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工業4.0背景下的中國制造業培訓

【課程背景】：
來(lai)自于2011年起的(de)宏觀調控、產(chan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)政策和各(ge)種(zhong)社(she)會(hui)思(si)(si)潮的(de)疊加,導致了中(zhong)國制造業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)環境空前惡化(hua)，企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)家精神蕩(dang)然無(wu)存。其中(zhong)特別(bie)值得一(yi)提(ti)的(de)是，溫州大量的(de)民(min)(min)間資本(ben)（含(han)不少“知名品牌制造業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)”）,正(zheng)在(zai)“逃(tao)離制造業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)”,中(zhong)小企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)在(zai)一(yi)片“產(chan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)升(sheng)級(ji)”聲中(zhong)紛(fen)紛(fen)拋棄主業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye),加入到資本(ben)運作的(de)隊伍里來(lai)。而尚在(zai)堅守主業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)民(min)(min)營企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)則步履維艱，人心(xin)思(si)(si)退(tui)，正(zheng)在(zai)急切尋找生存的(de)出路(lu)，一(yi)個(ge)產(chan)業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)空心(xin)化(hua)趨勢正(zheng)在(zai)蔓延(yan)。

企(qi)業運作的(de)(de)(de)(de)目標(biao)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)持(chi)續(xu)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)除(chu)浪費并(bing)(bing)向客戶提供完美的(de)(de)(de)(de)價值，從(cong)而實(shi)現企(qi)業的(de)(de)(de)(de)內部增值過(guo)程(cheng)(cheng)。本課程(cheng)(cheng)提供了精(jing)(jing)益(yi)系(xi)統(tong)(tong)整體方案，為你(ni)介紹起始(shi)于豐田汽車公司的(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)益(yi)思想和精(jing)(jing)益(yi)生產系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)實(shi)施(shi)過(guo)程(cheng)(cheng)。目的(de)(de)(de)(de)在于：從(cong)客戶的(de)(de)(de)(de)角度出(chu)發，認識(shi)價值和發現過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)浪費，并(bing)(bing)持(chi)續(xu)消(xiao)除(chu)浪費；采用精(jing)(jing)益(yi)化的(de)(de)(de)(de)拉動生產系(xi)統(tong)(tong)，有效控(kong)制(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)庫(ku)存，降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)造周期時間(jian)(jian)，提高過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)效率（庫(ku)存、資金(jin)的(de)(de)(de)(de)周轉率）及客戶滿意率；為降(jiang)(jiang)低(di)或消(xiao)除(chu)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)非增值活(huo)動，通(tong)(tong)過(guo)降(jiang)(jiang)低(di)設置(zhi)時間(jian)(jian)、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控(kong)制(zhi)，標(biao)準化作業等具體的(de)(de)(de)(de)改(gai)善方法(fa)，降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)造成本并(bing)(bing)支持(chi)拉動生產系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)實(shi)施(shi)。

【培訓目標】：
課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并結合工業4.0及智能化制造未來的前景，針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。
【課程時間】：2天/12H
【培訓對象】：企業中高層管理人員

【培訓大綱】：
第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產的優勢在哪里？
三、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統架構介紹
四、精益在(zai)中國的挑戰(zhan)

第二章、精益戰略與目標
一、精益戰略與文化——跨越危機七大精益戰略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法
四、價值流改善(shan)案(an)例（著名外企生產(chan)周期改善(shan)案(an)例總結）

第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求盡善(shan)盡美(mei)

第四章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產（JIT）
1)同步生產/連續流
a)工廠布局與流動單元設計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產節拍時間（Takt）
2)均衡生產計劃和排程
a)生產數量的均衡
b)產品品種的均衡
c)生產排程的均衡
d)生產線平衡
e)實施均衡化步驟
3)拉動生產
a)價值流（VSM）設計
b)推動系統與拉動系統比較
c)拉動系統的含義及其重要作用
d)拉動式生產的原則、方法
e)生產計劃和物流控制
f)看板系統設計與看板數量
g)實施拉動系統的制約因素
二、自動化
1)自動停機
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問題的發現和解決流程
4)質量控制的基本工具
案例--精益(yi)生(sheng)產實例視頻欣賞(shang)

第五章、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命
一、資本市場帶來的工業4.0市場機會
二、工業革命發展歷程
三、工業4.0——德國高科技戰略計劃
1)兩大主題
2)三個設想
3)智慧工廠的標準
四、基于物聯網和服務互聯網
五、基于云安全網
六、面向服務的工廠系統布局
七、基于無線、RFID、傳感器和服務的架構
八、在工業4.0時代，未來的制造體系將進行重構，其核心是CPS的基本應用
九、工業4.0研究院認為，工業4.0具有三大技術特征：高度自動化、高度信息化和高度網絡化
十、智慧工廠技術：DFKI研發的抽象產品記憶系統用于自適應抓取和智能產品裝配
十一、德國已開始實施工業4.0的企業 
分享：西門子——智能工廠的典范
分(fen)享：BMW：打造汽車(che)工業4.0-智能(neng)(neng)工廠VS智能(neng)(neng)車(che)間

第六章、從精益化生產走向智能化制造——中國制造2025的智能化制造
一、前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
二、爭議：專家之言帶給我們什么思考
三、觀點：中國步入工業化后期“新常態”工業4.0漸行漸近
四、形勢：德國提出工業4.0，中國怎么辦？
五、失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
六、失策：轉移越走越窄，創牌談何容易
七、《中國制造2025》計劃用10年時間進入全球制造業的第二方陣
八、戰略：固本量變發展  推進質變保位
九、三大集成體現了新工業價值生態的演進路徑，并指出了制造業演進的方向
案例：徐工利用數字化工廠改造，實現了基本的智能制造轉型，達到了行業較高水平
十、從制造現場的創新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創新的基礎
案例：海爾基于“互聯工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業模式奠定了基礎
十一、工業4.0制造中涉及的“四大環節”
案例：穩步三級跳高  再行工業革新
十二、留心：善于借鑒  學會壁壘才有核心技術
十三、同心：與時俱進  不斷完善才有實質效益
十四、恒心：不驕不躁  全面發展才有長期潛力
現場討論與問題解答
討論一：機器人？機器+人？
討論二：迷霧中的格力手機
討(tao)論(lun)三(san)、行(xing)業發(fa)展及企業問題研(yan)討(tao)

工業4.0背景下的中國制造業培訓