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供應商質量管理技巧短訓課

【課程大綱】
第1講：供應商質量管理概述
1.1供應商質量管理的意義
供應商質量管理的必要性
供應商質量管理的內容
供應商質量管理常見的問題
供應商關系模式
1.2供應商質量管理機制
供應商準入制度
供應商合理使用機制
供應商會見制
供應商評估機制
供應商激勵機制
供應商扶持機制

第2講供應商質量保證前提—選擇與認證
2.1潛在供應商的選擇
潛在供應商選擇之前的布局規劃
潛在供應商資料的收集
真正了解供應商
對供應商進行分析
建立供應商資料庫
2.2合適供應商認證
樣品試制認證
中試認證
批量認證
2.3與供應商簽訂采購合同
簽訂采購合同的重要性
采購合同的內容要求
【案例分(fen)析】原材料零部件采(cai)購合同

第3講供應商質量過程控制
3.1供應商質量調研
調研的目標
準備調研
評估中量化的應用
【案例分析】供應商質量系統調研
供應商質量調研的開展
供應商(shang)質(zhi)量調研跟蹤(zong)

3.2設計過程質量控制
設計質量控制的方式
產品質量先期策劃（APQP）
質量功能展開（QFD）
潛在失效模式及后果分析（FMEA）
【案例分析(xi)】【小組研討】

3.3來料驗收
驗收的含義
來料驗收的事前規劃
進貨檢驗和驗證
驗收發現品質異常的聯絡與處理
損害賠償
來料合格(ge)率的統(tong)計(ji)

3.4派駐檢驗人員到供應商處
派駐檢驗人員的優點
派駐檢驗人員的缺點
對派(pai)駐檢驗人員的管理(li)

3.5對供應商進行來源檢驗
來源檢驗的適用情形
來源檢驗成功的要點
來源檢驗的實施要點
來源檢驗人員

3.6與供應商簽訂質量問題解決方案
質量保證協議
驗證方法協議
解決爭端的協議
【案例分析】某公(gong)司與供應商的產(chan)品質(zhi)量條款(kuan)

第4講：供應商質量改善
4.1質量改善方法原理
質量改善管理的目標與內容
針對數據分析結果，改善質量問題
學會用5W1H分析法將質量問題擺在面前
采用質量問題歸零，追求質量零缺陷
推行質量提案改善制度，積極改善質量問題
利用PDCA循環法，實現質量改善循環
質量改善管理的現狀檢測與持續改進
建立健全質量管理體系
建立全員問題解決的意識方法與步驟
避免解決方案與執行形成“爛尾樓”
全人員參與質量管理

4.2質量改善常用手法
魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關系)
柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數”
層別法：層別作解析----按層分類,分別統計分析
查檢表：集數據----調查記錄數據用以分析
散布圖：布看相關----找出兩者的關系
直方圖：方顯分布----了解數據分布與制程能力
管制圖：制找異常----了解制程變異
【案例分析】【小(xiao)組(zu)研討(tao)】

4.3反饋法解決質量問題（8D方法應用）
問題解決過程
問題解決工具的使用
對問題解決過程的管理
小組問題解決過程
D0意識到問題
評估對問題解決過程的需求
確定緊急程度
建立目標
界定范圍
D1建立小組
D2描述問題
D3實施和驗證臨時措施
D4尋找和驗證根源
D5選擇*糾正措施
D6實施*糾正措施
D7預防系統問題
D8關閉問題和鼓勵小(xiao)組成員

4.4開展QCC全員提案改善，激發全員質量改善熱情
質量問題解決步驟解析
（1）問題發掘
（2）定義問題
（3）問題檢討
（4）原因分析
（5）對策擬定
（6）執行確認
（7）再發防止
【案(an)例(li)分析】：QCStory方法解(jie)決(jue)質量問題實例(li)分析

第5講：供應商績效考核
5.1供應商績效考核體系
供應商評分總體架構
交貨品質評分指標的設計
配合狀況評分指標的設計
管理體系評估指標
5.2供應商績效考核的實施
供應商績效考核的步驟
【案例分析】供應商考核類別及要求
【案例分析】供應商評估細則
負責供應商績效考核的部門
5.3供應商績效考核后的處理.
供應商分層管理
有效激勵供應商
【案例分析】某公司關于供應商激勵及懲處辦法
協助供應(ying)商改善(shan)績效

供應商質量管理技巧短訓課