課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
一線主管管理技能 培訓班
日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
一線主管管理技能 培訓班
課程收獲:
1、掌握工作改善的基本理念和PDCA、SDCA的工作方法,增強問題意識和改善意識;
2、結合生產實際,對工作改善四步法進行培訓、指導,使員工掌握四步法的基本要領;
3、通過工作目標、計劃方法的講解,使班組長初步掌握工作目標、計劃分解、落實、檢查的方法和步驟;
4、針對班組管理實際,介紹現場生產過程控制的方法、要點,提升班組長對生產的管控能力;
5、讓班組長掌握生產現場產品質量管理的基本方法、要領,學會用4M方法及早發現、預防質量問題;
6、掌握如何發現、解決生產現場問題的基本思路、方法和步驟;
7、掌握生產現場目視化管理的基本方法、套路,實現生產信息共享,實現產作業管理的可視化,減少混淆、誤判、拿錯、做錯等不良行為,提升、改善對現場生產作業的管控;
8、簡(jian)要(yao)介紹(shao)如何(he)優化人(ren)機作業組合,提高生產效能的方(fang)法;
課程背景:
一線主管又稱基層管理者,是企業組織前線直接“帶兵打仗”的人,承擔著管理現場和控制制造過程的重任。其組織管理能力、執行能力直接影響著所管轄的企業生產員工的工作積極性、工作效率以及企業的效益,并最終影響公司長遠的經營目標。對企業而言,一線主管的重要性不言而喻。然而,在中國經濟正在發生深刻變革的當下,一線主管卻越來越成為制約企業發展的瓶頸:工作計劃、安排不當,任務不能準時完成,影響交付期;目標界定不明確,導致結果與目標差距很大;員工工作熱情不高,團隊缺乏士氣,員工隊伍不穩定……一線主管的協調、執行力、溝通、規劃部署等能力均亟待提升。在此情況下,眾多企業頻繁派出一線主管參加各類培訓,但企業的生產現場并沒有因此而明顯改善。究其原因,一線管理人員雖然在傳統的培訓中學到了許多管理知識,卻無法將其靈活運用于現場管理中。為此,宋小平老師結合自己在企業一線多年生產管理的實踐,精心編寫了《TWI一線生產主管管理技能實培訓》的課程,將一線主管的現場管理理論學習與實踐有機結合起來,讓企業員工通過學習、案例分享、現場演示、訓練體驗,實現從理論到實踐的直接轉化,幫助企業創建優秀的一線主管,打造一支鋼鐵般牢固的基層隊伍。
培訓目標:本課程針對一線(xian)主(zhu)管存在的(de)角色(se)認知模糊、職責范圍(wei)不清、管理(li)技(ji)巧缺乏等(deng)問題,深入剖析其(qi)產生根源,分(fen)別(bie)從一線(xian)主(zhu)管的(de)角色(se)認知、工作教導能力(li)、交流溝通能力(li)、現場改(gai)善能力(li)等(deng)方面入手,全方位、多角度(du)傳(chuan)授解決問題的(de)方法與技(ji)巧,旨在幫助企業一線(xian)主(zhu)管生產解決管理(li)中(zhong)的(de)種種難題,全面提升個人現場管理(li)技(ji)能
課程大綱:
開場白:為什么要實施TWI培訓?
第一講、TWI訓練的理念介紹:
1、生產一線存在的問題;
2、什么是TWI訓練?
3、TWI產生的背景與發展;
4、TWI訓練的基本內容;
1)工作教導;
2)工作改善;
3)工作關系;
4)工作安全;
5、實施TWI培訓的重要意義;
6、TWI訓練的特點;
互動問題:為什(shen)么說沒有經過培訓的員(yuan)工是(shi)企(qi)業*的成本?
第二講:TWI工作改善的理念與原則
1、改善的理念;
1)什么是改善;
2)改善的內涵;
3)企業管理改善的目標;
4)改善的原理;PDCA循環和SDCA循環;
2、改善的必要性;
1)為什么要改善?---明確改善目的;
2)哪些工作可以進行改善?---改善內容;Q、C、D、M、S、E。
3)主管在改善中所發揮的作用?
3、生產改善的要求;
1)生產改善的內容;
2)生產改善的內涵;
3)生產改善的要點;
4)生產改(gai)善的一般步驟;
第三講、主管應具備問題意識;
1、主管應具備的問題意識;
1)問題意識;
2)問題的類型;
3)對待問題的態度;
4)怎樣發現問題;
①通過5S檢查;
②現場工序分析;
③作業進度;
④不合格品;
第四講、TWI工作改善的四個階段
第一階段:作業分解;
①搬運作業;
②機械作業;
③手動作業;
第二階段:作業分析;
①人員;
②設備;
③材料;
④工藝;
⑤方法;
⑥安全;
第三階段:創造對策;
①作業順序;②作業規范;
第(di)四階(jie)段:制(zhi)作新方(fang)法;
第五講:現場的生產目標管理
1、目標管理的兩個案例分析;
1)不同部門目標不一致;
2)上下級目標不一致;
2、班組工作目標的內容;
1)生產交期目標;
2)產品品質目標;
3)生產效率目標;
4)生產設備目標;
3、設定工作目標的原則;
4、目標管理的作用;
5、工作目標的分解與落實;
6、目標管理的流程;
7、目標的執行;
8、目標執行情況的檢查;
第六講:計劃的推動與執行;
1、班組工作計劃的內容;
2、作業產能負荷分析;
1)產能負荷;
2)人力負荷;
3)設備負荷;
3、如何制訂班組作業計劃; (班組作業計劃表)
4、甘特圖計劃方法;(生產作業甘特圖表)
5、作業計劃任務的落實;
1)安排計劃須知;
2)訂單計劃跟蹤表;
3)作業計劃的跟蹤管理;
6、生產插單計劃的處置;
7、計劃執行的跟蹤管控;
1)作業計劃管控的要點;
2)作業計劃管(guan)控(kong)的(de)措施;
第七講:現場生產過程的控制
(互動問題:說說生產現場存在哪些問題?)
1、生產過程控制的內容;
1)質量;
2)進度;
3)人員;
4)設備;
5)環境;
2、生產過程控制的原則;
3、生產過程控制的方法;
4、過程的質量控制;
5、過程的人員控制;
1)新員工;
2)問題員工;
3)關鍵問題員工;
6、過程的(de)設(she)備(bei)控制;
第八講:現場品質管理與標準化
1、開好生產班前會,質量工作天天講;
2、抓好產品首檢和自檢、互撿;
3、班后會專題分析質量問題、提出整改措施;
4、嚴格返工返修作業的檢查;
5、實施4M檢驗法,防范、控制不良品及質量問題的發生;
6、加大員(yuan)工三按(an)作(zuo)(zuo)業(按(an)標(biao)準(zhun)、按(an)圖紙、按(an)工藝(yi))的培訓,推(tui)進(jin)作(zuo)(zuo)業的標(biao)準(zhun)化。
第九講、生產問題的發現與解決;
1、生產現場常見的管理問題;
2、發現生產操作層問題的四種方法;
3、有效解決操作層面問題的五大措施;
4、一般管理問題分析解決的步驟;
1)描述問題;
①描述要求:清晰、準確;
②克服老習慣;
③文字和數據;
④5W2H;
2)問題界定;
①定性;
②定量;
③定時、定位;
④頭腦風暴法;
3)分析原因;
①4M1E;
②排列圖;
③魚骨圖;
④5Why分析法;
4)確定要因,尋找解決方案;
①臨時對策;
②根本對策;
5)實施整改計劃:
6)效果評估檢查;
7)工作總結。
第十講、生產現場的目視化管理
1、現場作業管理的可視化;
1)實現生產信息的共享;
2)把工作要求、規范全部可視化;
3)常規異常問題的解決方案目視化;
2、交期管控的可視化;
1)制訂生產公告欄;
2)編制生產進度看板;
3)發布常規異常處置方案;
4)強化生產交期的管控;
3、品質管理的可視化;
1)設置工序質量控制點;
2)工序質量控制要求可視化;
3)不良品排除方法可視化;
4)檢驗狀態標識標準化、可視化;
4、生產成本管控可視化;
1)運用目視法來管理能耗;
2)編制、發布成本控制、節約用電標語;
3)實施物料管理的5R原則;
4)設備保養規范可視化;
5、編制、發布十大生產管理看板:
1)生產進度控制表;
2)生產工藝流程圖;
3)常規異常問題處置方案;
4)插單急單作業管理公告;
5)工序質量控制要點;
6)每日質量問題點及糾正措施;
7)在制品狀態標識方法;
8)車間衛生要求規范;
9)設備日點檢作業規范;
10)生產(chan)安全事故應急處理流程;
第十一講、人機作業平衡分析;
1、人機平衡作業的定義;
2、常規的人機作業程序;
3、人機平衡作業分析;
4、人機平衡作業案例講解;
5、人機平衡作業的分析路徑。
培訓總結:
訓師介紹:宋小平
生產質量管理專家,汽車行業資深管理顧問。
高級經濟師、統計師;中旭文化網高級品牌講師,中華講師網注冊高級講師,培訓前沿講師團核心講師,中國企業教育百強講師團特約講師。國內多家培訓機構特聘高級講師。原是內蒙古自治區司法廳某局公務員,1993年調入煙臺市某國有企業工作。曾經先后在合資企業、知名國有企業、大型民營企業和外資企業擔任車間主任、人力資源部長、質量部部長、生產運營經理、戰略管理部部長和常務副總經理等。有10年汽車行業生產運營和質量管理工作經歷和8年企業生產運營管理、質量管理的咨詢、培訓工作經驗。
擅長領域:生產運作管理、質量管理和團隊建設。
授課風格:課程內容緊貼企業管理實際,具有很強可操作性和實戰性、指導性,授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。
培訓方(fang)式:課(ke)程講解 + PPT課(ke)件展(zhan)示+案例研討 +現場(chang)照(zhao)片(pian)+ 工具介紹+管理典故+問(wen)題答疑。
主要的培訓課程:
一、生產運作管理方面:
《生產現場管理的提升與改善》、《生產問題分析與持續改進》、《生產現場6S管理實務》、《車間生產管理實務》、《優秀班組長生產管理實戰技能培訓》、《工廠目視化管理方法》、《工廠定置管理實戰技能與方法》、《SMED生產切換方法》;
二、質量管理方面:
《質量管理的提升與問題解決》、《車間質量管理的提升與改善》、《做優秀的質檢員》、《食品企業的質量管理與控制》、《食品安全質量管理的提升與改進》、《QC品管七大工具手法》,《零缺陷質量控制方法》、《PDCA與SDCA方法介紹》;
三、團隊建設方面:
《中(zhong)高層干部領導(dao)力的(de)提升與修練》、《生產一線(xian)優秀員(yuan)工(gong)的(de)七大修煉》、《TWI一線(xian)生產主管(guan)管(guan)理技能的(de)提升》、《員(yuan)工(gong):你(ni)在為誰(shui)工(gong)作?》;
一線主管管理技能 培訓班
轉載://citymember.cn/gkk_detail/55941.html
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- 宋小平
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