六西格瑪在質量管理中的實施與應用研修班
講師(shi)：徐(xu)志堅 瀏覽次數：2553
課程描述INTRODUCTION
六西(xi)格瑪應用研修班
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
六西格瑪應用研修班
課(ke)程背景
本課程主要闡述(shu)以下(xia)主題：
1.通(tong)過介紹(shao)六西格瑪(ma)（SIXSIGMA），對六西格瑪(ma)的步驟(zou)（D-M-A-I-C）進(jin)行詳細(xi)的講(jiang)解(jie)。
2.通過案例解析(xi)每個步驟所用(yong)到的(de)品質工具，同時(shi)從經(jing)營者的(de)角度闡述質量項目管理的(de)理論(lun)，讓學(xue)員掌(zhang)握團(tuan)隊管理、進度管理和成本績效(xiao)管理的(de)方(fang)法。
3.通過(guo)多個成(cheng)功的(de)(de)案(an)例解(jie)析SIXSIGMA的(de)(de)基本內容和(he)相(xiang)關分(fen)(fen)析技能，讓學員能真正的(de)(de)綜合(he)應(ying)用工具，系統的(de)(de)分(fen)(fen)析和(he)解(jie)決在實際工作(zuo)中碰(peng)到(dao)的(de)(de)問題，同時指導其他同事工作(zuo)，從而(er)提升公(gong)司(si)的(de)(de)品質管理水平。
課程收益
1.幫助(zhu)學員了解(jie)熟悉六(liu)西格瑪的(de)發展歷史(shi)及內涵
2.幫(bang)助學員(yuan)掌握SIXSIGMA的(de)具(ju)體步驟及各階段核(he)心工(gong)具(ju)的(de)應用
3.幫助學員掌握(wo)品質(zhi)工具（PPAP，DOE,FMEA，MSA,SPC，統計理論等）
4.幫助學員(yuan)靈活應用(yong)項目(mu)管理理論對六西格瑪改善項目(mu)進行管理和控制
5.幫(bang)助學員從經營(ying)者的角(jiao)度指導團隊(dui)成員進行分析和改進項目
課程對象
1.品質部高(gao)層管(guan)理(li)人員及公司體系的高(gao)級主管(guan)
2.研發部經理以上(shang)主管
3.項目部經(jing)理以上主(zhu)管
4.生產部經(jing)理以上(shang)主管
5.其他的感興(xing)趣高級管理人員
培(pei)訓形(xing)式
【激情(qing)授課(ke)】充分調動學(xue)員興趣，打造高效課(ke)堂
【情境體驗】實戰演練培(pei)訓(xun)內容(rong)，有(you)效內化所學知識
【小組(zu)討論(lun)】互相交流總(zong)結，促進提(ti)高，實現共同成長
【案(an)例分享(xiang)】大量實戰案(an)例分享(xiang)，學習先進經驗，拓寬學員視野
課程大綱
第一章 接(jie)觸SIXSIGMA，超越(yue)自己
一(yi)、六西(xi)格瑪(ma)基礎知(zhi)識(shi)及概(gai)述
1.6SIXSIGMA的相關概念及術語
2.6SIXSIGMA發展歷史及(ji)特點
3.6SIXSIGMA應用帶來(lai)的價值分享(xiang)
4.6SIXSIGMA不同等級(ji)對應品質成本的關系(xi)
5.6SIXSIGMA分析十(shi)六步驟(zou)
二(er)、MINITAB使用技巧
1.MINITAB操作界面介紹
2.MINITAB關鍵命令介紹
3.MINITAB高(gao)級實用技巧介紹
4.MINITAB在品質(zhi)工(gong)具方(fang)面的應(ying)用
三、質量項目管理
1.質量項目的團隊建設及(ji)管(guan)理
2.質量項目的時間進度管理(li)和控制
3.質量項(xiang)目的績效管(guan)理和控制
4.激(ji)勵管理和(he)變(bian)革管理
第(di)二章 六(liu)西格(ge)瑪分析Define段(duan)-定義問題，確定問題
第一步：選擇和確定項目
1.矩陣圖
矩陣圖(tu)使(shi)用的時機
矩陣圖的制作(zuo)步驟及注(zhu)意事(shi)項(xiang)
矩(ju)陣(zhen)圖(tu)分(fen)析結果確定方案的有效性
2.甘特圖
甘特(te)圖使用步驟及說明
內容(rong)動態(tai)更(geng)新(xin)和(he)管理
第(di)二(er)步(bu)：分析項目(mu)
1.問題質量(liang)特性的(de)挖掘(jue)--QFD
客戶心聲VOC及獲取方法
卡諾(nuo)分析法(fa)
CTQ關鍵質量特(te)性獲(huo)取
2.SIPOC流程(cheng)分析
流程時間分析(xi)
流程價值分(fen)析
3.質量經(jing)濟分析-COPQ
質量損失函數
品質成本與利潤的關系
預防成(cheng)本、鑒定成(cheng)本、缺陷成(cheng)本
能力值與品質成本的對應關系
第三步：描述項目(mu)
1.定義項目(mu)邊界
2.質量成(cheng)本及項目收(shou)益預估
3.質(zhi)量項目具體說明（包括(kuo)團隊，需(xu)要的資源(yuan)，預(yu)期達到的收益）
第三章 六西(xi)格(ge)瑪分(fen)析Measure階段(duan)-現場量(liang)測
第四步：選擇(ze)評價指標
1.設(she)定問題的細分績(ji)效指標
評價缺陷水平質量指標—DPMO&DPU含(han)義及應用
評(ping)價(jia)流(liu)程質量指標--RTY的含(han)義應用
評價質(zhi)量(liang)特性(xing)指標--Cpk，Cp，Cpu，Cpl，Pp，Ppk，Ppu，Ppl的含義及使用(yong)
2.過程能力分(fen)析
短期過程能力和短期過程能力指數
長(chang)(chang)期過程(cheng)能力(li)和(he)長(chang)(chang)期過程(cheng)能力(li)指數
過程(cheng)能(neng)力指數不(bu)同等級對(dui)應的品質狀態
非正(zheng)態分布轉換成正(zheng)態分布及(ji)應用
第五(wu)步：確定測量對象并策劃數據收集方案
1.柏拉圖及其(qi)應用
柏拉圖使用的時機
柏拉(la)圖的制(zhi)作(zuo)步驟(zou)和注意事(shi)項(xiang)
柏拉圖分析(xi)數據解讀
2.直(zhi)方圖
直方圖的使用時機
直(zhi)方圖的(de)制作(zuo)步(bu)驟及注意(yi)事項
直(zhi)方圖的分析(xi)解讀
3.其他統計圖的(de)使用（如餅圖，箱型圖等）
第六步：驗證測量系統
1.MSA測量系統分析：確(que)保所(suo)收集數據的真實性
測量誤差理論
計量性(xing)測量系統分(fen)析
計(ji)數(shu)型(xing)測量系統分析
連續(xu)數據測量系統分析
離(li)散數(shu)據(ju)測量系統分析
破壞性試驗數據測量系(xi)統分析
學員(yuan)實際練習工(gong)具
第四章 六西格瑪分析Analysis階段(duan)-分析關鍵(jian)原(yuan)因
第七步：尋(xun)找(zhao)可能的原因
1.特性要因圖
特(te)性要因的使用時機
特性要因圖的制作步(bu)驟(zou)及注意事項
找出(chu)可能(neng)的(de)相關的(de)因素
討論驗證推斷的因素(su)的方案(an)
2.頭腦風暴法
頭腦風(feng)暴法的原(yuan)則
頭腦風(feng)暴法的操作方法及注意事項(xiang)
頭腦(nao)風(feng)暴法的結果整理
3.頭(tou)腦(nao)風暴法與其(qi)他關聯(lian)工(gong)具（層別法，矩(ju)陣(zhen)圖）的結合應用
第八步(bu)：原(yuan)因(yin)篩選，確定關(guan)鍵原(yuan)因(yin)
1.FMEA分析及應用
DFMEA和PFMEA之間的關系
FMEA的(de)風險優先級，指(zhi)數(shu)構(gou)成及公式
FMEA使用(yong)步驟及注意事(shi)項
FMEA與(yu)其他品質工具關聯使用
2.散(san)布圖
散布圖(tu)的使用時(shi)機
散(san)布圖的(de)制作(zuo)要領及注意事(shi)項
散布圖分析結(jie)果的正確解讀
第九步：驗證關(guan)鍵原因
1.多變量分析(xi)技(ji)術
多變量正態分(fen)布分(fen)析(xi)
多變量(liang)非正態分(fen)布分(fen)析
2.假設檢驗與置(zhi)信區(qu)間
樣本(ben)容(rong)量與風險
單樣本置信區間及假設(she)檢驗(yan)
雙樣本置(zhi)信(xin)區間及假設(she)檢驗
離散(san)數據的置信(xin)區間及假設檢驗(yan)
連(lian)續性數據的置信區間及假設檢驗
3.方差(cha)分析—A*VA
案例(li)分析并解讀
第(di)五(wu)章 六西格瑪分析Improve階(jie)段-改善(shan)關(guan)鍵因素(su)，優(you)化參數
第(di)十步：尋找(zhao)關鍵質量(liang)特性Y與自變(bian)量(liang)X之間的規律(lv)
1.回歸(gui)分(fen)析技(ji)術
單變(bian)量回歸分(fen)析
多(duo)重回歸分析
第十一步：對關鍵質(zhi)量特性實(shi)施優(you)化(hua)
1.DOE實驗設計
試驗設(she)計(ji)介紹(shao)
全因子及部(bu)分(fen)因子試驗設計(ji)
2.田口正交(jiao)試驗設計(ji)
田口正(zheng)交試(shi)驗的流程
田口正交試驗(yan)結果分析(xi)
多(duo)因子正交試驗分析
案例(li)分析(xi)及學員(yuan)操作練習
第(di)十二步：確定并驗證關鍵方案
1.提出解決問題的(de)改進措施
2.挑選優化措施-選擇(ze)矩(ju)陣
3.確(que)定改進措施
第六(liu)章 六(liu)西格瑪分(fen)析Control階段-改善成果控制和分(fen)享
第十三步：證(zheng)實項目改善成果
1.證(zheng)實成果的真實性--顯著改(gai)善
2.證實改進是值(zhi)得(de)的(de)--財務(wu)核算
第十四步：保持過程(cheng)長期的穩定性
1.SPC理論及(ji)應用(yong)
計(ji)數型(xing)管制圖類型(xing)及選擇(ze)
計(ji)數型管制圖制作(zuo)及(ji)注(zhu)意事(shi)項(xiang)
計量型(xing)管制圖類型(xing)及選擇
計(ji)量型管制(zhi)圖制(zhi)作(zuo)及(ji)注(zhu)意事項
第十五步：過程標準化
1.防錯法
2.修改并更新長期控制文件
第(di)十六(liu)：關閉項目
1.六西格瑪案例分享
2.項目文件資(zi)料移(yi)交文控中心
第七章 六(liu)西(xi)格瑪(ma)案(an)列分享
案例一：噴漆生產(chan)線(xian)外(wai)觀不良(liang)率(lv)降低案例
案例(li)二：產品(pin)適配不良率(lv)降(jiang)低案例(li)
案(an)例(li)三：生產(chan)效率的(de)提升案(an)例(li)
案例四(si)：項目成本的下降案例
六西格瑪應用研修班
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/61991.html
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- 徐志堅
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