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精益現場改善公開課

授課對象：
生產經理、生產主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員。
課程背景：
生產管理是現代企業的重要環節，企業如何控制生產成本？如何提高生產效率和產品質量？如何推行5S現場管理？如何借鑒優秀企業生產現場管理經驗？如何建立科學有序的管理制度？
本課程可以為企業有效地解決這些問題。精益生產可以幫助企業提高生產力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費等方面提升績效。
培訓目標：
.學員進一步理解現場改善的概念和方法
.通過實際案例，理解現場改善的基本方法
.掌握如何領導改善和保持改善成果
.理解精細化現場改善的手段
.掌(zhang)握常用改善(shan)工具和如何提升員工自主改善(shan)的(de)積極性(xing)戰！

課程大綱：
第一單元：什么是現場改善
.現場的定義(Gemba Definition)
現場的分類
不同的現場涵蓋所有工藝和人員
常見現場舉例
.什么是改善(Kaizen)
改善：生產效能提高的必經之路
改善的十點建議(Tips)
.豐田生產系統(TPS)的核心是現場改善
豐田的十四項原則和現場改善
通過現場改善消除浪費
改善成為管理的(de)基本文化

第二單元：精益的基本理論和方法
.精益基礎：精益的基本概念
什么是精益的定義
精益生產的歷史介紹
泰勒是起源 福特是發展 豐田是體系
.公司開展精益生產的根本目的
持續不斷消除八大浪費
增值與不增值的區分
小批量多品種滿足客戶需求
自主改善(shan)思(si)想形成文化(hua)

第三單元：現場改善的精益技術
.戴明環PDCA貫穿改善活動的核心
PDCA與A3報告的結合
如何使PDCA不斷循環
.Gemba Walk成為文化的過程
Management Gemba Walk(MGW)的展開
MGW的結果跟蹤
.一小時改善和一點課程(One Hour & One Point)
累積累積再累積，量變到質變
.目視化與改善
目視化控制(Visual Control)
目視化展示(Visual Display)
目視化的十點方法
.員工建議箱和建議卡：從下至上的精益過程
提升員工的自主改善精神
主管如(ru)何引(yin)導員工(gong)的(de)改善

第四單元：改善的核心：八大浪費的識別和消除
.為何從七大浪費轉為八大浪費
豐田為何提出第八大浪費
.浪費的排查和判斷
烤餅視頻判斷浪費
小組討論
討論：結合公司產線觀察浪費
.消除浪費的方法
利用5Whys法查找浪費的根本原因
.管理流程中八大浪費的體現
.浪費消除的一些手段介紹
例：ECRS方法
.如何發揮一線員工的積極性，使浪費徹底根除
錄像(xiang)：To Employee or By Employee

第五單元：改善的組織與實施
.現場改善的四個等級與參與人員
.改善新聞報與文化改變
Go Meeti.g Board
.典型的改善項目協調和推進
.現場改善的績效的確定
短期對比(Before & After)
長期對比(推移圖)
.改善項目的支持架構
豬的支持與雞的支持(故事)
技術支持與行政支持
.定期回顧制度
.主管改善的5大習慣的養成
.改善十大不同方式
.主管(guan)如何(he)成為現場改善推行者(zhe)

第六單元：現場改善的九大方面
.工作人員的作業改善—標準化作業
Leader STD Work 與員工標準化作業的不同
.設備運行狀態的改善—TPM
OEE成為考核指標
.現場物料流動的改善
意大利面條圖
.效率的改善—均衡化與線平衡
追求理想的平衡：100%？
.基礎改善與改善的基礎—5S
整理整頓的技巧分享
清掃清潔案例
重點是保持：素養的養成
.產品質量的提升改善—5個為什么
.柔性化的改善—SMED
.員工士氣的改善—提案小組
.環境(jing)與(yu)安全狀態(tai)的改善—目視(shi)化(hua)

第七單元：精細化的現場改善工具
.精細化改善的工具：績效管理
影響績效的因素
績效管理三個關鍵環節
績效管理的程序
.案例：B公司是如何進行精益化改善和*能力常態化管理的？
.常用精細化改善的圖形方法
雷達圖方法，魚骨圖方法
散點圖方法，直方圖方法
統計推斷方法，分層法
.精(jing)細化(hua)改善方(fang)案的重點

講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認證：
.精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，
.全國六西格瑪管理委員會專家委員
.曾系統(tong)參(can)加六西格瑪黑帶大(da)師培訓，并獲黑帶大(da)師資格證

講師經歷及專長：
.朱老師曾任普萊克斯（中國）質量安全總監、國際聯合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經理、安全環保健康經理，亞太地區6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動，曾赴*、新加坡等地接受系統的精益生產和六西格瑪培訓，現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作，連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效
.朱(zhu)老師擅長的(de)課(ke)(ke)(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)有：六西格(ge)瑪系(xi)列(lie)課(ke)(ke)(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)（包(bao)括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chan)系(xi)列(lie)課(ke)(ke)(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)、價值流分(fen)析、SMED、5S項目推進與(yu)目視化管理(li)、現(xian)場質量(liang)問(wen)題分(fen)析與(yu)解(jie)決等課(ke)(ke)(ke)程(cheng)(cheng)(cheng).擅長課(ke)(ke)(ke)程(cheng)(cheng)(cheng)：

服務客戶及培訓風格：
.朱老師曾任多家著名企業的培訓師，積累了豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
.曾培(pei)訓過北京京磁(ci)強(qiang)磁(ci)材(cai)料(liao)、博(bo)福(fu)-益普生（天津）制藥、龍口維(wei)克(ke)斯濾(lv)清(qing)器(qi)、廣(guang)州東本、哈飛、寶鋼集(ji)團(tuan)、中遠集(ji)團(tuan)、康明斯發(fa)動機、萬都(dou)汽(qi)(qi)車(che)(che)底盤系統(tong)、廣(guang)汽(qi)(qi)三菱、廣(guang)州本田、西安(an)隆基、一汽(qi)(qi)富維(wei)、富維(wei)江森(sen)、長安(an)集(ji)團(tuan)、伊頓盛士(shi)達(da)汽(qi)(qi)車(che)(che)流體連接器(qi)、上海亞(ya)大汽(qi)(qi)車(che)(che)塑料(liao)制品、株洲南車(che)(che)、中鈔防偽科(ke)技(ji)、西門子、飛利(li)(li)浦醫(yi)療、阿奇夏米爾電子、上海安(an)費諾永億通(tong)訊電子、溢(yi)達(da)紡(fang)織、優派克(ke)、山特維(wei)克(ke)、維(wei)克(ke)斯慮清(qing)器(qi)、特賽(sai)亞(ya)、京磁(ci)強(qiang)磁(ci)、辛(xin)迪恩、大賽(sai)璐、海星集(ji)裝(zhuang)箱、博(bo)福(fu)益普生、博(bo)愛膨(peng)化芯材(cai)、維(wei)斯塔斯、中材(cai)、日(ri)板玻(bo)璃、小(xiao)天鵝、蘇泊(bo)爾、德爾格、伊利(li)(li)集(ji)團(tuan)、東阿阿膠、紅牛、信源科(ke)技(ji)、泰科(ke)、科(ke)勒、萊卡、松(song)下萬寶等500余(yu)家(jia)知名企業。

精益現場改善公開課