精益化管理及其精益思想課程大綱
講(jiang)師：成永(yong)亮(liang) 瀏(liu)覽次(ci)數：2657
課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
精(jing)益(yi)化管理課程(cheng)
培訓講師：成(cheng)永(yong)亮
課程價格：￥元/人(ren)
培訓天數：2天
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益化管理課程
課程前言
1、1950 年 豐田將節拍時間和福(fu)特(te)的(de)連續(xu)流結合起來，再融合*零(ling)售(shou)行業的(de)超市的(de)管理方法，設計了一(yi)定的(de)靈(ling)活(huo)性，制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)出多品種(zhong)小批量高質量的(de)產品。形成了*的(de)豐田模式，推(tui)動了世(shi)界制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)行業的(de)快速經濟(ji)發展。
2、1990 年至今(jin) 精(jing)益(yi)融(rong)合流程再造，擴展其他領域，如研發、辦公和服務行業、醫療、金融(rong)等領域。從精(jing)益(yi)生產上升(sheng)到精(jing)益(yi)管理。
3、近幾年(nian)隨著(zhu)服務行(xing)業(ye)的快速(su)發展(zhan)，精益服務被提上(shang)較好的層面(mian)，進(jin)而形成了精益服務體(ti)系(xi)，對(dui)于重塑行(xing)業(ye)價(jia)值起(qi)到至關重要的重要
4、然后(hou)近些(xie)年很多(duo)企業(ye)的(de)認知還(huan)僅停留在(zai)精益生(sheng)產(chan)上，認識還(huan)沒有得到(dao)有效的(de)提(ti)升(sheng)。
課(ke)程收益
1. 充分(fen)認(ren)識精益(yi)化何為精益(yi)化
2、掌握精益化管理的精髓(sui)
3、學習精益思想的五個層面(mian)對于(yu)工作做重要的調整
4、學習(xi)企業推行(xing)精益化(hua)(hua)管理的精髓，在企事業公司推動精益化(hua)(hua)管理課程對象
1.公司高層管理人員(yuan)
2.公司(si)中層管(guan)理人員
3.企(qi)業企(qi)管(guan)人員
4.儲(chu)備干部
課程時間
2 天pm9：00—12：00pm14：00-17：00 課程形(xing)式(shi)
講授法(fa)、現場研討(tao)法(fa)、視頻教學法(fa)、案例(li)分(fen)析法(fa)
課程綱要
引言：到岸不需船
分享：換燈泡流程思考
第(di)一單元精益化管(guan)理認知
一、精(jing)益化管(guan)理
1、何為精益
2、何(he)為“化”
4、精益(yi)化(hua)管理的延伸
五、改善(shan)的四個階段
1、第一階段：作(zuo)業分(fen)解(jie)
2、第二階(jie)段：作業分(fen)析
3、第三階段：創造對策
4、第四階段：推動新法(fa)
第二單(dan)元(yuan) 精益化管理(li)體系(xi)
一、精益思想
二(er)、精益組織
三、精益生產(chan)
四、精益服務
五(wu)、精(jing)益安(an)全
六、精益(yi)化管理的誤區
1、精益(yi)化就是 6S，不用怎(zen)么學(xue)習
2、精益化(hua)管(guan)理就是做(zuo)好現場管(guan)理，財務，營(ying)銷人員不需要學習
3、精(jing)益化和(he)標準化是向(xiang)違背(bei)的(de)
4、精(jing)益化就是(shi)消除浪費，我們(men)已經管控的很好(hao)了
5、其他
第三(san)單元精益的五(wu)個原則
一、價值
站在客戶的角度
二(er)、價值流
從需求(qiu)到完結的一切活動
三、流動(dong)
像開(kai)放(fang)的河流一樣通暢流動
四、需(xu)求拉動(dong)
超(chao)市模式，客戶(hu)拉動需求(qiu)指令
五、盡善盡美
持續改(gai)進、追(zhui)求完美(mei)
第(di)四單元(yuan)精(jing)益思想(xiang)與(yu)電網發展
一、價值
1、價值的(de)認識
2、客戶的認(ren)識
3、內(nei)部客戶---設別流程浪費(fei)，做好(hao)現(xian)場改(gai)善
4、外部客戶---給客戶提供價值
5、客戶價值的延伸
二(er)、價值(zhi)流
1、識別價值流
2、價值(zhi)流(liu)分析(xi)
3、價值流分析---發現浪費(fei)
4、練習---
4、不(bu)斷完善提升
5、識(shi)別浪費，改(gai)善四個(ge)階(jie)段
三、流(liu)動
1、流動的概(gai)念
2、不流動(dong)的環(huan)節識別(bie)
3、兩個(ge)關鍵(jian)案例(li)分析
4、識別浪費
5、浪費的消除---標準工時(shi)
四、需(xu)求拉動(dong)
1、超市模式(shi)介(jie)紹
2、拉(la)動的概念(nian)
3、拉動的(de)具體案例---以雪為令
----大(da)數據設備到提前管控
4、不同專業的(de)后拉式生產模式的(de)轉(zhuan)換(huan)
5、拉動管理模式的設定步驟
五、盡善盡美
1、改善永(yong)無止境
2、以(yi)上四個方(fang)面 PDCA
3、牢固樹立客戶價值(zhi)的(de)觀(guan)點
第五單元(yuan)精益企(qi)業的推動要求
一、精益企業的核心價值觀
1、標準的流程或*流程是(shi)以客戶定義的產品或服(fu)務價值作為衡量標準
2、任(ren)何與增(zeng)值性(xing)活動無直接關系的(de)環節都應視為(wei)浪費加以(yi)消(xiao)除
3、客戶的需求信號是拉動生產服務(wu)過(guo)程的啟動信號
4、生(sheng)產(chan)環節的(de)均(jun)衡同步(bu)化是滿足快速(su)多變(bian)的(de)客戶要求(qiu)的(de)必(bi)要條件(jian)
5、以(yi)提供完美無缺的(de)產品或服務(wu)為*目標的(de)持續改(gai)進(jin)是企業的(de)主要文(wen)化特(te)色
二、精(jing)益管(guan)理推(tui)進的基本思(si)想
1、堅持精益思想(xiang)
2、解決客戶問題為出發點
3、使用(yong)“互(hu)捧”模式(shi)推動團隊活動
4、全員精益意識(shi)固化
5、形成精益企(qi)業(ye)
三、推定(ding)精益化的思維
1、導入的(de)精(jing)神和思想(xiang)準備
2、抵(di)抗情緒的 10 種表現
3、創建(jian)精益文化
精益化管理課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/64096.html
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