工業4.0時代之現代企業管理變革
講師：劉小(xiao)明 瀏覽次數：2543
課程描述INTRODUCTION
制造企(qi)業管(guan)理變革(ge)培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
制造企業管理變革培訓
課(ke)程背(bei)景(jing)
工(gong)(gong)(gong)業(ye)4.0，這個源自(zi)德(de)國的熱詞是“第四次工(gong)(gong)(gong)業(ye)革命”的簡稱。工(gong)(gong)(gong)業(ye)1.0從蒸汽機的發明開始(shi)(shi)；工(gong)(gong)(gong)業(ye)2.0從1870年引進分工(gong)(gong)(gong)勞作(zuo)的流水線(xian)開啟；工(gong)(gong)(gong)業(ye)3.0是1969年開始(shi)(shi)的利用電力和IT系統(tong)升級自(zi)動化生產(chan)。而工(gong)(gong)(gong)業(ye)4.0將是智能生產(chan)——通過信息物理(li)系統(tong)的應用，打通所有生產(chan)環節的數據壁壘，無線(xian)網(wang)掌控一(yi)切(qie)。
簡單而(er)言，如果說現在的自(zi)動化生產是(shi)人與(yu)機器對話，第四次工業革(ge)命(ming)將實現機器與(yu)機器對話。
制造業(ye)是發展國(guo)(guo)民經濟、保障(zhang)國(guo)(guo)家(jia)安全(quan)、改(gai)善社會(hui)民生的(de)(de)重要基石。在(zai)黨的(de)(de)十(shi)六大(da)“信(xin)息(xi)化(hua)(hua)帶動工業(ye)化(hua)(hua)”、十(shi)七(qi)大(da)“工業(ye)化(hua)(hua)和信(xin)息(xi)化(hua)(hua)兩化(hua)(hua)融合”?和十(shi)八(ba)大(da)“工業(ye)化(hua)(hua)與信(xin)息(xi)化(hua)(hua)深度融合”“創(chuang)新驅動”等(deng)戰(zhan)略指引下(xia)，我國(guo)(guo)制造業(ye)建(jian)成了(le)門(men)類齊全(quan)、獨立完整的(de)(de)產業(ye)體系。從2010年起，我國(guo)(guo)成為(wei)**制造業(ye)**大(da)國(guo)(guo)，在(zai)諸多領域取得了(le)輝煌的(de)(de)成就。?
但客觀地(di)說，“*國(guo)制造(zao)(zao)”仍然“大(da)而不強”。主要表現為產品(pin)質量(liang)問題突出，產業(ye)結構不盡合理，產品(pin)制造(zao)(zao)能耗高且(qie)環境污染嚴重，產業(ye)鏈集成(cheng)、協同(tong)和(he)優化能力不足，制造(zao)(zao)業(ye)基礎(chu)薄(bo)弱、信息(xi)化水平低等(deng)。總體而言(yan)，我國(guo)正處于從制造(zao)(zao)業(ye)價值鏈低端向中高端、從制造(zao)(zao)大(da)國(guo)向制造(zao)(zao)強國(guo)、從“*國(guo)制造(zao)(zao)”向“*國(guo)創造(zao)(zao)”轉變(bian)的(de)關鍵歷史時期。
本(ben)課程(cheng)內容系統完整、實務剖析、注(zhu)重實戰與操作技巧，將是本(ben)次培訓(xun)的*特色！
課程(cheng)收益(yi)
通過工業4.0時代的產生發展(zhan)趨勢學習，學員清楚工業發展(zhan)歷程，工業4.0簡(jian)介，工業4.0核心技術內(nei)涵(han)及企業的機遇和挑戰。
通過中國制造(zao)2025學習(xi)，清楚(chu)中國制造(zao)出臺背(bei)景、內(nei)容總覽、九大任務、十大領域、五大工程和(he)八(ba)大政策六方面(mian)內(nei)容。
通過學習，企業建(jian)立創新型管理人才培養和互聯(lian)網信息建(jian)設與改造工作。
課程對象
企業中(zhong)高(gao)層管(guan)理人(ren)員。
課(ke)程形式
講授法(fa)，演練(lian)法(fa)，小組討論法(fa)，案例分(fen)析法(fa)、老師點(dian)評(ping)法(fa)、視頻教學法(fa)等。
培訓時長(chang)
兩天(tian)(12小時)
課程大(da)綱
一、工業4.0發展歷(li)程
1、四次工業革命
2、國內外工(gong)業發展(zhan)現狀
二、工業4.0簡介
1、工業4.0的背景
2、工業(ye)4.0的概念
3、工業4.0的愿景
4、實現工業4.0的(de)2大主題：
（1）智(zhi)能(neng)工(gong)廠
（2）智能生產
5、實(shi)現(xian)工業4.0的3個重點
6、實現工(gong)業4.0的8大(da)關鍵
7、推動(dong)工業4.0的(de)2重戰略
8、推(tui)動工業(ye)4.0的3大挑戰
9、推動工(gong)業4.0的8大價值
10、推動工業(ye)4.0的(de)5項(xiang)措施
11、工業4.0的三大趨勢
12、工業4.0下的產(chan)品特點
三、工(gong)業4.0核心技(ji)術(shu)內涵
1、工(gong)業4.0的三大(da)技(ji)術支撐
2、核心技術內涵—信息物理(li)系統
3、核心(xin)技術內涵—物聯網
4、核(he)心技術內涵—云(yun)計算、大(da)數據
5、核心技術內涵—人工(gong)智能
四、機遇與挑戰(zhan)
1、工業4.0下的(de)未來(lai)世界
2、中國距離“工業4.0”還有多遠？
3、推動中國制造業新騰飛(fei)
4、工業4.0時代各國(guo)戰略
五、精益生產——是實現工業4.0時代大規模(mo)定制生產的前(qian)提(ti)
1、細胞(bao)式生產
（1）單件流動(dong)
（2）按工藝(yi)流程(cheng)布置(zhi)設備
（3）生(sheng)產(chan)速(su)度(du)同步化
（4）設(she)備(bei)小型化(hua)
（5）生產線U形化
（6）細胞式生產前后線平衡率及效率比較
（7）細胞式(shi)生產優勢—節(jie)約搬(ban)運及等(deng)待時間
（8）細胞式生產是實(shi)現(xian)工業4.0應對(dui)市場需求變化的前提
2、拉動生產(chan)與看(kan)板管理
（1）快(kuai)速響應客(ke)戶的拉動系統
（2）拉(la)動系統圖示
（3）拉動式生產之信息傳遞工具(ju)---看板(ban)
（4）生產看板管理(li)--符合(he)JIT壓縮庫存量(liang)
（5）生產看板信息化過(guo)程是實現(xian)工業(ye)4.0互(hu)通互(hu)聯的(de)前提
3、柔性化生產
（1）柔性生產方(fang)式四個方(fang)面的(de)特征
（2）柔(rou)性化(hua)的重要評估指(zhi)標
（3）如(ru)何實現柔性生產
（4）滾動生產計劃編排
（5）生(sheng)產柔性化(hua)：彈性化(hua)的布置
（6）生產設備、作業(ye)人員(yuan)、產品設計的彈性(xing)化
4、均衡化生產
（1）準時化(hua)的前提條件——均衡化(hua)
（2）均衡化的生產工序(xu)
（3）消除了不(bu)平均(jun)現象的均(jun)衡化(hua)
（4）產(chan)品總(zong)量均衡化
（5）種(zhong)類的均衡化
（6）生產均衡化之(zhi)混合(he)生產
六(liu)、IE工業工程——實現工業4.0時代機(ji)器(qi)人自動(dong)化生產的保障
1、作業程序與動作分析
2、動作(zuo)時間研究方法之——秒(miao)表法
3、動作時(shi)間(jian)研究之——模特排時(shi)法（MOD）
4、生產作業(ye)標準化(hua)
5、標準化的(de)作(zuo)業(ye)動作(zuo)轉化為(wei)機器(qi)人(ren)的(de)作(zuo)業(ye)參數
6、工業機器(qi)人的組成
7、工業機(ji)器(qi)人的(de)性能特征
8、工業機器人(ren)的分類
9、工業機器人的選用要點
10、針(zhen)對性的機器人改造(zao)是實(shi)現工業4.0自動(dong)化(hua)生產(chan)的保障(zhang)
七、柔性(xing)制造系統——是實(shi)現工業(ye)4.0時代智(zhi)能工廠的關鍵
1、柔性制造系統技術(shu)
2、柔性制(zhi)造系統的硬件組成
3、柔(rou)性(xing)制造(zao)系統的軟(ruan)件(jian)組成
4、柔性制造系統必須具(ju)備的功(gong)能
5、柔性制(zhi)造(zao)系統(tong)加工自動(dong)化系統(tong)
6、柔(rou)性制(zhi)造系統的刀具(ju)管理系統
7、柔性制造系統運輸自動化(hua)系統
8、柔性制造(zao)系(xi)統(tong)的(de)控制系(xi)統(tong)
9、柔性制造系統的自(zi)動檢測與監控技術
八、企業制造執(zhi)行系統——是(shi)實(shi)現(xian)工業4.0時代智能(neng)生產的關鍵
1、企(qi)業制造執行系統的(de)概念
2、制造執行系(xi)統的(de)基本功能模塊
3、制造執(zhi)行系統的(de)任務
4、企業系統在生產(chan)過(guo)程中所處的(de)地(di)位與架構圖
5、企業在數字化生產的地位與(yu)協同作用
6、典型(xing)的企(qi)業實施進程
7、企業制造執(zhi)行(xing)系統實施案例
九、全面設(she)備管(guan)理——是工業4.0時代的管(guan)理核心
1、設備綜合(he)效率(OEE)的概念
2、設備運行(xing)六(liu)大損耗與OEE
3、設(she)備綜合(he)效(xiao)率的(de)計算
4、日(ri)常保全TPM7STEP體系
5、專業保全TPM的(de)展(zhan)開六大步驟
6、JIT之切換效率改善
7、快速(su)切換改善(shan)的著眼點
8、快速切換7法則
9、快速切換案(an)例研討分析(xi)
10、設備(bei)運行(xing)自動監測系統
十、TOC約束(shu)理論(lun)——是(shi)工(gong)業4.0時代推動創新改善的(de)利器
1、TOC瓶頸管(guan)理(li)的含義
2、工廠運營中的瓶(ping)頸制約因素
3、瓶頸(jing)管理的(de)基本原理
4、TOC原理企業運(yun)營診(zhen)斷技術
5、透過現(xian)場表象看企業管理的內在問題
6、TOC的發(fa)展及(ji)其對企業經營的貢獻(xian)
7、TOC持(chi)續(xu)改善的五(wu)大要素
8、TOC持續改善(shan)的七大指標
9、TOC工作改善的四(si)個階段
10、針對瓶頸(jing)進行(xing)自(zi)動化與信息(xi)化改造
11、案例分析：某生產制(zhi)造型(xing)企業TOC瓶頸管理全過程
12、小組討論：針對本(ben)企業或(huo)本(ben)部(bu)門找出瓶頸(jing)流(liu)程或(huo)工序，提出解決的方法和(he)思路
十(shi)一、實現(xian)工業4.0人才(cai)規劃(hua)：培育創新型管理人才(cai)
1、培養企業(ye)內(nei)部創客文化(hua)
2、推動企業創(chuang)新項目管理(li)
3、創新改(gai)善工(gong)具QC工(gong)具介紹
4、TRIZ創新方法介紹(shao)——發(fa)現問題的解決理論
5、小組討論分享：TRIZ問題分析與解決(jue)
十二、實(shi)現工(gong)業4.0時代互聯網信息化改造過程
1、MRP企業物流內部信(xin)息化打造
2、ERP供應鏈系統資(zi)源信息化過程
3、CRP信息物理系統實現信息與(yu)實物互聯互通
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制造企業管理變革培訓
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