課程描(miao)述INTRODUCTION
復雜質量問題快改法公開課
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱(gang)Syllabus
復雜質量問題快改法公開課
授課對象:
研(yan)發/質(zhi)量/技術(shu)/工程/生產(chan)(chan)(經(jing)理/主管)、各工程師(shi)(PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等)及其(qi)他與質(zhi)量、生產(chan)(chan)相關的人員。
課程背景:
解決質量問題是工藝、研發、質量、制造管理人員持續要面對的課題;雖然,我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具,但是,公司產品中的問題依然存在,仍然有很多問題困擾我們:
1、遇到多因素或復雜質量問題時,很難找到原因;
2、單個零件都沒有問題,但組裝后就出現性能/功能不良;
3、想提高效率,對參數進行優化,但又怕質量出問題;
4、找出很多可能的原因,但試驗需要很長時間、又不能停線、耗不起;
5、出了問題,到底是生產過程問題?設計問題?又或是供應商來料問題?沒人說的清楚;
6、分析問題,運用了很多數理統計工具,員工不易理解、很難掌握。
怎么才能快速,有效的找到真正的原因,并有效得以徹底解決呢?
快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效、實用的解決長期質量問題的系統方法;*人多里安·謝寧(Dorian Shainin)發展、豐富和完善的一套系統解決問題工具, 它是:
1、一套解決長期復雜質量問題的系統工具;
2、通過數據分析,從果到因,以現有生產的產品來分析原因的一種全新方法;
3、快速提升產品質量,降低成本的有效方法。
*流傳這樣一句話(hua):沒(mei)(mei)有戴明,*就(jiu)沒(mei)(mei)有質量哲學,沒(mei)(mei)有朱蘭(lan),*就(jiu)沒(mei)(mei)有質量方(fang)向,沒(mei)(mei)有謝寧(ning),*就(jiu)無從解決質量問題;這句話(hua)充(chong)分肯定了(le)三位大師在質量領(ling)域的地位。
培訓目標:
.學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題;
.學員可以自主帶項目,項目可實現年度收益50萬以上;
.有條件的企業(尤其是內訓課程),可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分,隨著課程的結束,最終找到問題的解決方案。
.經過(guo)本(ben)課(ke)程的培訓后,學員將會(hui)掌握(wo)結構(gou)化的分析與解決復雜問題的思維工具,分析與解決問題的能力(li)將會(hui)得到顯著提升,并有(you)效(xiao)改(gai)善工作現狀!
課程大綱:
課程導入
.講師自我介紹
.學習小組建立
.達成共識
第一部分:D定義階段
.1.1問題定義
.區分問題與現狀的差別
.1.2 問題識別
.案例討論如何區分識別管控與技術問題
.1.3 目標設定
.掌握SMART運用技巧
.1.4過程確認法
.案例討論降低電鍍白點不良
.學習了解墨菲定律
.制作過程確認表
第二部分: 測量系統
.2.1分辨率
.識別分辨力與分辨率的意義
.2.2 數據類型
.識別數據類型
.2.3計量型表格應用
.學會G%RR的判定準則
.學會G%RR的抽樣原理
.2.4計數型表格應用
.學習A%RR的(de)判定準則
第三部分:A分析階段
.3.1多變量法
.變量若已知,進入對應變量搜索方法;
.變量若未知,通過多變量搜索找到變量族系;
.案例多變量-鉆孔毛刺
.練習:匯制變量圖,識別變量族系
.3.2 部件搜索法
.案例汽車天線異音不良
.部件搜索法從多個部件中*找到異常部件;
.練習:計時器功能不良
.3.3集中圖
.*尋找產品缺陷位置;
.理解隨機與非隨機之道;
.練習案例噴漆缺陷不良
.3.4 成對比較
.案例討論膠量是影響不良的原因。
.確認產品或過程最合適的規格或參數。
.練習:找到FPC關鍵控制尺寸,選擇馬達的參數
.3.5產品過程/搜索法
.將重要參數與不重要參數分離出來。
.案例練習:玻璃屏幕上的氣泡不良。
.3.6變量搜索法
.將重要變量因子與不重要因子分離出來。
.學習二元法原理
.案例(li)練習(xi):沖壓(ya)成型尺寸不(bu)良
第四部分:I改進階段
.4.1全析因分析
.確認主因,主因已知,進行B VS C 對比;
.主因未知,進入全析因分析,掌握全析因分析法。
.案例練習:波焊缺陷不良
.4.2 響應曲面
.若有兩因子或以上時,進入響應曲面,進行調優運算。
.若為單因子時,不需調優。
.案例:提升產能效率調優法
.4.3 B VS C比較法
.確認改進效果的持久性
.掌握多種識別方法
.練習:
.電線結合強度是否有改進
.磁間隙對聽音良率是否有影響
.沖壓成型工藝是否得到改善
第五部分:C控制階段
.5.1 正向控制表
.制作控制表,包括但不限:人員,方法,時間,地點的控制清單
.5.2預控制圖
.掌握預控制圖的4原則;
.正確使用預控制圖。
.練習:SPC與預控制圖對比
實戰案例分享
課程回顧
.學員總結互動
講師介紹:
劉梁平老師:
教育及資格認證
.現場改善、質量改善咨詢師、培訓師;
.南昌大學 產品質量工程專業;
.六西格瑪黑帶(dai);
講師經歷及專長:
.劉老師曾任職深圳信維通信,擔任品質&制造經理。在工作期間,企業獲三星審核A級;實現華為全年零投訴;為集團培養了一批生產主管;同時通過盤活閑置資產,為公司每年獲利30萬以上;通過精益布局提高生產效率40%以上;并解決多件嚴重質量產品問題(每件收益100萬以上/年)
.曾任職某汽車用品制造企業,擔任副總經理,在職期間,使公司順利獲得TS16949認證;公司產值同比增加2倍;采購總成本下降5%~10%;任職內無安全事故發生
.曾任職某科技股份公司,擔任體系主管&QE,任職期間,幫助企業一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證;并帶領企業成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業的審核;通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
.劉老師擁有(you)10年以上現場質量(liang)改(gai)善(shan)的項(xiang)目輔導經(jing)驗。擅長(chang)領域(yu)有(you):SAS-Shainin產(chan)品問題解決法、SIX SIGMA相(xiang)關工具應用、質量(liang)管(guan)理各(ge)大工具;精益生產(chan)、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創新(xin)工具……
部分培訓客戶及部分項目經驗:
.劉老師曾服務過的眾多知名企業,其中有:東軟醫療、嘉林藥業、長興化學、久益環球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。
.劉老師主導了聽音不良改善的項目,某聽音產品不良不穩定,不良率波動20%-50%,通過系統解決問題路徑改善,不良率降至5%以內
.主導了RF不良改善項目,某產品RF不良,高頻與低頻不良,不良率約10%,通過系統解決問題路徑法改善,不良率降至0.2%
.主導了產品性能搖擺測試不通過的項目,2010年3月生產TLD3350產品時,發現在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出,通過系統解決問題路徑改關,不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現象。
.主(zhu)導了降低(di)電鍍黑白(bai)點不(bu)良(liang)(liang)率(lv)(lv)的(de)項目,QCC(開發(fa)工具)項目鍍膜部2005年12月(yue)(yue)平均(jun)良(liang)(liang)率(lv)(lv)85.2% ,鍍膜部2006年1月(yue)(yue)上半月(yue)(yue)平均(jun)良(liang)(liang)率(lv)(lv)84.6% ,鍍膜部2006年1月(yue)(yue)上半月(yue)(yue)黑白(bai)點占總不(bu)良(liang)(liang)率(lv)(lv)15.4%中的(de)5.76%; 最終項目改(gai)善后平均(jun)良(liang)(liang)率(lv)(lv)達93%。
復雜質量問題快改法公開課
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已開課(ke)時間(jian)Have start time
品質管理內訓
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明(ming)哲
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老(lao)師
- (蘇州場)ISO 9001 徐老(lao)師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉(wei)
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平(ping)
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉(wei)
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨