精細化現場改善十大利器
講師：徐驥 瀏(liu)覽(lan)次數：2556
課程描述(shu)INTRODUCTION
精細化現場(chang)改(gai)善課(ke)程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
精細化現場改善課程
課(ke)程背景：
生(sheng)產(chan)制造型企業無論是(shi)(shi)戰略、文化還是(shi)(shi)營(ying)銷，最(zui)(zui)終是(shi)(shi)要靠最(zui)(zui)終的(de)產(chan)品的(de)產(chan)量(liang)和質(zhi)量(liang)來證明自(zi)(zi)己、表達(da)自(zi)(zi)己；而(er)在這個過程中(zhong)(zhong)，最(zui)(zui)終起決定性作用(yong)的(de)是(shi)(shi)生(sheng)產(chan)環(huan)節。產(chan)品的(de)產(chan)量(liang)和質(zhi)量(liang)，最(zui)(zui)終反(fan)映的(de)是(shi)(shi)企業對整個制造運營(ying)系(xi)統的(de)整體(ti)管控能力(li)，而(er)生(sheng)產(chan)基層的(de)現場班組(zu)長的(de)管理則是(shi)(shi)其中(zhong)(zhong)的(de)重(zhong)頭戲(xi)，涉及人、機、料、法、環(huan)、質(zhi)、測等諸多因素，可以說是(shi)(shi)工廠最(zui)(zui)復(fu)雜、最(zui)(zui)核心的(de)場所。
來自生產現(xian)場主管的困(kun)惑：
1.有訂單的企業，卻(que)總難(nan)準時交貨(huo)，客戶天天抱怨。怎(zen)么辦？
2.大家都很忙，但(dan)貨卻出不去，效率(lv)低(di)，產出少(shao)，導致(zhi)員工工資上不去，人員留不住，企業(ye)陷入(ru)惡性循環，怎(zen)么解？
3.員工操作不規范，生產過程無(wu)標準，品(pin)質問題(ti)頻繁出，返工客訴時時有，怎么(me)辦(ban)？
4.采購物料不及時，車間(jian)常(chang)(chang)常(chang)(chang)停工等(deng)。時間(jian)浪費(fei)掉，效益沒出(chu)來，怎(zen)么辦？
5.材料成(cheng)本越來越高，但浪費卻有增(zeng)無(wu)減，做得(de)多，虧得(de)多，怎么辦(ban)？
6.當問題(ti)出現引發具體究責時，部(bu)門間經常(chang)會發生低效的推諉和爭(zheng)吵，怎(zen)么(me)辦(ban)？
本課程是(shi)專門針(zhen)對生產制造型企業在現場管(guan)(guan)理(li)(li)方(fang)面存在的(de)誤區而獨(du)立(li)開發的(de)課程，結合老師20余年來對中國制造型企業與西方(fang)科學管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)研究和(he)實踐，以(yi)及在管(guan)(guan)理(li)(li)培訓實戰(zhan)中嘔心瀝血的(de)心得之作，*開發*課程，值(zhi)得您(nin)的(de)期(qi)待！
課(ke)程收益：
1.明(ming)白(bai)班(ban)組長管理的基本內涵。
2.掌握開展班組長管理的理論、方(fang)法、工具。
3.引導生產管(guan)理人(ren)員分析并框定自己(ji)的管(guan)理范圍及項目類別(bie)
4.講授生產作業管理的必(bi)要(yao)知識和發展趨(qu)勢，幫助學員掌握必(bi)備的管理工具
5.更新并使(shi)生產(chan)管理(li)人(ren)員已有(you)知識、經驗條理(li)化
6.補(bu)充所(suo)欠(qian)缺的(de)知識(shi)和(he)技能，建立(li)科學的(de)思維模式
7.能幫企業找出平時沒有感覺到(dao)卻又存在(zai)的種種浪費與損耗
8.能幫企(qi)業找出(chu)不(bu)知不(bu)覺(jue)中造成巨(ju)大浪費與損耗的根(gen)本原因
9.幫企業找出杜絕這(zhe)些浪費(fei)與損(sun)耗的根本(ben)對策
授課方(fang)法：
理論(lun)講授(shou),數據分(fen)析,圖片分(fen)享,工(gong)具(ju)介紹,工(gong)具(ju)演練,分(fen)組討論(lun),結果(guo)發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案(an),持續改善計劃。
適(shi)合對象：
生產(chan)現(xian)場管理人員(yuan)；以及圍繞生產(chan)開展的各部基層人員(yuan)（跟單(dan)、工(gong)藝員(yuan)、品檢員(yuan)、物控(kong)員(yuan)、采購員(yuan)、計(ji)劃(hua)員(yuan)、倉(cang)管員(yuan)、機修員(yuan)等）
培訓課時：2天
課程大綱(gang)
破冰分享互(hu)動！
第一講：生(sheng)產班組長的(de)職責
1.確定生產任務
2.平(ping)衡生產能力
3.掌握生(sheng)產進度
4.提(ti)高生產效率(lv)
5.班組長的一(yi)日工作全貌
6.交班
7.高效班前會(hui)
第二講(jiang)：生產過程管理
1.生產確(que)認
2.品(pin)質巡(xun)查
3.生(sheng)產(chan)記錄
第(di)三(san)講：標準(zhun)化管理
一、對(dui)操作(zuo)者的管理(li)
1.三(san)自一控
2.三檢制
3.三工序
4.三(san)不(bu)放(fang)過
二、對設(she)備的管理(li)
1.定(ding)人定(ding)機
2.三好
3.四會
4.五紀律(lv)
三、對(dui)物料的管理
1.定額用料
2.降低消(xiao)耗
3.節約能源
4.完(wan)善記錄
5.做好統(tong)計
6.定置管(guan)理
7.標識齊全(quan)
四、對方法的管理
1.執行五有
2.做到(dao)三(san)按
五(wu)、對環境的管(guan)理
1.堅(jian)持七不走
2.現場5S管理(li)
六、產量和質量
1.按章(zhang)生(sheng)產為榮
2.違章(zhang)生產為(wei)恥(chi)
3.產量代表(biao)今天
4.品(pin)質代表明天
第四講(jiang)：浪(lang)費和價值(zhi)
一、概念(nian)
1.增值與不(bu)增值
2.必(bi)(bi)要與不必(bi)(bi)要
3.必要不增(zeng)值與不必要不增(zeng)值
二(er)、不良品浪費
1.過量生產浪(lang)費
2.過剩浪(lang)費
3.動作(zuo)浪費
4.庫存浪費
5.搬運(yun)浪費
6.等待浪費
第五講：現場(chang)增益策(ce)略：現場(chang)分析
一、怎樣(yang)進行現場分(fen)析和診斷
1.現(xian)場分析的六個方(fang)面
2.現場(chang)診(zhen)斷的五個重點(dian)
二、合理布置工地的訣竅
1.如何布(bu)置(zhi)現場
2.創造良好的(de)工作環境
3.車間設備的布置原則(ze)
三、現場分(fen)析的“六何法(fa)”及四種技巧
1.六何分析法
2.分析(xi)的四(si)種技巧（ECRS原則）
第六(liu)講：現場管理十大秘笈（一）
秘(mi)笈一：工藝流程查一查
1.流程(cheng)圖的作用
2.流(liu)程圖的(de)繪制
3.流程圖(tu)的(de)分析
秘(mi)笈二：平(ping)面布置調(diao)一調(diao)
1.物料流向圖布置法
2.車(che)間布置
秘笈三：流水線上算一算
1.向移動方(fang)式要效(xiao)益(yi)（串行(xing)工序(xu)變(bian)并行(xing)工序(xu)）
2.向流水線要效(xiao)益(yi)
第(di)七講：現場管理十大秘笈（二(er)）
秘笈(ji)四：動作要素減一減
1.工(gong)業工(gong)程(cheng)起源(yuan)
2.如何實現經(jing)濟(ji)動(dong)作(zuo)
3.動作測(ce)定(ding)方法
4.動作測定方(fang)法的(de)分類
5.時間分析的(de)目(mu)的(de)
6.標準作業時間
秘笈五：搬運時空壓一壓
1.搬運(yun)方便系數
2.改(gai)善(shan)搬運的必要(yao)性、原則和方法
1）搬運(yun)優化的原則和方法
3.合理化搬(ban)運
秘笈六：關鍵路線縮(suo)一縮(suo)
1.關鍵路(lu)線法（又名網絡(luo)技術(shu)）
2.繪制原(yuan)則
3.怎樣縮短關鍵路線
4.關鍵(jian)路線(xian)法(fa)的主要用途及(ji)實例
第八講：現(xian)場管理十(shi)大秘笈（三）
秘(mi)笈(ji)七(qi)：人(ren)機效(xiao)率提一提
1.人機聯合分析
2.人機聯合分析著眼點
秘(mi)笈(ji)八(ba)：現(xian)場環境變一變
1.現場(chang)管理系(xi)統與三大(da)要素
2.人、物、場(chang)所的*結合
3.認識定置管理
4.定置管理的六項(xiang)活動
5.定置管理兩套技(ji)術
第九講：現場管理十大秘(mi)笈（四）
秘笈(ji)九：目視管(guan)理看(kan)一看(kan)
1.看(kan)板(ban)管理概述
2.看板管(guan)理的(de)作用
3.看板(ban)管(guan)理的(de)內容
4.目視管理的常用(yong)工具
5.目視管理方(fang)法(fa)
6.目視管理的三級水平
秘(mi)笈十(shi)：問題根(gen)源找一找
1.PDCA
2.8D報(bao)告
課程總結
精細化現場改善課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/65391.html
已(yi)開課時(shi)間Have start time
- 徐 驥
[僅限會員]
現場管理內訓
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《班組長系列--全員參與現 鄭(zheng)祖(zu)國
- 卓越的現場管理與改善 周士量
- 《建設工程現場管理》 高擁軍
- 現場管理者管理能力提升（T 惠(hui)喜軍
- 工作現場改善與方法 張必成
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文(wen)
- 《辦公室6S現場管理》 范(fan)斌
- 《現場管理與改善實務》 田(tian)中沛
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
- 《現場管理者技能提升》 田中沛
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭祖國