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一： 企業文化與班組文化和諧對接
一 企業文化的學習
企業文化的內涵
企業文化的分層
你對自己公司文化的感知和理解
二 班組文化的力量
企業文化扎根在班組
班組文化的四大功效
班組文化的三大組成
三 如何推進班組文化建設
班組文化建設的三大系統
班組文化理念系統的開發
班組文化表現系統的建設
班組文化化育系統的建設
二：卓越班組長角色修煉
一 團隊領袖和制度規范者
取得認同
爭取追隨者
讓自己成為標桿
善于提問
別吝嗇你的評價
有效執行企業制度
健全完善班組制度
二 非親家長
做班員生活貼心人
尊重班員的話語權
營造充滿活力的班組氛圍
幫助班員減壓
鼓勵班員進步
打造和諧班組
三 日常牧師和教練
告訴班員什么是企業所提倡的
引導班員怎樣去想問題
讓班員明確自己在為誰工作
做班員的第一教練
善用示范的力量
掌握教練的方法
三：班組長職場溝通與人際關系處理
一 優秀班組長如何處理上級關系
基本的職場溝通技巧
怎樣向上司提意見
怎樣獲得上司的信任
理性面對上司的批評
與上司發生矛盾怎么辦
如何向上司匯報工作
二 優秀班組長如何處理同事關系
要和同事愉快地相處
不要在同事面前過分地夸耀自己
要學會聆聽
三 優秀班組長如何處理下屬關系
和下屬溝通的基本原則
學會贊揚和批評你的下屬
樹立自己的威信
怎樣使用有個性的下屬
怎樣管理“有背景”的下屬
妥善處理與下屬的矛盾
及時解決員工之間的沖突
四：班組長的團隊管理技巧
一 團隊觀念的樹立
什么是團隊
團隊的類型
團隊的三要素
二 團隊管理實戰技巧
要知人善任
指導下屬工作
鼓足下屬的干勁
學會授權
向學習型班組靠攏
三 團隊的激勵
團隊激勵的步驟
團隊激勵的方法
團隊激勵的工具
主題五：卓越班組的績效管理
一 全憑績效說話——更新觀念
樹立正確的績效觀
一切以績效為中心
二 績效管理的利器——績效評價
直面績效評價，不要羞于啟齒
績效評價方法不能模棱兩可
三 把握核心，回歸簡單——事半功倍的績效管理
為何要強調三“公”
怎樣做到一”透明”
如何用好兩”激勵”
六： 如何提升生產效率
一 利用流線化集結來提升效率
傳統生產布局的弊端
連續流生產線布局
二 如何實現快速換線
作業切換類型識別
快速換線的步驟
快速換線的技巧
三 如何進行標準化作業
標準化的定義
標準作業的目的
標準作業的前提
作業標準書
四 如何快速處理生產異常
4M變更管理
報警機制和快速反應
七：如何穩定產品質量
一 認識班組質量管理
質量與質量管理實質
提高質量的五大因素
班組長的質量職責和作用
質量意識
二 堅持班組質量管理原則
質量管理的三不原則
質量管理的三檢制度的落實
質量管理的內部客戶原則
質量管理的內部供應商原則
三 掌握班組質量管理方法
生產輸入要素確認法
輸出結果管理法
過程控制法
焦點改善法
客訴處理法
八： 如何控制制造成本
一 花出去的錢是什么——成本及成本管理的內容和實質
什么是成本
現代成本控制觀念
成本和利潤的關系
加強成本管理的重要意義
二 清除萬惡之源——認識并清除企業浪費
認識班組現場的九大浪費現象
根除浪費的兩種方法
三 日常管理成本的控制與削減
日常管理中的“跑、冒、滴、漏”
改變企業日常管理陋習
高效時間與低效時間
重視制度成本
消除日常成本管理中的“三座冰山”
九：如何確保計劃交期
一 建立良好的交期管理流程
交期的概念和衡量
交期管理流程設計
二 生產能力規劃
生產能力規劃的基礎知識
生產能力規劃的方法
生產能力方案的制定
三 確定生產周期
間接作業周期確定
直接作業周期確定
四 編制生產計劃
物料需求計劃與物料控制
生產計劃輸入要素的確定
生產計劃的編制
五 進度追蹤與生產績效管理
對單機制的建立
績效檢討機制建立
十： 如何穩抓好生產安全
一 生命重于泰山——安全意識
安全第一絕不只是口號
識別危險源的方法
二 防患于未然——規避危險行為
班組常見的不安全行為
預防危險的方法
安全管理十大忌
三 戰場上的盔甲——勞動保護用具
使用安全保護用具的要求
七種防護用具的安全規定
四 將安全進行到底——消除職業病危害
職業危害因素
職業病預防
西安電子工業大學應用電子專業畢業，獲電子工程和工商管理雙學士學位。通過系統的大學學習，打下了技術與管理兼顧的扎實基礎。
班組 精細化管理講師介紹：呂亮震老師
香港經濟管理學院工商管理碩士（MBA），主攻方向企業營運模式設計和變革管理。 經過系統的學習和長期的研究與實踐，現已成為這一領域的資深專家。
國家注冊生產管理師/品質管理師，注冊顧問師/培訓師，6sigma黑帶大師，變革管理師，績效帶動師。
國際職業教練聯盟（ICF）高級注冊企業管理教練，國際職業教練協會資深會員。系統地學習并掌握了國際*的教練技術，并且具有相當豐富的輔導經驗和高水準的輔導能力。能夠通過結構化的模式和有效的對話來協助企業實現業績、效率、利潤方面的目標。
師承約束管理之父GOLDRATT以及世界思維模式訓練專家英國學者*博士，對約束瓶頸管理之道和系統思考有著深入的研究和豐富的實戰經驗。
國家兵器工業總公司任產品檢測工程師；
早期服務于鴻圖集團，任QE工程師、生產經理；
后進入富士康集團，任生產經理、品質經理；
后來進入世界500強日本松下擔任高層管理；
現任谷唐咨詢副總經理；
2004年進入(ru)管(guan)理咨詢業，專攻(gong)工(gong)廠管(guan)理系統建設和項目改善(shan)。在制造業的全面品質管(guan)理/TQM、精益(yi)生(sheng)產/JIT、全面生(sheng)產保全管(guan)理/TPM、零(ling)缺陷(xian)與6西格瑪管(guan)理/ZD、約(yue)束(shu)與瓶頸管(guan)理/TOC、流(liu)程(cheng)管(guan)理與再造工(gong)程(cheng)/BPR、綜合管(guan)理系統搭建等領(ling)域有較深的造詣。