供應鏈協同運營與S&OP管理
講師：吳誠 瀏覽次數：2545
課程描述INTRODUCTION
S&OP管(guan)理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
S&OP管理培訓
【課程背景】
隨著我國(guo)經濟(ji)、制造、消(xiao)費大國(guo)地位(wei)的(de)確立，及(ji)工(gong)業(ye)品(pin)出廠價格(ge)指數（PPI）的(de)暴漲、全球貿易戰頻發，企業(ye)需(xu)(xu)要根據自身(shen)現(xian)狀、所處(chu)階(jie)段與環境，制定適合自身(shen)需(xu)(xu)要的(de)供應鏈協同運營流(liu)程、S&OP交付體系來取得競爭優勢。吳誠博(bo)士(shi)(shi)（曾任：華為(wei)，采購總(zong)監、計劃商務總(zong)監；富(fu)士(shi)(shi)康(kang)，供應鏈高層領導；康(kang)佳，集團副總(zong)經理(li)；現(xian)任：北京(jing)大學(xue)、清華大學(xue)、人大等高校 總(zong)裁班(ban) 特聘教授），將與您一起梳(shu)理(li)供應鏈戰略與協同流(liu)程，探討(tao)標桿企業(ye)供應鏈協同的(de)成功(gong)經驗及(ji)失(shi)敗教訓……故此(ci)，特推(tui)出《供應鏈協同運營與S&OP管理(li)》課程。
【培訓對(dui)象】
公司層(ceng)領(ling)導及(ji)管(guan)理層(ceng)；銷售、運營、計劃、采購、物流、質量、財務等部門主管(guan)。
【課程特點及受(shou)益】
本課程詳細介(jie)紹了供應(ying)鏈戰略與協(xie)同(tong)(tong)管理(li)(li)、運營(ying)績效與變革管理(li)(li)的理(li)(li)論原(yuan)理(li)(li)，探(tan)討標桿(gan)企(qi)業(ye)供應(ying)鏈協(xie)同(tong)(tong)運營(ying)模(mo)式與流程體系，來闡述供應(ying)鏈構建的原(yuan)理(li)(li)與方法。本課程結(jie)合企(qi)業(ye)運營(ying)現狀，融(rong)合教學、研究、實務為一體，能(neng)讓企(qi)業(ye)更加關注供應(ying)鏈協(xie)同(tong)(tong)運營(ying)戰略，并從中(zhong)受益：
1.了解供(gong)應鏈協同流程管(guan)(guan)理的特點及模式，掌握供(gong)應鏈協同管(guan)(guan)理體系的構(gou)建(jian)與管(guan)(guan)理方法；
2.了解并掌握供(gong)應鏈戰略&戰術管理、協同(tong)管理、流程管理的方法(fa)與工具，并能熟練(lian)應用；
3.了解并掌(zhang)握研發、計劃、采購、生(sheng)產、物(wu)流的供應鏈協同(tong)管(guan)理策略、流程、方法(fa)與技巧(qiao)；
4.了(le)解并(bing)掌(zhang)握供應鏈(lian)管(guan)理的風(feng)險(xian)監(jian)控(kong)體系、績效評估策(ce)略、組(zu)織及業務流程的KPI體系。
【授課(ke)方式(shi)與特點】
1. 豐富性(xing)(xing)與針對(dui)性(xing)(xing)。信息量大，專(zhuan)業(ye)性(xing)(xing)及針對(dui)性(xing)(xing)強(qiang)，案例多，能結合企業(ye)所在行(xing)業(ye)特點與現狀，有針對(dui)性(xing)(xing)地制(zhi)定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作(zuo)空洞無物的講解，能從企(qi)業(ye)職能、組織、流程上對企(qi)業(ye)進行(xing)優、劣勢分析與判斷，提(ti)供改善(shan)意見與建議，現場研討具體(ti)工作(zuo)問題；
3. 操作性與(yu)實(shi)效性。除了專(zhuan)業地進行(xing)講解，將現場(chang)分析(xi)、分享(xiang)標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板(ban)”供學員(yuan)參考、借(jie)鑒、落地；
4. 通俗(su)易懂，參與性強。深入淺出(chu)，通俗(su)易懂，專業問題通俗(su)化，復雜問題簡單(dan)化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄(nong)玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解(jie)答；
5. 氣(qi)氛活(huo)躍，妙趣(qu)橫生。因材施(shi)教(jiao)，因人(ren)施(shi)教(jiao)。適時、適度、適當調節課(ke)堂氣(qi)氛，風趣(qu)幽默，旁征博引(yin)，氣(qi)氛活(huo)躍，輕松愉快(kuai)中(zhong)完成課(ke)程。
【課程(cheng)大綱(gang)】
第(di)一部分：制造業(ye)供應鏈(lian)協同與運營管理概述
1．供應鏈協(xie)同(tong)運營(ying)理論及(ji)行業實踐(jian)介紹
從(cong)價(jia)值鏈(lian)，到(dao)供(gong)應鏈(lian)，再(zai)到(dao)協同運(yun)營介紹
供應鏈管理與協同(tong)運(yun)營的主(zhu)要(yao)內容、目標(biao)、要(yao)求及(ji)挑戰(zhan)
供應鏈協同運營的(de)類(lei)型、特(te)征與形式
供(gong)應(ying)鏈(lian)SCOR模型及(ji)供(gong)應(ying)鏈(lian)流程管理思想(xiang)APQC介紹
供應(ying)鏈運(yun)營(ying)運(yun)營(ying)的八大(da)原理
供應(ying)鏈(lian)運(yun)營(ying)運(yun)營(ying)的(de)四大支點
供應鏈運營(ying)運營(ying)與流程再造BPR
2．供應鏈(lian)全流程協同運營的核(he)心(xin)內容
需求(qiu)預測、計劃與庫存協同管理
采購策略與供應商協同管理
物流與配送協同管理
協同運(yun)營(ying)與績效評估
組織變革與流(liu)程優(you)化（BPR、SCOR、APQC的思(si)路比較）……
3．供(gong)應(ying)鏈協同運營與戰(zhan)略&戰(zhan)術分(fen)析
集成供應鏈管理（如(ru)何實現(xian)ISC？）
供應鏈一體(ti)化管理（如何實現橫(heng)向、縱向一體(ti)化、前(qian)向一體(ti)化、后化一體(ti)化？）
推式(shi)與(yu)拉(la)式(shi)的規(gui)劃(hua)與(yu)管理
計劃備貨模式分(fen)析(xi)與流程(cheng)再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣(lie)勢分(fen)析(xi)與借鑒）
柔性(xing)計劃(hua)與快速反(fan)應管理(li)
快(kuai)速響應(ying)的(de)方法與工具
Milk-Run、“糖(tang)果人(ren)”、JIT、VMI、JMT等(deng)管理技術介紹
供(gong)應商關(guan)系(xi)（SRM）維(wei)護(hu)與管理策略（如(ru)何實現戰(zhan)略采購與供(gong)應商合作伙伴(ban)）
物(wu)(wu)流(liu)(liu)規(gui)劃與管(guan)理（內部物(wu)(wu)流(liu)(liu)、外(wai)部物(wu)(wu)流(liu)(liu)、第三方物(wu)(wu)流(liu)(liu)、第四(si)方物(wu)(wu)流(liu)(liu)）
APQC的流(liu)程分類框架分析
供應鏈管理與運營(ying)監控平臺(tai)設計與智能分析工具……
案(an)例(li)：傳統行(xing)業：“中(zhong)聯重科、三(san)一(yi)重工”供應鏈協同運作(zuo)模式研(yan)討；
案例：現代企業：“華為(wei)、富(fu)士康(kang)、海爾”供應鏈協同管理與運營(ying)體(ti)系介(jie)紹與比較；
案例：互(hu)聯網企業：“戴爾、小米”價值(zhi)鏈(lian)分析與供應鏈(lian)協同運作模(mo)式探討；
第二(er)部分(fen) 供應(ying)鏈S&OP管(guan)理之----需求預測與計劃協同管(guan)理（S&OP）
1．制造業需求與計劃管理模式的選擇
需求計(ji)劃(hua)模式(shi)介紹（流程(cheng)式(shi)、裝配式(shi)、單(dan)元式(shi)…）
傳統計劃模式(shi)的特征與不足分析
現代計劃模式(shi)的(de)特征及形式(shi)詳(xiang)述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如(ru)何(he)選擇最優的計(ji)劃運(yun)作模式？
計劃與控制(zhi)業務的組織與分工
計劃與(yu)控制人員的(de)工作理念(nian)和(he)行為準則（華為）
2．需(xu)求(qiu)預(yu)測與計(ji)劃管理策(ce)略(lve)介紹
如(ru)何做(zuo)好需求預測(ce)管理（預測(ce)、計劃、訂單(dan)等）？
制定預測的原則與一般(ban)步驟
需求預測的維(wei)度(du)(du)（6種維(wei)度(du)(du)）
需求預測的方式（3種(zhong)方式）
需求預測制定方法（6種方法）
銷售一線人員意見法
專家意見法(fa)（情(qing)景(jing)分析(xi)法(fa)、德爾菲法(fa)）
市場測(ce)試法
定量分析(xi)法
基于計算機的物料(liao)計劃系(xi)統……
3．物料計劃制定(ding)方法
一(yi)般計劃方(fang)法
物料需求計劃(hua)（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點(dian)法(fa)（最(zui)小(xiao)*庫(ku)存(cun)計劃方(fang)法(fa)）
TOC計劃(hua)分析（邏輯及方法）……
4．銷售(shou)計劃的(de)管理(li)策略及其策略制(zhi)定（均衡、柔性）
5．如(ru)何(he)保證(zheng)計(ji)劃的嚴肅性(xing)與(yu)靈活性(xing)（如(ru)何(he)“鎖定(ding)”與(yu)有(you)限“鎖定(ding)”）？
6．如(ru)何管理(li)與(yu)評估計劃與(yu)訂單(dan)變(bian)更(geng)？如(ru)何應對計劃變(bian)更(geng)帶來的風(feng)險(xian)與(yu)成本損(sun)失？
7．如(ru)何制定各種(zhong)計劃管理監控報表及(ji)報告？
案(an)例：“IBM”銷售與(yu)運營計劃體系介紹與(yu)探討(tao)；
案例：“華為(wei)”S&OP（銷售(shou)與運營計劃體系(xi)）運作模式介紹；
第三部(bu)分 供應(ying)鏈S&OP管理之----訂(ding)單交(jiao)付與(yu)調度協同管理（S&OP）
1．如何從組織(zhi)流程(cheng)上保(bao)證(zheng)及時齊套供貨？
2．如何實(shi)現計(ji)劃與(yu)調度的合理(li)分工、協(xie)作(zuo)與(yu)管理(li)？
3．什(shen)么是缺(que)貨(huo)（缺(que)貨(huo)的標準(zhun)與定義(yi)）？什(shen)么是物料及(ji)時供(gong)應管理(li)（“齊套(tao)”的標準(zhun)與定義(yi)）？
4．如何從策略上(shang)保證物料(liao)及時齊套(tao)供(gong)應？
相關(guan)需求(qiu)獨立需求(qiu)的管理(li)
L/T管理機(ji)制
計劃批量的設(she)置
如(ru)何設定安全庫存(cun)？
*庫存的管理
最小庫存的管理
經(jing)濟訂貨批量的管(guan)理
長(chang)周期物料(liao)、高價值物料(liao)的計劃方法(fa)分(fen)析……
5．如何從技術(shu)上保證物料(liao)及(ji)時齊套供應？
計劃調(diao)度例會管(guan)理機制
TOC理論研(yan)討(tao)
物(wu)料基礎數據的監控與(yu)管理(li)
IT工(gong)具(ju)(ju)的運用管理(ERP、APS及其它輔(fu)助工(gong)具(ju)(ju))
庫存告警機制的建設（RYG管理(li)、預缺料(liao)管理(li)）
如何有(you)效跟(gen)單(dan)與追(zhui)料？
物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與能力平(ping)衡管(guan)理(li)（ATP：可供應能力承諾(nuo)）
供應平(ping)衡的基(ji)本(ben)業務內容
需(xu)求(qiu)規(gui)劃的類別、產能的構成(cheng)分析(xi)
能力（ATP）規(gui)劃的步驟
能力（ATP）的衡量標準與體(ti)系
如何合理(li)規劃(hua)與改善ATP？
案(an)例：“華為預(yu)/缺(que)料”、“富士康RYG”缺(que)貨與交付管理流程的對比分(fen)析(xi)與探討；
案例(li)：“格力”“端對端”產品交付(fu)流(liu)程案例(li)分析；
第(di)四部分(fen) 供應鏈S&OP管(guan)理(li)之----庫存結(jie)構分(fen)析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及(ji)特點分析
庫存控(kong)制系統的構成(cheng)
需求(qiu)特性(xing)（獨立需求(qiu)與相(xiang)關需求(qiu)）
供應特性（提前(qian)期/起訂點(dian)/折扣……）
進(jin)貨(huo)方(fang)式（定(ding)量(liang)訂貨(huo)方(fang)式/定(ding)期(qi)訂貨(huo)方(fang)式）
庫(ku)存(cun)(cun)控制系統中的(de)成本(ben)（訂貨成本(ben)/庫(ku)存(cun)(cun)存(cun)(cun)儲成本(ben)/缺貨成本(ben)）
2．供應鏈管(guan)理與(yu)運營環境下(xia)的庫存(cun)控制方法(fa)
定期庫存控制
定量庫存控制(zhi)
經濟(ji)訂貨批量
庫(ku)存分類管理（ABC）
產品預測(ce)準(zhun)確(que)率(lv)的控(kong)制方法(fa)（產品預測(ce)準(zhun)確(que)率(lv)模型及(ji)應用ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模(mo)式
集約化(hua)……
3．其它(ta)庫存控制方法與策略
L/T管理
寄售法
一攬子訂單(dan)
批量(liang)控制法
3PL……
4．如何有效監控與(yu)管(guan)理庫存？
庫存的構(gou)成、分(fen)類(lei)與分(fen)析概述
低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析(xi)
如何監控與處(chu)理呆(dai)滯物料（處(chu)理的(de)原則、要求、途經…）
如何及時處理呆滯(zhi)物料（替代、消耗、變買(mai)…）
如何實現庫存的動態監控？
如何進行庫存(cun)(cun)分析？如何制作《庫存(cun)(cun)分析報告(gao)》？
案例(li)：系(xi)列標(biao)桿企業供應鏈經常采用(yong)的20余種庫存(cun)控(kong)制方法案例(li)講解；
案例：SCOR過程(cheng)識別(bie)案例：“愛立信”庫存風(feng)險預警與監(jian)控(kong)、庫存結構分析、庫存分級控(kong)制體(ti)系的經驗探討。
第(di)五部分 供應鏈S&OP管理(li)之(zhi)----物資品類差異(yi)化的(de)采購策略探討(tao)(SRM)
1. 采購(gou)戰略分析與制定
策略1：“WIN-WIN”
策略2：與重要供應商建立策略合(he)作伙(huo)伴關系(xi)
策略(lve)3：采取多種采購方式，并(bing)與供應商共享采購預測
策(ce)略4：第三方采購與(yu)外(wai)包(bao)
策略5：電子(zi)商務采購與招標采購……
2. 品類差(cha)異化的(de)供應風險評估與合(he)作策(ce)略分析
戰術1：通用的采購風險評估與合作(zuo)策略分析
戰術2：低附加(jia)值(zhi)物資的(de)的(de)風險評估與合(he)作策略(lve)分析
戰術3：高技(ji)術物資的(de)的(de)風(feng)險評(ping)估與合作策略分析
戰術4：壟(long)斷及準壟(long)斷物資的的風險評(ping)估與合作策略(lve)分析
戰術5：價格頻繁波動物(wu)資的(de)的(de)風(feng)險評估與合作策略分析(xi)
戰術6：配(pei)套物資的的風險評估(gu)與(yu)合作策略分析
戰(zhan)術(shu)7：服務類的的風(feng)險評估(gu)與(yu)合作策略分(fen)析
戰術8：工程類(lei)物資的風險評估(gu)與(yu)合作策略分析
戰術9：設備類的風險評估(gu)與合(he)作策略分析……
戰(zhan)術10：備(bei)品備(bei)件類產品的風險評估(gu)與合作(zuo)策略分(fen)析……
3. 合作模式的分析與風險評估
標準訂單的合作(zuo)模式評估(gu)
一攬子訂單(dan)的合(he)作模式(shi)評估
VMIMilk-RunJIT的合作模式評估
訂貨點法MRP方法的(de)合作模式評(ping)估
“糖(tang)果人”的合(he)作模式評估
第三方采購(gou)(gou)OEMODM采購(gou)(gou)的(de)合作模式評估……
4. 如何(he)戰略性地選擇供應商？
對單(dan)一(yi)供應商(shang)的選擇(ze)
對合作性供應商的選擇
對(dui)伙伴性供應商的選擇(ze)
對競爭性供應商(shang)的選(xuan)擇？……
案例：“華為”品類采購(gou)策(ce)略經驗分析與(yu)研討；
案(an)例(li)：“豐田(tian)”采購平臺的供應商(shang)選擇(ze)策略案(an)例(li)分析；
第六部分 供應鏈(lian)S&OP管(guan)理之----供應商關系差異化(hua)的的采購策略探討(SRM)
1. 供應(ying)商管理的原則與目標設(she)計
獲得符合企業質(zhi)量和數量要(yao)求的產品或服(fu)務
以*的成本(ben)獲得產品(pin)或服(fu)務
確保(bao)供(gong)應商提供(gong)最優的服務和(he)及時的送貨(huo)
發展和(he)維(wei)持良好的供應(ying)商關(guan)系
開發與儲(chu)備(bei)潛(qian)在(zai)的供應商(shang)……
供應商(shang)績效(xiao)體系的設計與發展
2. 供應商績效評(ping)估體系與配額管理(li)、淘汰管理(li)及黑名(ming)單管理(li)
如(ru)何對供應(ying)商(shang)績效(xiao)進(jin)行綜合考評(ping)？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
計(ji)劃交付率
成本優勢
商品(pin)合(he)格率（PPM）
批次合格率
整(zheng)體配(pei)合度與(yu)服務水平
如何(he)對供應(ying)商進行評(ping)級管(guan)理？
如(ru)何按績(ji)效與(yu)等級分配訂(ding)單？
淘(tao)汰與黑名單制(zhi)度的管理理念、原則與實施策(ce)略 ……
3. 供(gong)應商(shang)關系分析、定位、維護與管理(li)策(ce)略（SRM）
傳(chuan)統(tong)的(de)供(gong)應商關(guan)系管(guan)理(li)方法
現(xian)代(dai)供應商關系(xi)管(guan)理策(ce)略與風險控(kong)制
SRM：供應商關系圖(tu)譜管理合作(zuo)分(fen)析與風(feng)險控制(zhi)
SRM2：供應(ying)定位模型管(guan)理(li)合作分(fen)析(xi)與(yu)風險控制
SRM3：供應商感知(zhi)模(mo)型管理合作分析(xi)與風險控制
SRM4：供應(ying)商能力模型管理合作(zuo)分析(xi)與風險控制
SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
SRM6：賣方占優勢的管理策(ce)略(lve)與風險控制(zhi)
SRM7：均(jun)勢的管理策略與(yu)風險控制……
4. 供應(ying)商輔導、培訓與(yu)“正向(xiang)”、“負(fu)向(xiang)”激(ji)勵技術
供應商的(de)培(pei)養、輔導與能力提升
供應商績效評估(gu)與(yu)訂單(dan)比例分配
供應商“正(zheng)向(xiang)(xiang)”&“負向(xiang)(xiang)”激勵技巧
如何對供(gong)應(ying)商(shang)績效進行綜合考評(ping)？
如何對供應商進行評級管理？
如何按(an)績效與等級分配訂(ding)單(dan)？……
案例：“船舶重工”供應商績效評估體系解讀；
案(an)例：八種(zhong)供應商關系(xi)管理模(mo)型（SRM）及對應談(tan)判對策（經典案(an)例分析）。
第七部(bu)分：供應鏈S&OP管理之----供應鏈信息化規(gui)劃(hua)與設計（IT）
1．供應(ying)鏈信息化概述
2．供應鏈信(xin)息化的基本概念
3．供(gong)應鏈信(xin)息化(hua)的價值
4．CRM系(xi)統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．WMS系統(tong)
9．DMS系統
10．SRM系統
“華為”供(gong)應(ying)鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
案例：“華為”“端到端”IT信息系(xi)統(tong)的規劃(hua)、設計及系(xi)統(tong)功能介(jie)紹，及案例分析(xi)。
第(di)八部分 供應(ying)鏈S&OP管理之----供應(ying)鏈協同運營(ying)KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈(lian)整體績效的(de)設計原理、原則、流程及方式；
2．供應(ying)鏈“計(ji)劃(hua)業務”指標體系(xi)分析
合同及時(shi)齊(qi)套發貨率(%)
訂單平均(jun)運作(zuo)周(zhou)期（天）
存貨周轉率(次/年)
低周(zhou)轉及(ji)呆(dai)滯物料(liao)比例（%）
庫存準確率（%）
缺(que)貨率……
3．供應(ying)鏈“采(cai)購(gou)業務”考(kao)核與(yu)績效(xiao)體(ti)系設(she)計
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供(gong)應鏈“供(gong)應商(shang)管理”體系及績效分析
準時交貨率(lv)
價格趨勢
材料合格率（PPM）
整體配合度
如何實(shi)現(xian)供應(ying)商分級管理與訂(ding)單比例(li)分配？
如何維護與供應商的關系？……
5．供(gong)應鏈“物流管理(li)”體系及績效分析
運輸計劃(hua)完(wan)成率
裝卸計(ji)劃(hua)完成率
公(gong)司內物(wu)資噸貨儲運(yun)費用(yong)控(kong)制(zhi)率
物資(zi)盤(pan)點準確率……
6．SCOR關于組(zu)織變(bian)革與流程優化的管理思想
7．供應(ying)鏈(lian)績(ji)效(xiao)改(gai)進策略分析
8．供(gong)應鏈績(ji)效改進(jin)方法工具介紹
9．如何適(shi)時協調供應鏈績效(xiao)與業務發展的匹配
案例：“華為供應鏈(lian)管理(li)(li)變革(ge)”之組織結構與業務流程(cheng)再造（BPR）項目管理(li)(li)模(mo)式介紹；
案例：華(hua)為供應鏈績效評價體系、協(xie)調機制、激(ji)勵機制探討；
經驗分享(xiang)：現場答疑與經驗交流
S&OP管理培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/62505.html
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