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我們大概總結了(le)幾個方面(mian)的(de)原因。 1、是(shi)計(ji)劃員他對車(che)間的(de)執行情況(kuang)(kuang)的(de)掌(zhang)握不及時，這里(li)面(mian)可以(yi)細化為兩種(zhong)，一種(zhong)是(shi)說反饋的(de)手(shou)段比(bi)較差，信(xin)息回(hui)報(bao)回(hui)不過來(lai)。可能第(di)二天(tian)(tian)(tian)中(zhong)午的(de)時候才(cai)知道前一天(tian)(tian)(tian)的(de)情況(kuang)(kuang)，那第(di)二天(tian)(tian)(tian)計(ji)劃也(ye)沒辦法調了(le)。還(huan)有一種(zhong)情況(kuang)(kuang)，就是(shi)監管員本
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱讀益至講壇的(de)本期內容(rong)。我(wo)們歡迎工廠企業(ye)帶著問題來(lai)參與我(wo)們每周六開展的(de)免費精益研討沙(sha)龍。 - 1 - 說到PMC管理，可(ke)能好多(duo)工廠企業(ye)對這個概(gai)念不是很(hen)清楚，概(gai)括(kuo)地講：PMC既是生產管控(kong)與物料控(kong)制。PC即生管其主要
班(ban)組(zu)內(nei)部生(sheng)產作業(ye)計劃(hua)的內(nei)容、形式(shi)和編(bian)制(zhi)方法(fa)，取(qu)決于生(sheng)產班(ban)組(zu)的生(sheng)產類型、生(sheng)產組(zu)織形式(shi)、產品（零件、部件）和施工(gong)作業(ye)對象的特(te)點。一般有以下幾種方法(fa)： 1、標準計劃(hua)法(fa) 它主要適用
大(da)家好，我是益(yi)(yi)至講壇的(de)(de)小編，歡(huan)迎(ying)大(da)家閱讀本(ben)期益(yi)(yi)至講壇的(de)(de)內容。我們歡(huan)迎(ying)工廠(chang)企業(ye)帶著(zhu)問題(ti)來參(can)與我們每周六開展的(de)(de)免費精益(yi)(yi)研討沙(sha)龍(long)。 - 1 - 現代化(hua)的(de)(de)制造企業(ye)，應該(gai)以信息化(hua)為載體(ti)，現場管理為重點，流程化(hua)貫穿職能化(hua)為契機，精益(yi)(yi)生產管理
在生(sheng)產管理中，計(ji)劃管理人(ren)員是最(zui)經常打亂計(ji)劃的(de)人(ren)，通常是以急件為由，甚至不(bu)惜搬出領導的(de)官威，靠升級投訴(su)，而不(bu)是靠做好(hao)計(ji)劃管理來完成任(ren)務。他們(men)從一開始(shi)就(jiu)沒(mei)能建立(li)起好(hao)好(hao)排生(sheng)產計(ji)劃，嚴格執(zhi)行，并在既定的(de)規則內應對變化的(de)良性(xing)習(xi)慣。這樣的(de)結(jie)果導致遵從好(hao)
你知道為(wei)什(shen)么很(hen)多工廠辛(xin)苦(ku)一(yi)(yi)年下(xia)來不(bu)掙錢嗎？我(wo)發(fa)現做生產(chan)計劃或者生產(chan)運營管(guan)理(li)(li)的(de)時候，由于工廠的(de)規模(mo)變大，組織(zhi)分工越來越細(xi)，之后會把不(bu)同的(de)職能(neng)交(jiao)給不(bu)同的(de)人員去管(guan)理(li)(li)和控制(zhi)。這個(ge)(ge)時候就會產(chan)生一(yi)(yi)個(ge)(ge)巨大的(de)一(yi)(yi)個(ge)(ge)誤區(qu)，或者叫(jiao)問題，是什(shen)么問題呢？當(dang)在(zai)承接訂單
可(ke)(ke)承諾供貨。在備貨型生(sheng)產環境中，客戶訂單有(you)庫存滿(man)(man)足(zu)(zu)，而在訂貨型或(huo)者是(shi)(shi)按(an)訂單組裝(zhuang)環境中，需(xu)求則是(shi)(shi)由(you)產能(neng)滿(man)(man)足(zu)(zu)。在任何(he)一種(zhong)情況下，銷(xiao)售和配送部(bu)門都必須知道有(you)什么可(ke)(ke)用來滿(man)(man)足(zu)(zu)客戶需(xu)求。由(you)于需(xu)求可(ke)(ke)能(neng)由(you)庫存滿(man)(man)足(zu)(zu)，也(ye)可(ke)(ke)能(neng)由(you)計劃收到的產品滿(man)(man)足(zu)(zu)，主生(sheng)產計劃就可(ke)(ke)
高(gao)效快速的(de)(de)(de)(de)(de)換(huan)(huan)產對企(qi)業(ye)是否非常(chang)(chang)重(zhong)要(yao)，答案是肯定的(de)(de)(de)(de)(de)非常(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)。在今天大(da)多(duo)數企(qi)業(ye)都是多(duo)品種小批量的(de)(de)(de)(de)(de)生產方式，訂單的(de)(de)(de)(de)(de)數量都不大(da)。如果按(an)照市場的(de)(de)(de)(de)(de)需求來做，做很(hen)少的(de)(de)(de)(de)(de)量就需要(yao)去換(huan)(huan)產，需要(yao)生產線切換(huan)(huan)，需要(yao)換(huan)(huan)模具。很(hen)多(duo)企(qi)業(ye)覺得這個過程的(de)(de)(de)(de)(de)時間是非常(chang)(chang)浪(lang)費的(de)(de)(de)(de)(de)。我最
幾年前，因為在(zai)成(cheng)本(ben)上(shang)日(ri)本(ben)企業(ye)無法與(yu)“中國制(zhi)造”競爭，在(zai)質量上(shang)，隨著(zhu)中國產業(ye)工人職業(ye)素養(yang)的慢慢養(yang)成(cheng)，日(ri)本(ben)企業(ye)的優勢(shi)也逐步在(zai)喪失，日(ri)本(ben)企業(ye)界(jie)在(zai)媒體上(shang)長篇累(lei)牘地討論如何戰勝“中國制(zhi)造”，最后(hou)他們(men)得(de)出
由(you)于市場(chang)競(jing)爭的(de)激烈企業(ye)面臨產品(pin)低價(jia)格、高品(pin)質、多品(pin)種(zhong)、少量(liang)化(hua)的(de)外界競(jing)爭，加以內(nei)部產銷管理費用增加、生產及物料(liao)準(zhun)備愈來愈倉促，如何(he)提高生產績效與降(jiang)(jiang)低成本，避免(mian)生產異(yi)常的(de)產生，開展(zhan)PMC，落實生產計(ji)劃(hua)與物料(liao)的(de)準(zhun)備工作(zuo)已經成為企業(ye)提高生產效率(lv)、降(jiang)(jiang)
精(jing)益(yi)思想(xiang)的核心 精(jing)益(yi)，本身就(jiu)(jiu)是一(yi)種文(wen)件(jian)，一(yi)種思想(xiang)，但是，我們大部分的企業(ye)在實際運用(yong)過(guo)程中往(wang)往(wang)把他給誤解(jie)了(le)(le)(le)，有些企業(ye)，做了(le)(le)(le)個現場5S，就(jiu)(jiu)說自己的企業(ye)做了(le)(le)(le)精(jing)益(yi)生(sheng)產，做了(le)(le)(le)個設備管理，就(jiu)(jiu)說自己做了(le)(le)(le)精(jing)益(yi)生(sheng)產，設計了(le)(le)(le)一(yi)天(tian)U型生(sheng)產線，就(jiu)(jiu)說自己企業(ye)做過(guo)了(le)(le)(le)
我們(men)分享(xiang)下(xia)如(ru)何(he)制定(ding)主(zhu)生產計(ji)劃。首先，制定(ding)主(zhu)生產計(ji)劃的(de)目的(de)主(zhu)要(yao)有三個，分別是，其一，通過維(wei)持(chi)一定(ding)的(de)成品庫存(cun)水平(ping)及(ji)制定(ding)滿(man)足(zu)客(ke)戶交互(hu)需求的(de)計(ji)劃，維(wei)持(chi)預(yu)期的(de)客(ke)戶服務水平(ping)。其二(er)充分利用物(wu)料(liao)、人工(gong)和設備。其三，維(wei)持(chi)庫存(cun)投(tou)資在(zai)必要(yao)的(de)水平(ping)，為了達到這(zhe)個目的(de)
企業存在生產(chan)(chan)瓶頸(jing)，還能不能再提高產(chan)(chan)能，也(ye)是有(you)一些方法，但(dan)是瓶頸(jing)就相當于木桶(tong)的(de)短板，它限制了桶(tong)的(de)容水量(liang)。瓶頸(jing)產(chan)(chan)能得(de)不到釋放，整個公(gong)司的(de)產(chan)(chan)出也(ye)就不能有(you)效(xiao)的(de)釋放。我們(men)針(zhen)對(dui)評定環節(jie)采取一些特(te)殊的(de)措施，還是可以進(jin)一步的(de)有(you)效(xiao)提升平(ping)均環節(jie)的(de)產(chan)(chan)能的(de)。有(you)哪(na)些
精益(yi)化生產(chan)管(guan)理(li)(li) 李(li)老師憑借在國企(qi)、外企(qi)、民(min)營企(qi)業(ye)工作(zuo)三十余年的(de)生產(chan)管(guan)理(li)(li)經歷和(he)這幾年在不(bu)同類型的(de)企(qi)業(ye)積累下豐(feng)富的(de)生產(chan)實踐經驗和(he)企(qi)業(ye)管(guan)理(li)(li)經驗，對企(qi)業(ye)的(de)生產(chan)戰略(lve)、現場管(guan)理(li)(li)、采購管(guan)理(li)(li)、供(gong)應商(shang)管(guan)理(li)(li)和(he)企(qi)業(ye)流程優(you)化等在工作(zuo)實踐中總結(jie)出一套適(shi)合企(qi)業(ye)的(de)管(guan)理(li)(li)
解(jie)(jie)決(jue)生產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)是提高生產(chan)(chan)效(xiao)率的(de)方法之一，發(fa)現生產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)后(hou)，通(tong)常(chang)通(tong)過以(yi)下幾點來(lai)做到解(jie)(jie)決(jue)生產(chan)(chan)瓶(ping)頸(jing)。 1、是充分利用瓶(ping)頸(jing)中的(de)所有(you)時間。瓶(ping)頸(jing)的(de)效(xiao)率決(jue)定著整個生產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)的(de)效(xiao)率，要想(xiang)方設法利用瓶(ping)頸(jing)的(de)每一分鐘(zhong)，不讓瓶(ping)頸(jing)有(you)任(ren)何待料、停(ting)機(ji)等而產(chan)(chan)生停(ting)工(gong)損失。
您的企業(ye)有這樣(yang)的情況(kuang)出現嗎？多樣(yang)少量(liang)，中間(jian)庫(ku)存和各種浪費驚人！動態管理難以(yi)實現！產(chan)品在不(bu)(bu)斷降(jiang)價，成本難以(yi)同樣(yang)快(kuai)速(su)的降(jiang)下來(lai)！想進一(yi)步提高生產(chan)效卻找不(bu)(bu)到突破點，改善的效果總是(shi)不(bu)(bu)明顯！！！需(xu)要進行IE工業(ye)工程培訓(xun)。 IE培訓(xun)是(shi)世界上最(zui)成功的
現在大(da)多(duo)數企業(ye)，庫(ku)存大(da)、品質差、交付(fu)不(bu)及時(shi)。各部門間都有相互推諉、扯皮(pi)之事，內耗嚴重。長此以往，將直接導致公(gong)司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看(kan)，似乎是(shi)各部門職責不(bu)清、缺失工作流程與(yu)標(biao)準、績效考核不(bu)到位。 究其根源，是(shi)市(shi)場環境趨向
生(sheng)產的(de)效率(lv)化 所謂生(sheng)產效率(lv)就(jiu)是對(dui)生(sheng)產所需(xu)投人(ren)(輸人(ren):材(cai)料、人(ren)員、設備、能量(liang)等(deng))最(zui)小化，獲得(de)最(zui)大產量(liang)(輸出)的(de)同時提高附加值和(he)降低制(zhi)造成本。具體來說，追(zhui)求效率(lv)化包括以下兩個方(fang)面的(de)管理活(huo)動(dong): 1.謀求擴大量(liang)的(de)活(huo)動(dong) (1)提高設備效率(lv)的(de)活(huo)動(dong)
一(yi)．現(xian)場浪(lang)(lang)費(fei)的(de)(de)概(gai)念： 浪(lang)(lang)費(fei)從傳(chuan)統意(yi)義(yi)(yi)來說(shuo)是指(zhi)材料的(de)(de)廢棄，但(dan)從現(xian)代意(yi)義(yi)(yi)及(ji)顧客角度來說(shuo)，浪(lang)(lang)費(fei)是指(zhi)一(yi)切不增值的(de)(de)活動。包括以下七個方面：過(guo)量生產、庫(ku)存、不合(he)(he)理運輸、生產返工(gong)、停線等待(dai)、工(gong)藝不合(he)(he)理、材料不良等造成的(de)(de)直接或間接影響企(qi)業收益
精(jing)益(yi)化(hua)改(gai)善(shan)的步驟(zou) 精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的理念認為，并不(bu)是(shi)所有的動作都是(shi)創造價值的，在生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)，不(bu)少企業存在著大量完全不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)價值的動作浪費。如果通過作業動作的改(gai)善(shan)將這些(xie)動作去掉，那么工(gong)作效率就會(hui)大大提(ti)高，這就是(shi)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)改(gai)善(shan)的其中一環—&m
生(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)力分析是(shi)制定生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)重要步驟，具(ju)體內容主要包括生(sheng)(sheng)產(chan)類型(xing)、進(jin)度和生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)五要素。人(ren)機料(liao)法環。 1、生(sheng)(sheng)產(chan)類型(xing)進(jin)度就是(shi)要生(sheng)(sheng)產(chan)哪(na)些產(chan)品(pin)，生(sheng)(sheng)產(chan)進(jin)度是(shi)怎么樣的(de)，生(sheng)(sheng)產(chan)期(qi)限是(shi)多久。 2、人(ren)的(de)問題，包括生(sheng)(sheng)產(chan)這些產(chan)品(pin)需要多少(shao)人(ren)力，現在有(you)多少(shao)人(ren)
制(zhi)造(zao)業正在變中求進、精(jing)(jing)益求精(jing)(jing)的(de)(de)發展(zhan)，有關于中國制(zhi)造(zao)業的(de)(de)信息(xi)化調查(cha)報(bao)告顯示(shi)，中國制(zhi)造(zao)業正在不斷探究信息(xi)化建設(she)，實現企業全面信息(xi)化遭遇到的(de)(de)挑戰，以及互聯(lian)網+與創(chuang)客運動等將如何顛覆傳統(tong)制(zhi)造(zao)業的(de)(de)運作模式，改寫未來制(zhi)造(zao)業的(de)(de)價(jia)值(zhi)分配(pei)，并對制(zhi)造(zao)企業如
生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)管理常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)六大問題： 一、生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)在組(zu)(zu)織中的(de)(de)(de)(de)定(ding)位(wei)不清(qing)晰。 這個(ge)是很常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)，有(you)些企(qi)業(ye)連生(sheng)產(chan)計劃(hua)(hua)組(zu)(zu)織都(dou)沒(mei)有(you)設立，這是非(fei)常(chang)(chang)嚴重的(de)(de)(de)(de)一個(ge)定(ding)位(wei)錯(cuo)誤。 二、訂單(dan)(dan)缺(que)少(shao)規范的(de)(de)(de)(de)評審流(liu)程。 缺(que)少(shao)規范的(de)(de)(de)(de)訂單(dan)(dan)配(pei)置流(liu)程，會造成整個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)緊(jin)急(ji)訂單(dan)(dan)會特
生(sheng)產均衡化是實現適時適量適物LCM低成本生(sheng)產方式的前(qian)(qian)提(ti)條件，所謂生(sheng)產均衡化，是指總裝配線(xian)在(zai)(zai)向前(qian)(qian)工序領取零部(bu)件時，應均衡的使用(yong)各(ge)種零部(bu)件，混(hun)合生(sheng)產各(ge)種產品。為(wei)此，在(zai)(zai)制定生(sheng)產計(ji)劃時就必須加(jia)以(yi)考慮，然后將其體現于產品投(tou)產順序計(ji)劃之中。在(zai)(zai)生(sheng)產制造階
大(da)家好，歡(huan)迎大(da)家閱讀本期益至講(jiang)壇的內(nei)容。我(wo)們(men)歡(huan)迎工(gong)廠企業帶著問題來參與(yu)我(wo)們(men)每周六開展的免(mian)費精益研(yan)討沙龍。 - 1 - 生產(chan)計劃和物(wu)料控制(zhi)（PMC）部門是一個企業的“心臟”，掌握著工(gong)廠企業生產(chan)及(ji)物(wu)料運作的總
三(san)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)”手(shou)法是(shi)日(ri)本企業推行2S3D管理，把握狀況及解(jie)決問(wen)題的一種方式，包括現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)地、現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場，現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)實(shi)、原(yuan)(yuan)則和原(yuan)(yuan)理。“三(san)現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)二原(yuan)(yuan)”手(shou)法要求管理人員親臨現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)場察看現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)物，把握現(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)實(shi)，找出問(wen)題，根據原(yuan)(yuan)理，原(yuan)(yuan)則解(jie)決問(wen)題。 &
上一(yi)篇講到(dao)，很多企業當前背(bei)負著重資產在(zai)艱(jian)難前行，那如何能夠在(zai)提高效率，保(bao)持客戶滿(man)意(yi)度的(de)同時，減少庫(ku)存，輕裝上陣(zhen)？關鍵還(huan)是回到(dao)原點-----用好企業已有(you)的(de)ERP系統。 通過簡(jian)單(dan)的(de)市場調查(cha)就不難發現，但(dan)凡有(you)點規模的(de)企業，都(dou)有(you)自己的(de)ERP系
?在市(shi)場環境趨(qu)向小(xiao)批量、多(duo)品種(zhong)、周期短、變化(hua)大、問(wen)題(ti)多(duo)、預測不準的前提下(xia)，許多(duo)公司為(wei)了防止庫(ku)存和呆滯，自然(ran)而然(ran)采用了按訂單(dan)(dan)生產（MTO）的模式，但還是面臨庫(ku)存大、交付(fu)不及(ji)時的問(wen)題(ti)。為(wei)什么(me)？ 其實，這(zhe)種(zhong)自然(ran)而然(ran)的按訂單(dan)(dan)生產（
為(wei)時6個(ge)月(yue)(yue)的敏捷制(zhi)造&集成(cheng)供應(ying)鏈項目到1月(yue)(yue)31日順(shun)利(li)結束(shu)，實現(xian)： 1、生產現(xian)場不亞于任何競爭對手。 2、人均(jun)產量提(ti)升(sheng)（元月(yue)(yue)平均(jun)人均(jun)小時產量）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提(ti)升(sheng)116%-----做多品種(zhong)、小批量
隨著精(jing)(jing)益制造越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣泛地被人們(men)所(suo)認(ren)知(zhi)，精(jing)(jing)益“一(yi)詞(ci)”也逐漸擺(bai)脫了僅(jin)僅(jin)停留(liu)在書(shu)本上的(de)文字(zi)，人們(men)已(yi)在工廠的(de)現場看到了精(jing)(jing)益后的(de)成果——連續流的(de)生產線(xian)、傳遞(di)信息的(de)看板(ban)卡等等，