国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

IATF16949五大手冊培訓

模塊一：產品品質先期策劃及其實施方法

課程說明： 
“品質出了問題，哪個部門應該負主要責任？”大部分企業的回答是：品質管理人員和生產制造人員。現實在，如果對品質出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩個部門居多！其實產品的品質，就象是一個人的身體體質，更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的，產品的基本也是由它們的父母---設計人員決定的！ 設計造成的品質問題主要包括如下部分 
1、產品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關注的重點；
2、零組件的選材、規格、外觀設計達不到產品性能的要求； 
3、設計時沒有考慮生產時的過程能力，相對于現行的過程能力，設計要求過剩； 
4、設計時沒有考慮周全，或人為的設計錯誤； 
5、生產工藝設計時沒有考慮可能的過程失效。 
更重要(yao)的是(shi)：很(hen)多(duo)老問題(ti)在新產品上，一而再(zai)，再(zai)而三地發生。這都是(shi)我們現實中，沒有真正意(yi)識到“品質是(shi)設計出(chu)來(lai)的”之原因！

課程收益： 本課程讓產品設計人員在設計階段防止問題發生，在產品設計之前了解： 
1、產品的功能、規格要求為何要如此設計，它們與顧客的需求有什么關系？ 
2、零部件的性能、規格與產品性能之間的關系，零部件的品質問題對產品功能有何影響 
3、生產工藝流程與零件性能、規格及產品功能之間的關系； 
4、生產工藝達不到要求時，零件或產品功能會受到怎樣的影響 
5、如(ru)何(he)設計產(chan)(chan)品(pin)功(gong)能(neng)、規格(ge)求滿足顧客需求；如(ru)何(he)設計零件性能(neng)、規格(ge)要(yao)(yao)求，以達成產(chan)(chan)品(pin)功(gong)能(neng)的(de)設計要(yao)(yao)求；如(ru)何(he)設計工藝流(liu)程，以滿足零件生(sheng)能(neng)及產(chan)(chan)品(pin)功(gong)能(neng)需求，預防問題發(fa)生(sheng)。

課程特色： 
1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。 
2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性； 
3、每個適當的(de)階段(duan)，均由學員提出(chu)實(shi)際(ji)問題，依課(ke)程教(jiao)導方法進行實(shi)施，對(dui)實(shi)施結果老師當常點評。做到“聽了(le)就懂，懂了(le)就會，會了(le)能用，用了(le)有(you)效”。

課程大綱：
一、品質設計概述 
1、現代品質管理的特噗 
2、傳統設計與QFD的區別 
3、品質管理的三個階段 
4、產品(pin)品(pin)質策劃的五大(da)循環 

二、產品品質先期策劃各階段要求 
1、立項階段的輸入與輸出具體要求 
2、產品設計階段的輸入與輸出具體要求 
3、工藝設計階段的輸入與輸出具體要求 
4、確認階段的輸入與輸出具體要求 
5、持續改(gai)進(jin)階段的主(zhu)要工作(zuo) 

三、理解顧客需求 
1、顧客需求資料收集 
2、Kano模型 
3、AHP---分析等級過程法 
4、確定顧客需求的重要性 
課堂練習：
1、顧客需求確定    
2、KA*模型分析    
3、AHP分析(xi)練習 

四、品質屋 
1、QFD四階段轉化法 
2、品質屋的實質 
3、品質屋各區塊的功能 
4、品質屋的構建順序 

五、產品設計展開 
1、產品品質需求展開 
2、市場競爭性分析與品質設計 
3、建立相關矩陣 
4、重要度轉換的方法
5、產品技術競爭性評估分析 
6、設計產品品質性能 
7、交互作用評估 
8、評估設計風險 
課堂練習：
1、產品性能設計相關矩陣建立   
2、產品競爭分析與品質設計   
3、重要度(du)轉換(huan)與(yu)平(ping)品技術設(she)計 

六、零件設計展開 
1、產品性能要求展開 
2、零部件及其性能展開 
3、零件品質屋相關矩陣構建 
4、產品性能重要度轉換 
5、零件設計目標確定 
6、交互作用評估 
7、全面評估零件品質屋  
課堂練習：
1、零(ling)件性能要求設計品質(zhi)屋建立 

七、設計潛在失效模式及其后果分析 
1、DFMEA在產品設計審查中的應用 
2、DFMEA的實施步驟 
3、DFMEA實施過程的三個假設 
4、繪制產品結構框圖 
課堂練習：產品結構框圖分解 
5、失效的種類及其分析方法 
6、失效后果的兩個層次及其分析方法 
7、失效后果嚴重度的評估準則 
課堂練習：潛在失效后模式分析 
關鍵問題：
失效的模式到底有哪些？
如何才能完全準確地分析出所有失效模式？ 
8、失效起因分析的兩個維度
9、發生頻率的評估方法 
課堂練習：失效起因分析 
關鍵問題：失效的起因到底是什么？如何找到引發問題的真因？ 
10、現行控制方法的兩個層面 
11、正確理解可控測度的評價方法 
12、從改善措施，到預防問題發生 
關(guan)鍵問(wen)(wen)題：如(ru)何改進可能的(de)失效(xiao)，并在生產(chan)過程在防(fang)止問(wen)(wen)題出(chu)現？ 

八、可制造性的生產工藝設計展開 
1、生產工藝過程設計的目標 
2、生產過程設計的輸入與輸出 
3、生產工藝過程選擇與展開 
4、零件品質需求與生產工藝矩陣建立 
5、重要度轉換及工藝重要度評估 
6、生產工藝參數設計 
7、品質屋審查 
課堂練習：
1、建立零件生產工藝矩陣           
2、生產工藝參數設計(ji) 

九、過程失效模式及其后果分析 
1、生產過程設計流程簡介 
2、PFMEA的實施步驟 
3、PFMEA的三個假設 
4、過程失效模式分析方法 
5、失效后果的分析對象 
6、失效后果嚴重度的評估 
課堂練習：過程失效模式及后果分析 
關鍵問題：
1、失效模式全面準確           
2、失效后果如何反映真實情景
7、失效起因的分析方法 
8、失效起因的發生頻率評估 
課堂練習：過程失效原因分析 
關鍵問題：如何做到失效起因的針對性與全面性？ 
9、現行控制方法的二個層面 
10、現行控制方法控測度的評估 
11、改進措施及問題難度的三個層級 
12、改善措(cuo)施(shi)及(ji)其落實(shi)的要點 

十、品質控制技術展開 
1、品質控制方法論 
2、過程特性與產品特性及其關系 
3、不同情況下的測量系統的應用 
4、抽樣數量與控制方法 
5、過程品質控制方法的種類 
6、品質異常反應計劃     
課堂練習：控制計劃建立     
關鍵(jian)問題：控制(zhi)計劃與FMEA的(de)關系

模塊二：生產過程預防品質問題

培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明： 
穩(wen)(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，產(chan)(chan)(chan)出品質穩(wen)(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品！ 過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)變(bian)(bian)異(yi)是普遍存(cun)在(zai)(zai)的(de)(de)，為(wei)就是為(wei)什(shen)么我(wo)們(men)(men)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品之間總會有差異(yi)。如果過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)只存(cun)在(zai)(zai)普通(tong)(tong)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)的(de)(de)變(bian)(bian)異(yi)，那么，這個(ge)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)是可以(yi)控制的(de)(de)，穩(wen)(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)；如果過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)里存(cun)在(zai)(zai)特殊(shu)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)引起的(de)(de)變(bian)(bian)異(yi)，那么過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)將(jiang)(jiang)是不可控的(de)(de)，不穩(wen)(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)。較(jiao)小的(de)(de)普通(tong)(tong)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)變(bian)(bian)差，帶給我(wo)們(men)(men)較(jiao)好的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)能力(li)。 因(yin)(yin)此，識(shi)(shi)別(bie)并(bing)消(xiao)除生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中的(de)(de)特殊(shu)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，將(jiang)(jiang)使生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進入(ru)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)狀態，穩(wen)(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)將(jiang)(jiang)產(chan)(chan)(chan)品質穩(wen)(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品；識(shi)(shi)別(bie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)變(bian)(bian)異(yi)原(yuan)(yuan)，減少過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)變(bian)(bian)通(tong)(tong)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)帶來的(de)(de)變(bian)(bian)差，將(jiang)(jiang)讓我(wo)們(men)(men)獲得(de)更(geng)好的(de)(de)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)能力(li)。穩(wen)(wen)(wen)定(ding)且過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)能力(li)好的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，就是我(wo)們(men)(men)所追求的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。 本課程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)告(gao)訴你：如何(he)(he)在(zai)(zai)SPC的(de)(de)解析階(jie)段識(shi)(shi)別(bie)特殊(shu)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，并(bing)消(xiao)除特殊(shu)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)，讓過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進入(ru)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)狀態；在(zai)(zai)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中，如何(he)(he)預(yu)先發現(xian)即將(jiang)(jiang)要發生(sheng)(sheng)的(de)(de)品質異(yi)常，將(jiang)(jiang)問(wen)題(ti)消(xiao)除在(zai)(zai)萌芽階(jie)段；如何(he)(he)從管理圖中找出平均值與(yu)標準差的(de)(de)變(bian)(bian)化；如何(he)(he)用分組法(fa)及層別(bie)法(fa)找出影響過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)能力(li)的(de)(de)關(guan)鍵(jian)因(yin)(yin)素，并(bing)加以(yi)改進；如何(he)(he)全面理解過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)能力(li)/過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)性能與(yu)合格率之前的(de)(de)關(guan)系。

課程收益： 
1、理解變異的基本概念及品質變異的原因 
2、學會制作管制圖； 
3、學會判讀管制圖； 
4、學會用管制圖結合層別法解決生產過程中的品質問題 
5、學會過程能力分析的方法； 
6、正確理解管制圖的應用方法 
7、應用管制圖預防過程品質問題發生 
8、應用管制(zhi)圖(tu)消除特殊原因引起(qi)的變差

課程特色： 
1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。 
2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性； 
3、每(mei)個適當(dang)的階段，均由學員提出(chu)實際問題，依課程教(jiao)導(dao)方法進行實施，對(dui)實施結果老(lao)師當(dang)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會(hui)，會(hui)了能用，用了有效”。

課程大綱：
一、品質保證與過程控制 
1、品質保證與過程控制 
2、數據分布與統計分析 
3、正態分布及其性質 
4、母數與統計量的分布 問題提出：成品抽樣檢驗為何總是出現誤判？確保抽樣穩定有效的根本是什么？ 
課堂演練：
1、母集團標準差的計算           
2、樣本統計量的計算(suan)方法 

二、過程變異 
1、過程變異的基本概念 
2、普通原因與特殊原因 
3、過程變異的評價方法 
4、過程(cheng)控制與過程(cheng)能力 問(wen)題提出：異常問(wen)題為(wei)什么一而再(zai)，再(zai)而三(san)地(di)發生(sheng)？ 

三、管制圖基礎知識 
1、管制圖的作用 
2、管制圖的基本述語 
3、管制圖的種類及其適用性 
4、管制圖的實施步驟 
問題提出：管制圖由誰來制作？ 
小組討論：管制圖實施步驟的關(guan)鍵  

四、常用管理圖的作法     
1、Xbar-R管制圖     
2、X-MR管制圖     
3、P管制圖    
4、C管制圖     
5、U管制圖 
課堂練習：
1、Xbar-R管制圖制作  

五、管制圖的研判     
1、管制圖的數學原理     
2、正態分布原理與管制圖判定準則     
3、小概率事件與管制圖判定準則     
4、管制圖其他的判斷準則 
小組論論：
1、Xbar-R管制圖各代表什么？           
2、Xbar-R管制圖先看哪個圖？           
3、管制圖與產品規格的關系 

六、過程能力分析     
1、過程能力與過程性能     
2、過程能力研究     
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的計算     
4、由CPK推定過程合格率 
小組練習：
1、過程能力計算           
2、過程合格率推定

模塊三：測量系統分析與生產件批準程序

培訓對象：研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
課程說明： 
我們試想想如下的兩個問題 
.檢驗員把合格品當不合格品處理了，對公司的損失有多大？ 
.檢驗員把不合格品當合格品出貨了，對公司又有什么樣的影響？ 
這兩種情況，在任何檢驗的過程中，都有可能出現，不管是來料、過程還是最終的成品檢驗，而且，每天都在發生著這些情況，只是關注這些問題的人并不多！ 為什么會發生這種情況呢？
因為，測量系統本身具有不確定性，這些不確定性表現在： 
.測量系統的偏倚太大； .測量系統的穩定性太差； 
.測量系統的重復性與再現性太差。 
本(ben)課(ke)程從檢驗風(feng)險(xian)的(de)角度出(chu)發，告訴你(ni)測量系統(tong)對檢驗結果的(de)影響(xiang)。 通過(guo)本(ben)課(ke)程，你(ni)可以學會(hui)對計(ji)量型儀器和計(ji)算型儀器（人員）的(de)統(tong)計(ji)分析方法(fa)。*限度地減少(shao)測量系統(tong)帶給你(ni)的(de)風(feng)險(xian)

課程收益： 
1、認識測量系統對產品測量結果的影響。 
2、了解影響測量系統的各種因素 
3、掌握測量系統偏倚的分析方法。 
4、掌握測量系統線性的分析方法。 
5、掌握測量系統穩定性的分析方法 
6、掌握測(ce)量系(xi)統重復性與再現(xian)性的分析方法。

課程特色： 
1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應用，通過演練及時消化理解。 
2、解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續性； 
3、每個適當的(de)階段，均(jun)由學員提出實(shi)際問題，依課(ke)程教導方法進行實(shi)施，對實(shi)施結果老師(shi)當常點評(ping)。做到“聽了就(jiu)懂，懂了就(jiu)會，會了能用(yong)，用(yong)了有效”。

課程大綱：
1、系統概述 
測量系統與品質管理 
量系統的誤差來源 
測量系統的五大特性 
案例分析：
測量系統誤差的來源 
穩定性分析(xi) 

2、么叫測量系統的穩定性 
測量系統的穩定性對測量結果的影響 
如何分析測量系統的穩定性 
影響測量系統穩定性的因素 
案例分析：卡尺穩定性(xing)的(de)分析 

3、倚分析 
為什么要進行偏倚分析 
偏倚對測量結果的影響 
偏倚分析的常用方法 
偏倚達不到要求時如何改善 
案例分析：測微計的偏倚分析 
線性分析(xi) 

4、么是測量系統的線性 
測量系統線性分析的步驟 
測量系統線性分析結果的判斷 
案例分析：某測量儀的線性分析與解釋 
再(zai)生性(xing)與(yu)再(zai)現性(xing)分(fen)析 

5、測量系統的GRR 
現生性與再現性對程分析與過程控制的影響 
GRR的分析方法之一..管制圖法 
GRR的(de)分析(xi)方法之(zhi)二..A*VA 破壞性試驗的(de)測量系統GRR分析(xi)方法

6、其他特殊的測量GRR分析方法 
案例分析： 
1、非破壞性的GRR分析 
2、破壞性的GRR分析 
計數型測量系統的分析方法 
決策的二種風險 
Kappa分析法如何降低決策的風險 
Kappa分析的實施方法 
案例(li)分(fen)析：Kappa外(wai)觀檢驗的分(fen)析 

七、生產件批準程序（PPAP）  
1、PPAP概述 
2、生產件提交的18項要求 
3、顧客通知及提交要求 
4、提交的等級要求 
5、零件的提交狀態 
6、PPAP記錄要求 

IATF16949五大手冊培訓