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實驗設計培訓

課程背景
1、在產品設計中，如何用最小的實驗成本和次數，有效的設計和驗證產品的性能？
2、在制造過程中，如何面對諸多影響因素，科學的設定工藝參數？
3、面對生產過程中出現的懸而未決卻涉及因素復雜的質量問題，如何有效分析？
4、如何在設計和加工初期做到質量的先期控制，提升產品競爭力？
設計、制造、質量工作由一個個過程組成。由于輸入的變化、各因素之間可能存在的交互作用，再加上各種干擾因素的影響，使得結果變化不定。在大多數情況下，這種輸出的不穩定會帶來質量不穩定和成本高居不下。實驗設計（DesignofExperiment，簡稱DOE）是以概率論與數理統計為基礎、合理安排試驗的一種方法，通過高效經濟地獲取數據信息、科學地分析處理、得出正確的結論。現代企業的制造和設計部門則經常用它來解決設計、生產和服務流程中的問題，特別是在一些推行持續改進的企業里，更是一個提升質量，穩定流程的有力工具。本課程旨在向您講述如何將各項實驗方法運用于產品和制程設計中，減少過程中各項的變差，從而使產品及制程設計臻于完美。
但是，一提到DOE，很(hen)多人就會想到其(qi)深奧的理論(lun)，使人望而(er)卻步。本課程的*特色在(zai)于：適(shi)當(dang)的理論(lun)，注(zhu)重實踐，由淺(qian)入深，較多的案例與實踐，讓(rang)學員在(zai)實踐中輕(qing)松掌握……

課程對象
質量工(gong)(gong)程師、質量經(jing)理、工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師、設計工(gong)(gong)程師、維護工(gong)(gong)程師、生產工(gong)(gong)程師、工(gong)(gong)程試(shi)驗人員、6Sigma綠帶、一線主管、工(gong)(gong)程技(ji)術(shu)骨干(gan)、車間主管、生產主管等

課程收獲
1、學習實驗設計的基本概念、原理和重要作用；理解并能運用DOE進行問題的分析和解決；
2、掌握DOE實施的基本步驟，具備使用Minitab進行優化因子和預測結果的能力。能通過軟件來分析正交叉、副交叉、單因子、雙因子；
3、能使用DOE來分析研發過程和生產過程的異常問題，并能在研發過程中尋找雜音（非正常因子）
4、掌握如何應用因子篩選試驗，從眾多可能的因子中，篩選找出影響指標的關鍵因素，進行優化；
5、掌握對關鍵因子進行優化的方法，在減少成本的基礎上，使產品質量最優化；
6、回(hui)到企業以后，能夠針對(dui)公(gong)司內(nei)部(bu)的質量(liang)、工藝(yi)問題，開展DOE的分析(xi)工作，解決產品設(she)計、工藝(yi)設(she)計過程中的難點問題。

課程特色
1、案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習DOE。
2、注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
3、針對需求指導：老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
4、團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協作解決問題。
5、課后跟蹤效果：課后測試、項目發表、保證學員通過持續應用，實現個人價值。
企業持續(xu)受益(yi)：培訓完成后免費(fei)解答企業各類口頭和書面的疑難問題。

課程大綱
第一部分：DOE的作用
1、DOE的前世今生
2、試驗目的
3、產品生成全過程中，DOE在何處使用？
4、優化的產品生成過程解析
5、過程設置與控制中的DOE應用
6、質量問題處理及改進活動中的DOE
7、試驗策略與步驟
案例及演練：用(yong)共(gong)同參(can)與(yu)的(de)產品(pin)項(xiang)目活動來說明(ming)DOE的(de)作用(yong)

第二部分：DOE入手—特性與風險分析策略
1、特性及特性分類
2、功能界面風險預分析—從功能界面到產品特性
3、因子分類及水平
4、交互作用
5、實(shi)例說明以上內容

第三部分：DOE的手法漸進
1、建立DOE的思考問題的習慣
2、DOE的典型手法（優選法，二分法，正交試驗）
3、正交試驗設計各種類型展開
1）正交配置
2）常用正交表類型與合理選擇
3）立方體圖
4）因子水平選擇
5）因子間的交互關系配置
6）交互作用分析
7）混合(he)正交表配置

第四部分：DOE的應用進階
1、DOE整體試驗策略與路徑
2、2N因子篩選試驗配置步驟
3、由于策略不當而產生的失敗案例
4、成功案例及背后的成功機制
5、方差分析—用以分析顯著性與誤差
6、MINITAB輔助試驗設計案例
7、RSM尋找最優參數的試驗設計
8、方差分析與最優點試驗的統計基礎
案例(li)及演練：豐富案例(li)分(fen)析

第五部分：DOE在產品誕生全程中的任務
1、如何在保證質量的前提下采用*廉的元件或材料
2、如何在保證質量，成本*的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
3、質量與可靠性風險的先期識別
4、田口工程淵源
5、穩健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹
6、DOE應用案例(li)

第六部分：謝寧DOE解決問題開始的步驟
1、不同流派DOE的對比
2、問題解決模式路徑
3、定義問題，定義項目
4、定義變量——綠Y和紅X策略
5、判斷輸入因子
6、量化變量
7、選擇線索生成工具的邏輯圖
案例及(ji)演練(lian)：包(bao)含(han)實例內容及(ji)練(lian)習

第七部分：測量系統與數據保證
1、測量與數據對DOE成功的重要意義
2、測量系統確定性方法
1）MSA—測量系統分析
2）精度分析3）利克特度量尺度轉化
4）制造系統過濾能力
5）ISOPLOT方法
3、數據可靠性保證(zheng)與數據污染防范(fan)

第八部分：DOE工具多變量分析與集中圖
1、多變量分析——分析工序中多個影響因素的重要程度
2、多變量分析的原則
3、多變量分析的方法
4、集中圖的應用
案(an)例(li)及演(yan)練：除實(shi)例(li)以(yi)外，學員可以(yi)提出自己的實(shi)際問題，練習變量(liang)定義和(he)量(liang)化

第九部分：DOE工具配對比較技術
1、配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
2、BOB與WOW
3、圖基檢驗法

第十部分：DOE工具產品/過程搜索
1、產品/過程搜索應用時機
2、產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
3、寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
案(an)例及演練(lian)：除(chu)了主(zhu)要(yao)案(an)例外，另(ling)有(you)其他(ta)案(an)例

第十一部分：DOE工具部件搜索技術
部件搜索——當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
1、互換原理
2、部件搜索的步驟1）球場階段
2）排除階段
3）交互作用階段
4）析因分析

第十二部分：DOE整合應用—靈活應用及擴展
1、質量風險監控系統
2、DOE在質量風險監控中的應用
3、DOE用于確定最優參數時在不同手法間的轉換
4、改進結果驗證試驗的手法切換
5、高效問題解決方法
6、用好散布圖往往勝過眾多高級方法
7、DOE在8D問題解決(jue)模式(shi)中的應(ying)用實(shi)戰

講師介紹
冀老師
資歷背景：
朱蘭研究院認證MBB
TRW認證BB
航空部認證高級工程師
黑帶大師
高級咨詢師
泰科TFCC大中國區 Opex經理
亞新科六西格瑪總監
TRW蘇州精益生產執行官
航空部寶成通用電子公司高級工程師
冀(ji)老師近年來獨自或(huo)為主對近千人進(jin)行過(guo)六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)基礎、綠帶(dai)培訓(xun)、黑帶(dai)培訓(xun)、精(jing)益(yi)生產以及(ji)多種(zhong)質量(liang)工具的(de)培訓(xun)。直接領導和(he)輔導過(guo)數(shu)百個六(liu)西(xi)格(ge)瑪(ma)、精(jing)益(yi)、質量(liang)改進(jin)和(he)流程優化項目。

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