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生產計劃與物料控制 培訓班

課程對象
企業運營付總、SCM總監、計劃、采購、生產、物流、PMC、商務、訂單等供應鏈相關人員
學員收獲
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%，而生產進度是否依時完成將直接影響客戶合作滿意程度。鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。 
本課程是經過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。 
培訓形式：采用案例分析、演(yan)練(lian)、小組討論互動(dong)式教學

課程大綱
一.PMC供應、生產、銷售供應鏈一體化 
1.供應鏈環境下的生產與物流控制（PMC） 
2.生產與物流控制（PMC）的內涵 
3.缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題 
4.如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構 
5.PMC與銷售計劃/采購/生產作業及存貨控制之整合 
二.制造業計劃系統 
1.供應鏈環境下的生產計劃與控制特點 
供應鏈環境下的計劃解決方案 
2.制定生產計劃的策略和步驟 
3.四種生產模式生產計劃介紹 
MTS（按庫存生產）的生產計劃特點 
ATO（按訂單裝配）的生產計劃特點 
MTO（按訂單生產）的生產計劃特點 
ETO（專項生產）的生產計劃特點 
4.兩大基(ji)本綜合計劃決策和三大市場應對策略(lve) 

三.主生產計劃的制定與計算 
1.主生產計劃的作用、編制和基本流程 
2.主生產計劃的全重排和凈改變 
計劃時間欄管理（凍結、計劃、預測） 
3.演練：主生產計劃的制定及庫存量的計算 
4.不同制造模式下的主生產計劃（MPS）的制定 
共享：以速度為基礎的主生產計劃（MPS） 
四.生產計劃控制管理 
1.生產控制的作用、基本內容和程序 
2.討論：幾種不同的生產控制方式選擇 
3.生產進度預計分析 
生產時間欄管理（凍結、計劃、預測） 
4.生產均衡性控制和配套性分析 
引申：使用“漏斗”模型進行生產控制 

五.最優生產技術 
1.最優生產技術的目標管理 
2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別   
3.最優生產技術的九大原則 
4.實施最優生產技術的要求和條件 
5.最優生產技術的計劃和控制 
6.引申：最優生產技術的應用舉例 
六.物料清單和物料需求計劃 
1.物料清單的用處和術語 
2.物料清單的使用和流程控制 
3.物料清單需求的計算 
4.分組演練：某公司物料需求計劃模型 
七.制造企業物料控制 
1.物料控制概念及其重要性 
2.物料分類管理之ABC 法 
3.物料分類管理之CVA法 
4.物料分類管理之配套法 
5.制造業物料管理的目標 
6.討論：為什么要保(bao)持物料？需要保(bao)持多少物料？ 

八.物料庫存控制模型 
1.物料庫存控制問題探析 
2.物料需求診斷 
3.物料庫存控制系統分析 
4.單周期庫存基本模型 
5.多周期庫存基本模型 
6.案例：呆滯物料的P/O/E/S/Z分析 
7．多品種小批量的庫存控制模式 
產成品/半成品/原材料庫存管控 
九.PMC實戰及案例分享 
1.PMC人員的兩項基本技能 
2.PMC的組織結構和物料管理范圍 
3.物料計劃和零庫存管理 
4.物料管理的五大死穴 
5.案例：生產物料損耗的控制 
6.物料計劃的跟進與管理 
7.物料短缺的原因分析及預防 
十.課程總結與現場答疑(yi)

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