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供應鏈管理的培訓班

課程大綱：
第一部分：供應鏈成本分析
（專門針對降低企業供應鏈成本進行方式方法的總結，對企業針對性會很強）
供應鏈定義
案例分析：從寶鋼集團供應鏈制勝戰略，看供應鏈管理的七種效果
全面供應鏈成本分析
從沃爾瑪的供應鏈戰略，分析供應鏈的成本驅動因素
企業采購成本分析
降低物料采購成本的方法與技巧
低質量物料成本全面分析
如何降低物料儲存及使用成本
供應鏈目標成本管理
案例分析：7—11連鎖店的供應鏈管理
案例分(fen)析(xi)：豐田的精益供應鏈戰略

第二部分：供應鏈系統設計
（組織機構設置，相關部門職責、崗位職責的變化，特別是階段性變化，如何處理和執行）
.供應鏈結構模型
.供應鏈運作的框架
.供應鏈設計思想與原則
.供應鏈系統構建
1.供應鏈系統構建的策略
2.供應鏈系統構建流程
3.基于產品的供應鏈設計策略
4.供應鏈網絡設計
.案例研討：青島啤酒、戴爾(er)電腦(nao)和北京(jing)現代的供應鏈系(xi)統設計

第三部分：供應鏈管理
（1）內部供應鏈管理
.企業內部供應鏈定義
.內部供應鏈管理方法與技巧
.內部供應鏈管理中跨部門協作
.精益內部供應鏈管理的生產與物料控制
（2）外部供應鏈管理
.來自外部供應鏈的七大損失分析與對策
.運輸資源整合與物流成本控制
.案例(li)研討：海爾的JIT供應鏈(lian)管(guan)理策略(lve)

第四部分：供應鏈管理下的生產計劃
.供應鏈管理下的企業生產計劃
1.傳統的企業計劃的局限性
2.現行生產計劃與控制和供應鏈管理思想的差距
3.供應鏈管理下的生產計劃的新特點
.供應鏈管理下的提前期
1.縮小提前期的差距
2.縮短交貨期的措施
.供應鏈下的集成生產計劃與控制模型
1.供應鏈管理中的制造商、供應商、分銷商信息交換
2.供應鏈環境下的集成生產計劃與控制模型
.案例研討：豐田(tian)供應鏈的生產計劃

第五部分：供應鏈庫存管理
.庫存管理的基本原理和方法
.供應鏈管理環境下的庫存問題
供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動
.連續補充庫存戰略
.供應商管理庫存(VMI)
.聯合庫存管理
聯合庫存管理的實施策略
.案(an)例研討：戴爾和豐田的零庫存管理

第六部分：供應商選擇與評價
（重點突出在戰略采購方面、上下游的大客戶關系方面，案例豐富精彩）
案例研討：從湘鋼的供應鏈采購管理看供應商的選擇與評價
供應商選擇流程
供應商選擇的基本準則及關鍵要素
供應商質量體系審核(QSA)
質量過程審核的特點及其重要性分析（QPA）
供應商質量表現的定期評估方法
供應商持續改進及定期質量輔導方法
原材料首次認定檢驗及生產零件批準程序（PPAP）
供應商來料控制及檢驗方法
供應商來料在線不良（DPPM）統計分析
供應商質量損失成本控制方法
實例分析：供應商低質量成本損失
案例(li)研討：本田汽(qi)車的戰略伙伴關(guan)系管理

課程總結
說明：
1、案例都包涵在授課過程中，不再另外標出；
2、案例分析和互動相結合；
3、留時間回(hui)答學員問題。

供應鏈管理的培訓班