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生產計劃與物料控制培訓

課程解決問題：
① 計劃不是什么!計劃是什么?---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統,運作系統,表單系統組成的一個體系,是工廠生產管理運作的中樞神經,是制造業工廠管理的重中之重；
② 計劃體系中的組織系統涵蓋的范圍是什么?---計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業務出貨計劃,生產計劃,進料計劃三者之間的運作協調,透過SDCA和PDCA使業務,生產,采購三大板塊一直處于動態平衡.
③ 計劃體系中的運作系統應如何運作?---生產計劃本身包括主生產計劃,生產作業計劃,生產日計劃；主生產計劃需要解決訂單負荷分析,主生產計劃需要解決各作業段的周期分解,生產作業計劃主要是協調供應商送料及各種生產準備完成情況,而生產日計劃主要解決的是產品上線的順序和物料配送的節拍.
④ 計劃體系的表單系統應當注意什么問題?---表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經痛,表單不當則穴位痛,表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙,甚至不是高層管理人員的杰作,而是要站在全流程的基礎上依托IT/ERP平臺運作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!
⑤ 物控掌控什么?---物控職能不突出是大部分工廠的通病,物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能,如何在不影響生產出貨的情況下物料庫存*,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!
⑥ 物控需要做什么?---提出物料采購需求,掌控物料進料節拍,根據市場供需關系中的下主動與被動關系確定物料運輸及儲存方式,控制原物料,半成品,成品的周轉情況,對呆滯品的產生及消化進行適時控制.
本課程為(wei)PMC系(xi)統人員的必修課,也是全(quan)廠(chang)其他中層干部的必修課!

《生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃與物料控制》是(shi)專門針(zhen)對制造業中層(ceng)干部研(yan)發的課程(cheng)，針(zhen)對生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)制造型企業重(zhong)實戰(zhan),重(zhong)案例(li),重(zhong)操作的需求,結合老師30余(yu)年來的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)實踐,生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)咨詢實操,生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)培訓實戰(zhan)嘔心瀝(li)血之作,其中[生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)負荷(he)分析][生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)周期界定]堪稱經典,值得您期待!

課程收獲：
1、討論出訂單作業總周期及各作業段周期；
2、計算出各產線適時生產負荷,并對生產資源進行優化調配；
3、設計出適合本公司的主生產計劃與生產作業計劃格式及相關表單；
4、規劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預案,建立產供銷協調的機制；
5、明確PMC系統的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI；
6、嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存；
7、熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡(jian)單(dan)實用的物控手法。

課程特色：
課(ke)堂講解與現場實(shi)戰(zhan)相(xiang)結(jie)合(he)，善于針對企業自身(shen)實(shi)際特點，展開現場教(jiao)育；要求(qiu)高，能使學(xue)(xue)員達到即學(xue)(xue)即用的(de)(de)目的(de)(de)；深知(zhi)企業人工作之需求(qiu)，結(jie)合(he)其教(jiao)學(xue)(xue)功底(di)，使其培訓課(ke)程內容深入(ru)淺出；善于運用互(hu)動的(de)(de)授課(ke)方式，幽默的(de)(de)語言，提高學(xue)(xue)員的(de)(de)積(ji)極(ji)性，結(jie)合(he)案例(li)營(ying)造課(ke)堂的(de)(de)參(can)與性，受到學(xue)(xue)員與企業的(de)(de)一致好評.

授課方法：理論講授,數據分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結果發布,講師點評,課后作業,內容考試與標準答案,改善計劃。
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：各(ge)職能部門(men)經理(li),主(zhu)管,主(zhu)辦科員及生產部門(men)班組長以上干部。

課程介紹：
計劃的(de)本質是(shi)(shi)銷供產不(bu)平(ping)衡,計劃的(de)職(zhi)能(neng)就(jiu)是(shi)(shi)建(jian)立(li)銷供產的(de)動態平(ping)衡計劃的(de)實(shi)質是(shi)(shi)周期(qi)與負荷(he)的(de)結合,平(ping)衡好了(le)周期(qi)和(he)負荷(he),計劃的(de)可(ke)行性就(jiu)有(you)了(le),生產過程中不(bu)可(ke)能(neng)沒有(you)異(yi)常(chang)(chang),異(yi)常(chang)(chang)并(bing)不(bu)可(ke)怕,關鍵是(shi)(shi)建(jian)立(li)起(qi)處理(li)異(yi)常(chang)(chang)的(de)機制(zhi),不(bu)能(neng)不(bu)惜(xi)一切代(dai)價去保交期(qi),物控的(de)職(zhi)能(neng)就(jiu)是(shi)(shi)在確保交期(qi)的(de)前提下(xia)使(shi)庫存(cun)及庫存(cun)成(cheng)本*,本課程致力于幫助工廠建(jian)立(li)PMC系(xi)統,明確PMC系(xi)統的(de)組(zu)織架構(gou),崗(gang)位職(zhi)責及KPI,使(shi)PMC系(xi)統成(cheng)為工廠生產管理(li)運作(zuo)的(de)中樞,讓一切井然有(you)序,忙而不(bu)亂(luan)---

課程大綱：
第一講：計劃的本質---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!
1、計劃不是什么?計劃是什么?
2、產供銷?還是銷供產!
3、計劃的本質是什么?平衡還是動態平衡?
4、交期/品質/成本規則的底線在哪里?
5、信息的及時,準確,完整是計劃運行的根本!
6、出貨計劃,生產計劃,進料計劃之間的關系；
7、訂單負荷分析,主生產計劃,生產作業計劃的不同功能；
8、傳統生產(chan)下的計(ji)劃與精益生產(chan)下的計(ji)劃狀(zhuang)態.

第二講：計劃的構成---管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
1、業務出貨計劃---常單/插單/延單的規則；
2、生產計劃---前段/中段/后段的平衡；
3、進料計劃---下單/生產/送料的協調；
4、訂單負荷分析---讓計劃具有可行性!
5、主生產計劃---確立各部門的作業周期!
6、生產作業計劃---武裝到牙齒,細節到針眼!
7、構成計劃的基礎資料---萬丈高樓平地起!；
8、構成計劃(hua)的(de)表單(dan)格式---計劃(hua)工具決定計劃(hua)水平!；

第三講：計劃的協調---把變化納入計劃之中
1、客戶分級---將有限的資源用在刀刃上；
2、插單的規則---牽一發而動全身,謹防多美諾骨牌效應；
3、延單的對策---列入重點管控,謹防一延再延；
4、前段制造的策略---拼單,配套,備損；
5、中段表面處理的要點---重點保護,認真交接,謹防品質；
6、后段組裝/包裝的重點---料齊上線,快速收尾,謹慎退補；
7、如何監控各段進度---要想時針走得準確,關鍵就是要控制秒針的運行；
8、銷供產協調(diao)會---建(jian)立長(chang)效處理機制；

第四講：物控的本質---兵馬未動,糧草先行
1、物料管理的5R原則；
2、物料狀態管理[(固態/液態/氣態)與利用率之間的關系]
3、物控的依據[(訂單/BOM/庫存/在途/預扣)之間的關系]
4、物控風險管理(共擔風險/集中與分散/直接運輸/越庫作業/延遲/VMI/CPFR) 庫存分析與庫存管理；
6、呆滯分析與呆滯管理；
7、物控的定位(與計劃/采購/倉儲及其他職能崗位的關系)；
8、物控的本質---兵馬大都督(du)之糧(liang)草大總管；

第五講：物控的工具---管理工具決定管理發展水平!
1、需求特性分析(確定/非確定,單周期/多周期,獨立/相關)
2、供應特性分析(主動/被動/相對/*模型)
3、進貨方式分析(定量法/定期法/ABC法)
4、庫存儲備分析((安全存量/最高存量/訂購提前期/訂購點/訂購量)
5、物料成(cheng)本(ben)控制(采購成(cheng)本(ben)/訂購成(cheng)本(ben)/儲存成(cheng)本(ben))

第六講：PMC系統的建設---建立長治久安的生產管理中樞
1、PMC的組織架構及其變遷；
2、PMC部門的人員編制及其崗位職責；
3、PMC部門各職能崗位之KPI；
4、PMC工作人員之素質與原則；
5、PMC部門的定位與發展---運籌于帷幄之中,決勝于千里之外!
 
講師介紹
楊學軍
東莞臺商協會特聘講師
國際注冊管理咨詢師(CMC)
*國際訓練協會認證高級管理咨詢顧問
深圳市高新技術產業協會特聘講師
珠海外商投資企業協會特聘講師
制造業管理咨詢與培訓的實踐者
楊學軍老師從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等
23年企業(ye)管理經驗；11年各類制造業(ye)第(di)一線職(zhi)業(ye)顧問資質；80余家各類工廠(chang)管理改善主導；近1600場內(nei)訓課程，60000人次學員參與(yu)；1000次現場巡視；1000次會(hui)議主持(chi)；10000人次一對一輔(fu)導；無數的(de)掌聲與(yu)喝(he)彩-------

生產計劃與物料控制培訓