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SPC企業進階實戰公開課

課程概述
本課程時長為2天。
本次課程以實戰演練為主，通過案例分享、模擬練習、互動討論，讓學員掌握SPC相關知識。
為達(da)成預防之(zhi)目的(de)(de)，ISO/TS 16949質(zhi)量體(ti)系標準中(zhong)明確要求組織必須掌(zhang)握及理解SPC的(de)(de)基本概念，如變(bian)差、穩定(ding)、過(guo)程(cheng)能力、過(guo)度(du)調整(zheng)等(deng)，并能在組織有效應用SPC。這(zhe)一天(tian)的(de)(de)培訓(xun)課程(cheng)通過(guo)小組活(huo)動和學員(yuan)親(qin)自(zi)參與來(lai)展(zhan)開對SPC的(de)(de)學習(xi)。學員(yuan)能夠確定(ding)SPC在過(guo)程(cheng)控制中(zhong)成為一項(xiang)預防工具(ju)的(de)(de)益處，以及獲得SPC應用的(de)(de)實(shi)戰技能。

課程收益
.了解ISO/TS 16949中對質量體系核心工具的基本要求；
.系統學習統計過程控制（SPC）的理論及應用方法；
.能結合質量體系運作、制定SPC推進方案；
.應用SPC理論，分析解決過程控制中的實際問題；
.提高內審員對核心工具（SPC）的審核技能。
.結合公(gong)司實際案例掌握應(ying)用SPC方(fang)法。

課程要求：
.參加學員帶電腦和分析軟件（例如：EXCE.、或者Minitab）。
.學員要有一定統計基礎，最好參加過類似基礎培訓。
培訓對象
.質量管理
.工程技術人員
.產品設計人員
.生產制造人員
.檢驗、統計分析人員
.公司管理者

培訓大綱
一、SPC基本概念
.做好SPC的六點聲明
.預防和探測
.變差理論及產生變差的普通原因和特殊原因
.質量管理中常犯的兩種錯誤：棄真和存偽
.均值、極差、標準差、方差、移動極差等基本概念與應用練習
.朱蘭三部曲與PDCA
.SPC與APQP、FMEA、MSA、PPAP的關系
.SPC在質(zhi)(zhi)量設計階段、質(zhi)(zhi)量控制階段、質(zhi)(zhi)量改(gai)進階段的應用

二、控制圖
.為什么要用控制圖？
.控制圖的目的是為了識別特殊原因
.常見控制圖的種類
按照用途分類：分析用控制圖、控制用控制圖
按照特性分類：計量型控制圖、計數型控制圖
其他類型控制圖：紅綠燈控制圖、預控制圖、非正態控制圖等
.練習：結合(he)(he)公(gong)司現(xian)有過程選擇適合(he)(he)控制圖

三、控制圖的步驟（通過公司實際案例完成）
1、控制圖的準備：過程流程圖、FMEA、控制計劃、特殊特性清單、MSA結果等
2、確定控制特性  —通過DOE、QFD、顧客反饋等方式確定要控制的特性。
3、制定抽樣方案（SPC做不好很重的原因是抽樣方案不正確）
4、收集數據進行分析，建立控制限
5、判斷過程是否穩定、是否滿足顧客要求
6、延長控制限
7、統計受控的解釋
8、持續改(gai)進(jin)控制圖

四、特殊原因識別準則
1、典型特殊原因識別準則（8條）
2、平均運行長度（AR.）的計算與應用
3、通過計算理解準則制定原理與應用；
4、特殊原因識別準則取決于兩種錯誤的大小（棄真、存偽）
5、練習：結合公司案例選擇適當準則。
五、特殊類型過程控制圖(tu)的選擇與使(shi)用：例如:多批(pi)次(ci)小批(pi)量產品

六、重復圖形如何理解
1、周期變化圖形
2、連續上升或下降   
七、過程術語和定義
.CPK和PPK的區別
.單邊公差
.雙邊公差
.損失函數的概念
八、過程能力的應用
.質量設計階段的應用
.質量控制階段的應用
.質量改進階段的應用
九、案例分享與答疑

培訓證書
成功完成此課程者，可獲SGS頒發的培訓證書。

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