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現(xian)代化(hua)的制造企業，應該以信息化(hua)為載體(ti)，現(xian)場(chang)管理為重點，流(liu)程(cheng)化(hua)貫穿職能化(hua)為契(qi)機，精益生產管理思想為方向，系統化(hua)規(gui)劃制造運營體(ti)系。這其中，PMC管理的組織是(shi)運營的核心，它上承銷售，下接(jie)采購、車間和(he)技術。因(yin)此(ci)，如何設(she)置PMC相關職能部門，并有效開展工作(zuo)，對每個工廠(chang)企業都是(shi)非(fei)常(chang)重要的。
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目(mu)前很多企(qi)業都設置或整(zheng)合了PMC（生產(chan)物料(liao)控制(zhi)）部門(men)，PMC是企(qi)業生產(chan)制(zhi)造系統的大腦和指(zhi)揮(hui)系統，存(cun)在的意義主要是：針(zhen)對供應鏈和生產(chan)運(yun)營(ying)，以計劃(hua)為(wei)主線，系統性控制(zhi)和協調各種資源，來達到提高訂單及時交(jiao)付(fu)率、減少庫存(cun)、降低(di)成(cheng)本(ben)，最終達到提高客戶滿意率的目(mu)的。
為了達到這一目的，需要根(gen)據企業的所在行(xing)業、在產(chan)業鏈中位置、技術(shu)復雜(za)程度(du)、組織生產(chan)方式、供應鏈環境、營銷渠(qu)道等多種因素(su)來(lai)因地(di)制宜的建立、組織和(he)開(kai)展PMC的工作。
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一、部門設置
組建(jian)PMC是(shi)為了更(geng)好的(de)(de)做全局性的(de)(de)計(ji)劃(hua)和調度(du)(du)，一定要在(zai)企業計(ji)劃(hua)體(ti)系中處在(zai)核心地位，要有足夠(gou)的(de)(de)高度(du)(du)和權威性。因(yin)此，PMC的(de)(de)最(zui)(zui)高負(fu)責人(ren)最(zui)(zui)好是(shi)運營總(zong)監或生(sheng)產副總(zong)。PMC的(de)(de)職(zhi)責宜界定為負(fu)責計(ji)劃(hua)的(de)(de)全局控(kong)制和落實，包(bao)括：
生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)管理（PC）主(zhu)要(yao)是根(gen)據銷售訂單分解和制定(ding)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)，協調資(zi)源和平(ping)衡產(chan)能，管理生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)變更，并跟蹤和落實(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)。
物(wu)控計(ji)(ji)劃管理(li)（MC）主要根(gen)據生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃制定(ding)物(wu)料(liao)(liao)需求計(ji)(ji)劃，還有配合技術工藝部門做好BOM、工藝路線(xian)的整理(li)和編(bian)制，安(an)全(quan)庫(ku)存(cun)的制定(ding)，生(sheng)(sheng)產(chan)過程中待(dai)料(liao)(liao)、退料(liao)(liao)、補料(liao)(liao)和借料(liao)(liao)管控，生(sheng)(sheng)產(chan)改制剩(sheng)余物(wu)料(liao)(liao)、呆滯物(wu)料(liao)(liao)和廢品廢料(liao)(liao)的管控。
物(wu)(wu)流倉庫管(guan)理(li)主要負責(ze)物(wu)(wu)料(liao)出入庫的管(guan)理(li)和控制，物(wu)(wu)料(liao)倉儲管(guan)理(li)，同(tong)時負責(ze)生產運營過程中公司內外部必(bi)須的物(wu)(wu)流運輸管(guan)理(li)。
供(gong)(gong)應(ying)(ying)商采(cai)購管理(li)(li)中供(gong)(gong)管職能主(zhu)(zhu)要負(fu)責(ze)供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈管理(li)(li)，包括供(gong)(gong)應(ying)(ying)商資格和審核(he)(he)管理(li)(li)、供(gong)(gong)應(ying)(ying)商招投標管理(li)(li)、采(cai)購核(he)(he)價(jia)管理(li)(li)、供(gong)(gong)應(ying)(ying)商日常評價(jia)、考核(he)(he)管理(li)(li)和供(gong)(gong)應(ying)(ying)商改(gai)善管理(li)(li)，采(cai)購職能主(zhu)(zhu)要負(fu)責(ze)根據物控(kong)采(cai)購申請(qing)下(xia)達和跟催采(cai)購訂單滿足(zu)生(sheng)產計劃需求，同時進行供(gong)(gong)應(ying)(ying)商質(zhi)量、交(jiao)期(qi)、配合度等數據統(tong)計；
二、關鍵因素
根據運(yun)營制(zhi)造業務的特性不(bu)同(tong)，PMC工作的難度會有所不(bu)同(tong)，部門設(she)置和(he)運(yun)行機制(zhi)也需要(yao)有所調整，要(yao)針對業務的情(qing)況(kuang)因地制(zhi)宜的解決關(guan)鍵(jian)問題。
以流程型(xing)生產(chan)(chan)(chan)(chan)、按庫存生產(chan)(chan)(chan)(chan)、簡單產(chan)(chan)(chan)(chan)品生產(chan)(chan)(chan)(chan)、專業型(xing)生產(chan)(chan)(chan)(chan)、供應(ying)鏈(lian)外包生產(chan)(chan)(chan)(chan)、單工廠生產(chan)(chan)(chan)(chan)、交期(qi)性(xing)強、弱追溯要求這(zhe)些制(zhi)造業務特性(xing)為主的(de)工廠企業，PMC計劃(hua)所涉及(ji)資源(yuan)的(de)復雜程度和(he)精度要求都相對較(jiao)低，對變動的(de)敏感程度也低，同(tong)時這(zhe)種情況下對于(yu)產(chan)(chan)(chan)(chan)業鏈(lian)、供應(ying)鏈(lian)的(de)協(xie)(xie)作要求也較(jiao)高。因此(ci)PMC的(de)工作節(jie)奏雖然可以相對較(jiao)慢，但關(guan)鍵(jian)性(xing)的(de)工作是(shi)要作好銷售和(he)生產(chan)(chan)(chan)(chan)預測分(fen)析(xi)、車(che)間作業計劃(hua)的(de)協(xie)(xie)調和(he)落實上。
以離散(san)型生(sheng)產(chan)、按(an)訂單(dan)生(sheng)產(chan)、復雜產(chan)品(pin)制造、平臺型生(sheng)產(chan)、大而全(quan)**生(sheng)產(chan)、多事(shi)業(ye)部制生(sheng)產(chan)、交期*性差和強追溯要求這些制造業(ye)務(wu)特性為(wei)主的(de)(de)企業(ye)，PMC計(ji)劃所涉及(ji)資源(yuan)的(de)(de)復雜程度和精度要求非常高，計(ji)劃層次多，變(bian)動也(ye)非常頻繁。因(yin)此PMC的(de)(de)工作難度很高，關(guan)鍵點是做好技術(shu)標(biao)準化工作、供應鏈管理(li)、計(ji)劃體系的(de)(de)分(fen)層、生(sheng)產(chan)資源(yuan)的(de)(de)整理(li)和協調、計(ji)劃的(de)(de)執行跟蹤和異(yi)常處理(li)。
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三(san)、業務流程(cheng)與信息(xi)系統
PMC涉及的信息系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)主(zhu)要有企(qi)業(ye)資(zi)源計(ji)劃(hua)(hua)管(guan)(guan)理系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)ERP、供應鏈(lian)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)高(gao)級計(ji)劃(hua)(hua)排程系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)APS和(he)制造執行系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)MES。ERP系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)部分主(zhu)要涉及銷(xiao)售管(guan)(guan)理、生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理、倉存管(guan)(guan)理等模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)；MES系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)部分主(zhu)要涉及現場報(bao)工(gong)、數據采集等模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)。APS系(xi)(xi)統(tong)(tong)(tong)主(zhu)要涉及訂單(dan)評(ping)估、供應鏈(lian)和(he)生(sheng)(sheng)產(chan)排程、生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)、采購計(ji)劃(hua)(hua)等模(mo)(mo)塊(kuai)(kuai)。
業務(wu)流程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)起點(dian)為銷(xiao)售管(guan)理(li)輸入(ru)的(de)(de)(de)銷(xiao)售訂單(dan)，經(jing)過APS系統(tong)的(de)(de)(de)訂單(dan)評估確認交(jiao)期后，以APS系統(tong)供應鏈和生產(chan)排程(cheng)(cheng)管(guan)理(li)為核心進行全局(ju)統(tong)籌安排，系統(tong)性充分考慮物(wu)(wu)料(liao)、設備、人員、工具、刀具、模具、物(wu)(wu)流運輸等各種約束條件，盡量找(zhao)到總體上最優化的(de)(de)(de)方案，由PC（生產(chan)計(ji)劃(hua)職(zhi)能）負責制定和下達(da)**生產(chan)計(ji)劃(hua)，MC（物(wu)(wu)料(liao)計(ji)劃(hua)職(zhi)能）負責制定和下達(da)物(wu)(wu)料(liao)采(cai)購(gou)計(ji)劃(hua)，通過ERP系統(tong)的(de)(de)(de)生產(chan)管(guan)理(li)和倉存管(guan)理(li)，整合(he)MES系統(tong)的(de)(de)(de)現場(chang)報工和數據采(cai)集(ji)，進行執行和反饋。使設備、人員的(de)(de)(de)利(li)用(yong)率(lv)(lv)*化、物(wu)(wu)料(liao)庫(ku)存最小化，提交(jiao)交(jiao)貨及時率(lv)(lv)、產(chan)品合(he)格率(lv)(lv)，并降低(di)成本，提高效(xiao)率(lv)(lv)，實現精益制造。
在實(shi)際的(de)(de)(de)制(zhi)造運營(ying)(ying)過程(cheng)中(zhong)，目前企業(ye)面對(dui)的(de)(de)(de)一個(ge)嚴重問(wen)題(ti)是變(bian)動(dong)(dong)頻繁，不管是訂單的(de)(de)(de)變(bian)動(dong)(dong)、到(dao)料(liao)的(de)(de)(de)變(bian)動(dong)(dong)、設備的(de)(de)(de)變(bian)動(dong)(dong)，以及(ji)其(qi)他種種異常情況。生產(chan)制(zhi)造型(xing)企業(ye)要想解(jie)決這個(ge)問(wen)題(ti)，只有一條路可(ke)走。那就是系(xi)統(tong)化規(gui)劃(hua)整(zheng)個(ge)企業(ye)的(de)(de)(de)運營(ying)(ying)制(zhi)造組織(zhi)架構(gou)、業(ye)務(wu)職能、基礎數據、業(ye)務(wu)流程(cheng)，以有效的(de)(de)(de)供(gong)應鏈(lian)和生產(chan)高級計劃(hua)排程(cheng)系(xi)統(tong)為(wei)核心來整(zheng)合物流供(gong)應鏈(lian)系(xi)統(tong)、生產(chan)調(diao)度系(xi)統(tong)、車間(jian)作(zuo)業(ye)系(xi)統(tong)、現(xian)場執(zhi)行反饋系(xi)統(tong)，使之形成(cheng)一個(ge)大腦指揮下的(de)(de)(de)協(xie)調(diao)整(zheng)體，并借此實(shi)現(xian)精益生產(chan)、敏捷制(zhi)造和卓越運營(ying)(ying)的(de)(de)(de)目標。
四、實(shi)現(xian)卓越(yue)運營(ying)的(de)基礎
不管是(shi)什么樣(yang)的制(zhi)造企(qi)業(ye)，如果(guo)想要(yao)實(shi)現卓越(yue)運(yun)營(ying)，PMC或類似運(yun)營(ying)核(he)心部門的工(gong)作就(jiu)必須(xu)要(yao)做到(dao)優秀。而要(yao)想達到(dao)這個目的，一些通(tong)用的準則都(dou)是(shi)需要(yao)遵守(shou)并實(shi)施(shi)的，這些都(dou)是(shi)可以幫助企(qi)業(ye)更好的改善和優化生產運(yun)營(ying)計(ji)劃及供應鏈計(ji)劃的有效方(fang)法：
1、標準(zhun)化管理：不管企(qi)(qi)業(ye)處于(yu)什么階(jie)段(duan)，不要忘記(ji)做好技(ji)術標準(zhun)化工(gong)(gong)作，包(bao)括(kuo)產(chan)品系統列、部(bu)件通用化、零件標準(zhun)化。這可以大(da)大(da)降低(di)企(qi)(qi)業(ye)資源管理（物料、BOM、工(gong)(gong)藝、庫存）的復雜度(du)和難(nan)度(du)，是將企(qi)(qi)業(ye)內部(bu)技(ji)術、工(gong)(gong)藝、制造過程化繁為簡，讓主生產(chan)計劃和物料需求計劃輕裝上陣最重要的一項工(gong)(gong)作。
2、供(gong)應鏈(lian)(lian)管理：當今社會，已經(jing)不再是(shi)(shi)(shi)企業(ye)之間的競爭，而是(shi)(shi)(shi)產(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)之間的競爭，敏捷制造的概念也已經(jing)趨(qu)于實用。如(ru)果(guo)你是(shi)(shi)(shi)主機商或平臺型企業(ye)，那你就(jiu)是(shi)(shi)(shi)某(mou)條產(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)的盟主加(jia)(jia)組織者；如(ru)果(guo)你是(shi)(shi)(shi)配(pei)套商或是(shi)(shi)(shi)專業(ye)型企業(ye)，那你就(jiu)是(shi)(shi)(shi)某(mou)條產(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)的成(cheng)員加(jia)(jia)參與(yu)者。但不管如(ru)何，這條產(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)內的企業(ye)是(shi)(shi)(shi)一榮俱(ju)榮、一損俱(ju)損的關系(xi)。因(yin)此要想實現(xian)你的卓越運營，必須(xu)把產(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)合作(zuo)和供(gong)應鏈(lian)(lian)管理作(zuo)為(wei)企業(ye)最(zui)重(zhong)要的一項重(zhong)點工(gong)作(zuo)來抓。否(fou)則(ze)物料約束問題和供(gong)應鏈(lian)(lian)異(yi)常問題會讓(rang)你的計劃根本無(wu)法正常執行和落實。
3、統(tong)一計(ji)劃(hua)體系(xi)：主生產計(ji)劃(hua)和(he)(he)物料需求計(ji)劃(hua)是(shi)對(dui)企業資源(yuan)的調度和(he)(he)協調，這對(dui)于(yu)系(xi)統(tong)性要求很(hen)高(gao)，因此必須有統(tong)一的控制和(he)(he)組(zu)織（包括(kuo)組(zu)織、職能、工作機制、信息(xi)流），同(tong)時(shi)必須保證其主要的職能和(he)(he)資源(yuan)都由一位高(gao)層統(tong)一分管協調，這也是(shi)運營制造業務(wu)流程規范有效(xiao)的保證。
4、重視基礎(chu)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)：PMC計劃和(he)調度是企業運(yun)營(ying)制造的(de)(de)中區，它(ta)需要利用(yong)企業方方面面的(de)(de)信息(xi)，銷售(shou)、技術、工藝、采購(gou)、倉庫、質量(liang)、設備、人員等等，通常(chang)情(qing)況下，數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)量(liang)非(fei)常(chang)龐大(da)，數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)量(liang)也(ye)很大(da)。如果不能保證數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)準確(que)性(xing)，那么在具體使用(yong)時(shi)，錯誤和(he)誤差就會被無限制放大(da)，直到完全(quan)不具備參考性(xing)。因(yin)此，基礎(chu)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)（包括動態數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)和(he)靜態數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)）的(de)(de)規范(fan)、完整和(he)準確(que)也(ye)是運(yun)營(ying)制造良好運(yun)行(xing)的(de)(de)必要條件。
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