一.什么是8D
1.什么是8D
1.1、8D的原(yuan)名叫做8 Disciplines，又稱團(tuan)隊導向問題解決方法。
1.2、此方法以團隊(dui)運作導向以事實為基礎，避(bi)免個人(ren)主見之介入，使問(wen)題之解決能更具(ju)條理。
1.3、面對問題應群(qun)策(ce)群(qun)力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底(di)解決問題。
1.4、8D起源(yuan)于福特(te)公司(si)處理(li)質量(liang)問(wen)題(ti)(ti)的一種方法(fa)(fa)。凡是福特(te)公司(si)的供(gong)應商遇(yu)到(dao)問(wen)題(ti)(ti)必須強制用(yong)這(zhe)種方法(fa)(fa)。后(hou)來這(zhe)方法(fa)(fa)好，其他的非福特(te)公司(si)的供(gong)應商也引進這(zhe)方法(fa)(fa)處理(li)問(wen)題(ti)(ti)。就(jiu)這(zhe)樣(yang)家喻戶曉，各(ge)行業通吃(chi)。而且不(bu)僅僅解(jie)決工作問(wen)題(ti)(ti)，解(jie)決家庭生(sheng)活問(wen)題(ti)(ti)也很有效。在(zai)這(zhe)里僅分享下8D在(zai)處理(li)投(tou)訴、質量(liang)問(wen)題(ti)(ti)上的應用(yong)。
2.8D的作用
通過建(jian)立小組訓練內部合作(zuo)的技巧。
提供問題有效(xiao)解(jie)決的方法。
防止相同或類似問題的再發(fa)生。
提高顧客滿意度(du)，增強其對(dui)供(gong)方(fang)的(de)產(chan)品和(he)過程的(de)信心。
3.何時采用8D
重復(fu)發生，一直(zhi)沒(mei)有解(jie)決的問題
比較重大的制程(cheng)品質問題(ti)
客戶(hu)要求回復的品(pin)質投訴、服務投訴
二、8D步驟
D0.問題初步了解
問題初(chu)步了(le)解(jie)（立項和(he)準備工作）
鑒定是否有(you)進行8D的必要；
立項和確定主題；
收集資料。
此(ci)過程盡量獲(huo)取內部和外部的問(wen)題信息、數(shu)據、進行初步的分析和方案策劃。
D1建立8D小組
沒有(you)團隊(dui)的8D是(shi)失敗的8D。其實8D原名就是(shi)叫(jiao)團隊(dui)導向問題解決步驟。8D小(xiao)組(zu)(zu)需(xu)要(yao)由(you)具(ju)備產(chan)品及制程知識，能(neng)支配時(shi)間，且擁有(you)職權及技能(neng)的人士組(zu)(zu)成。同時(shi)需(xu)指定一名8D團隊(dui)組(zu)(zu)長。因為我們(men)要(yao)做的是(shi)：
·建立一個由具備過程/成(cheng)品知識的(de)人(ren)員(yuan)組成(cheng)小組
·確定時間(jian)，職責和(he)所(suo)需(xu)學科的技術(shu)
·確定小組負責(ze)人
選(xuan)擇小(xiao)組成員(yuan)的準(zhun)則：
D2問題描述
通過確定可定量化(hua)的(de)項,誰，什么(me)，何(he)時，何(he)地，為什么(me)，如(ru)何(he)，多少(5W2H)，識別對象和(he)缺陷（問“什么(me)出(chu)現了什么(me)問題”）：
·“什么問題(ti)”是缺陷
·“什么出了問題”是對(dui)象
問(wen)“什么(me)出現了什么(me)問(wen)題”能夠幫(bang)助小組以(yi)問(wen)題陳(chen)述所需(xu)的兩(liang)個基本(ben)要(yao)素為(wei)中心（對象和(he)缺陷）。
收到客戶不(bu)良樣件(jian)操作流(liu)程：
·確認不(bu)良(liang)樣件生產日期。
·確(que)認(ren)外觀基(ji)本情況，拍照(zhao)留下證據。
·按(an)正(zheng)常生產流程確(que)認(ren)不良樣件是否能(neng)再現記錄下(xia)確(que)認(ren)數據(ju)，拍照或視頻留(liu)下(xia)證據(ju)。
·根(gen)據生(sheng)產日(ri)期查找(zhao)當時(shi)*情況，確認當時(shi)是否有同樣或類似不良。
·根據生產日期確認人機料法(fa)環等(deng)有無變化點。
·不(bu)再現時（NTF）按不(bu)再現操作流程進(jin)行。
D3遏制措施ICA
確定并實施(shi)遏制(zhi)措施(shi)，隔離問(wen)題(ti)的后果與一(yi)切內/外(wai)部(bu)顧客，驗證遏制(zhi)措施(shi)的有效性。ICA是(shi)保護顧客免受(shou)一(yi)個(ge)(ge)或多個(ge)(ge)問(wen)題(ti)的癥狀影(ying)響的任何行動：
•處理問題的癥狀
•在執(zhi)行前驗證有效性
•在(zai)執(zhi)行過程中監控
•形成文件(jian)
ICA需要在(zai)3個工作日內確定并(bing)(bing)執行，圍堵范圍是客戶(hu)處庫存(cun)、在(zai)途品、廠內庫存(cun)品數量(liang)并(bing)(bing)進行相(xiang)關(guan)處理(退貨、重工、報廢等)。
D4根本原因分析
查找真正的原因，只有(you)(you)找到真因，方可有(you)(you)效解決(jue)問題。如果僅(jin)僅(jin)只是糊(hu)弄糊(hu)弄應(ying)付(fu)了事，沒有(you)(you)什么意義。
因(yin)(yin)(yin)此要找出一切潛在原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，對潛在原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)逐個試驗(yan)，隔(ge)離并驗(yan)證根(gen)本(ben)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)，確定不同的糾正措(cuo)施以消除根(gen)本(ben)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)；使用魚骨(gu)圖、FTA、頭腦風暴(bao)等質量工具找出所有可(ke)能因(yin)(yin)(yin)素，并進(jin)行驗(yan)證，最終找到根(gen)本(ben)發(fa)生原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)和流出原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)(yin)。
A、需要考慮的問(wen)題：
列可能(neng)原(yuan)因時要周全。
原因和結果(guo)要有論證，說得通。
原因(yin)一(yi)定是根本(ben)原因(yin)，而非表(biao)面原因(yin)。
B、常用方法：
1、對(dui)操作員現場詢(xun)問(wen)
2.現場觀察
3.模擬試驗
4.DOE試驗
5.異常記錄
5Why分析：
當(dang)一(yi)個原(yuan)因被發現時(shi)，不停地問為(wei)什么(me)(me)、為(wei)什么(me)(me)、為(wei)什么(me)(me)、為(wei)什么(me)(me)、為(wei)什么(me)(me)，一(yi)直到無法拆(chai)解(jie)下去。
D5選擇(ze)和驗證(zheng)糾正措施PCA
通過(guo)對(dui)不同的(de)(de)糾正(zheng)措(cuo)(cuo)施定(ding)量化的(de)(de)試驗篩選出糾正(zheng)措(cuo)(cuo)施，依據風險評(ping)估，確定(ding)必(bi)要時的(de)(de)應(ying)急(ji)措(cuo)(cuo)施。而解決問題的(de)(de)方案應(ying)確保可以保持長期(qi)效果(guo)。
曾經看到(dao)供應商的(de)(de)8D報(bao)告中該D5里面一排七(qi)行整(zheng)齊的(de)(de)出(chu)現7句“加強(qiang)(qiang)’，加強(qiang)(qiang)工人(ren)培(pei)訓(xun)，加強(qiang)(qiang)巡檢(jian)次數，加強(qiang)(qiang)督(du)察(cha)力(li)度，加強(qiang)(qiang)過程控(kong)制---空話(hua)一堆(dui)。加強(qiang)(qiang)到(dao)什么程度沒(mei)有(you)量化。具體方案都寫具體，數據(ju)說話(hua)，比(bi)如原來檢(jian)驗(yan)頻(pin)次10個(ge)檢(jian)1個(ge)，現在(zai)加強(qiang)(qiang)到(dao)5個(ge)檢(jian)1個(ge)；同樣的(de)(de)加強(qiang)(qiang)培(pei)訓(xun)，原來培(pei)訓(xun)次數多少(shao)，現在(zai)培(pei)訓(xun)計(ji)劃附在(zai)這(zhe)里，這(zhe)樣我們的(de)(de)對策才(cai)有(you)支撐。
需要考慮的問題：
一定(ding)是(shi)針(zhen)對(dui)根本(ben)原因來(lai)制(zhi)定(ding)措施，一個原因可能有(you)幾條措施。
必要時(shi)對已(yi)經(jing)明確的(de)措施進行驗證。
措施盡量具體化
D6預防再發對策
計劃和執行(xing)選(xuan)取的預(yu)防再發對(dui)策。去除臨時行(xing)動。
需要考慮的問題：
1.確定(ding)并執(zhi)行預防(fang)再發(fa)對策(ce)，并應注意持續實施監控，以確定(ding)根因已經(jing)消(xiao)除。
2.待步(bu)入生(sheng)產(chan)階段，應即監(jian)視糾正措(cuo)施之長(chang)期(qi)效果，并(bing)于必要時采行補(bu)救措(cuo)施。
3.驗(yan)證預防再發對策有效后，可以停止臨時措施。
D7效果確認及(ji)標準化
驗證(zheng)預(yu)防再發對策并監控(kong)長期的效(xiao)果(guo)。
水平展開，以(yi)防同一問(wen)題(ti)及類似問(wen)題(ti)再度發生(sheng)。將(jiang)相(xiang)關對策形成書(shu)面文件(jian)（管理制度、程序文件(jian)、作(zuo)業指導書(shu)、表單、技術文件(jian)、工程圖紙(zhi)等）。
效果確認：
實(shi)事(shi)求是，以事(shi)實(shi)和數據為依據，對數據用統計工(gong)具處理后得出相應的結論，不應未做(zuo)對比分析(xi)即(ji)判定效果。
提出預防(fang)建議，并開展水平(ping)展開，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實施預防(fang)措施。接到客戶(hu)投訴后5個工作日內需要提交完整8D。
標準化：
標(biao)準化是把企業所積累(lei)的技(ji)術、經驗，通過文(wen)件的方式進(jin)行規范。
目的：
技術儲備、
提高效率、
防止再發、
教育訓練。
D8關閉，簽名(ming)和小組確認(ren)
發(fa)出(chu)8D要求后，發(fa)出(chu)人負責以(yi)及8D小(xiao)組成(cheng)員對后續的(de)8D的(de)有效(xiao)性(xing)和執(zhi)行效(xiao)果進(jin)行驗證(zheng)，直到實施(shi)后問題的(de)缺陷PPM有較大改善并呈穩定下(xia)降趨勢。由QM或PM對效(xiao)果進(jin)行驗證(zheng)確認后才獲得關閉。否(fou)則需要重新進(jin)行根源分析和糾(jiu)正(zheng)預防措施(shi)的(de)實施(shi)。
恭賀小組(zu)的每一成員(yuan)，問題解決完成，對小組(zu)成員(yuan)的努力予以(yi)肯定。
8D推(tui)行三大基(ji)本階段
一．初推8D
1.修(xiu)訂問題(ti)管理流程，針(zhen)對(dui)重大(da)問題(ti)必須以8D報告(gao)關閉(bi)。
使用8D的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)就是(shi)該(gai)符合啟動(dong)8D的(de)(de)(de)六(liu)方(fang)面要求，問(wen)題涉(she)及到功能(neng)安全的(de)(de)(de)、失效模(mo)式(shi)影(ying)響巨大的(de)(de)(de)或領(ling)導關注的(de)(de)(de)。按(an)這樣的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)(zhun)，100個問(wen)題就篩選出10-20個問(wen)題需(xu)寫8D報告。
2.制定8D報告管理程序指導具體執行(xing)。
員工不知道怎(zen)么(me)寫8D，或者(zhe)寫出來的8D報告只(zhi)是(shi)形(xing)式怎(zen)么(me)辦？管(guan)理程(cheng)序(xu)務(wu)必明確(que)要(yao)(yao)求并(bing)(bing)制定(ding)具體模板，規(gui)定(ding)8D每一步的具體填寫要(yao)(yao)求、每一步時間(jian)要(yao)(yao)求及8D報告的審批層(ceng)級，目的是(shi)為了明確(que)8D的運用，解決質量問(wen)題(ti)并(bing)(bing)預防其重現。
3.不(bu)斷培訓，多次(ci)、反復的把程序文(wen)件要求(qiu)、8D報(bao)告的寫(xie)法進行(xing)培訓，并指導一些實際問題8D報(bao)告的編寫(xie)，提(ti)交給質(zhi)量部門的8D報(bao)告不(bu)符合要求(qiu)就返回去重新編寫(xie)。
強(qiang)力的推進(jin)工具當然需要(yao)領導的支(zhi)持，很多重大(da)問(wen)題(ti)領導很關注，當然希(xi)望能給他匯報清楚。當然會遇到有(you)的領導可能不(bu)關注不(bu)支(zhi)持，沒時間來親自簽字(zi)確認問(wen)題(ti)，這時質量人就可以明確告(gao)知(zhi)領導，流程(cheng)規定了你必(bi)須簽字(zi)確認，要(yao)按(an)制度流程(cheng)執行。以后問(wen)題(ti)重復發生(sheng)，這也是有(you)理有(you)據批評領導應該承擔責任。
二(er)．8D和問題關閉表(biao)并行
雖然僅僅是重大問題用了8D報告，但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進前期的質量問題關閉表，把問題關閉表修改復雜，如：預防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到，FMEA是否修改、作業指導書是否修改、是否納入典型案例庫、流程是否需要優化、其它類似項目是否運用等等。這樣就能慢慢讓每一個員工在不知不覺得中形成了8D思路，不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵制，也能體會到問題整改得全面徹底性而帶來的成就感。
三．全面推行8D
到此階段(duan)，表單、流(liu)程(cheng)進(jin)行(xing)了簡化(hua)。所有(you)問題都是以8D的思路進(jin)行(xing)處理，但不用多個領導簽字批準才關(guan)閉問題。關(guan)閉問題流(liu)程(cheng)進(jin)行(xing)了e化(hua)，大家直接在網上填寫8個步驟即可(ke)，關(guan)閉只需兩(liang)級(ji)確認。8D這種最基(ji)本最常見的管理工(gong)具(ju)也會漸漸成為自(zi)家企(qi)業的習慣。
在企(qi)業中推行8D需要(yao)花費(fei)大量時間(jian)與(yu)精力，絕非一(yi)朝一(yi)夕，關鍵是(shi)要(yao)對(dui)自家企(qi)業真正了(le)解(jie)，分析究竟(jing)哪種方法(fa)才是(shi)最適合自己的，*不能盲(mang)目跟風。改變企(qi)業習慣與(yu)公司質(zhi)(zhi)量文化是(shi)不能一(yi)蹴而就的，這(zhe)(zhe)期間(jian)一(yi)定會遇到各(ge)類困(kun)難，但(dan)我們必須要(yao)堅(jian)持(chi)下去，這(zhe)(zhe)樣才會有(you)質(zhi)(zhi)的變化。
三、8D改善案例
D0.了解問題
2000年11月4日客戶“浙江XX機(ji)械廠”投訴，在其包裝(zhuang)車間對“ALT-5檢測器(qi)”進行包裝(zhuang)時,使(shi)用公(gong)司的MHT機(ji)用膜時一拉就斷(duan)裂(lie),并發(fa)現使(shi)用的機(ji)用膜端口破裂(lie)。造成ALT-5檢測器(qi)包裝(zhuang)工作進度(du)延(yan)誤，顧客要(yao)求(qiu)派人(ren)處理。
D1.成立小組
按問題(ti)涉及范圍(wei)確定小(xiao)組成員(yuan)：
責屬單位：生管課(ke)(ke)、銷售(shou)課(ke)(ke)、庫(ku)管課(ke)(ke)、品保課(ke)(ke)
責屬人員(yuan)：賈、莊、趙、許
D2.問題描述
何時：2000年11月4日；
何(he)人：浙江XX機(ji)械廠品保部；
何地：浙(zhe)江XX機械廠(chang)包(bao)裝(zhuang)車間；
何事：包裝(zhuang)ALT-5檢(jian)測(ce)器；
如何：使(shi)用(yong)的(de)20μMHT機用(yong)膜(mo)一拉(la)就斷；
為何：機用膜卷端口破損；
多少：20卷(juan)中(zhong)目前發現6卷(juan)有問題(ti)。
D3.臨時措施
銷售課立即派員(yuan)到浙江(jiang)XX機(ji)械廠挑選全(quan)部20μMHT機(ji)用膜(mo)，對其它規(gui)格的薄膜(mo)進行(xing)檢查。(許(xu)完成日期00/11/05)
對挑(tiao)選出的破(po)損20μMHT機(ji)用膜(mo)運回公司，按(an)數補給浙江XX機(ji)械廠。(許完成日期00/11/05)
對(dui)現有生產、貯存、出貨的20μMHT機(ji)用(yong)膜進(jin)行全數(shu)檢驗(yan)。(許(xu)完(wan)成日期00/11/05)
經(jing)確認后，沒有不(bu)良(liang)品(pin)再流出(chu)的可能，不(bu)會再擴大損(sun)失。
D4.原因分析
識別可能原因（因果圖）
選擇最有可能的(de)原因(yin)（矩陣(zhen)圖(tu)）
確定是否是根本原因
識別可能方案
4.1因果分析
4.2確定選(xuan)擇最有可能的(de)原因
4.3確定根本原因并識別可能的方案
通過(guo)小組因果分析，驗證統計確(que)定(ding)產品堆放高(gao)度過(guo)高(gao)、包裝方式(shi)不合理是導致產品端(duan)口(kou)受損根本原因。
識別可能的解決方案。
修(xiu)改搬運、貯存作業方法，將(jiang)原來搬運和堆放高(gao)度3層改為2層，減少(shao)重(zhong)力(li)。
改(gai)變(bian)包裝方(fang)法(fa),每卷(juan)產品用托盤運(yun)裝。
包裝(zhuang)箱(xiang)內部增加泡(pao)沫，以減少(shao)碰撞沖力。
……
D5.長期對策
5.1決定采用長(chang)期對策
1.修改(gai)搬(ban)運、貯(zhu)存作業方法，將原來搬(ban)運和堆放高(gao)度3層(ceng)改(gai)
為2層，減少重力。
2.改變(bian)包裝(zhuang)方法,每卷產(chan)品用托盤(pan)運(yun)裝(zhuang)。
3.包裝箱內部增(zeng)加泡沫，以(yi)減少碰撞沖力。
5.2驗(yan)證(zheng)長期(qi)對策(小批量驗(yan)證(zheng))
小組(zu)采用同(tong)一規格20μMHT機用膜產(chan)品按(an)照三項措施各100卷進行(xing)小批量驗(yan)證(zheng)。
D6.預防再發對策
通過小批量(liang)驗證,小組一致決定(ding)采用以下措施進(jin)行*整改:
1.修(xiu)改搬運(yun)、貯(zhu)存作業方法，將(jiang)原來(lai)搬運(yun)和堆放(fang)高度3層改為2層，減(jian)少重力。
2.包裝箱內部增(zeng)加(jia)泡沫(mo)，以減少碰撞沖力(li)。
D7:效(xiao)果確認及標準化
經長期30天(tian)的追蹤是(shi)否有(you)改善，累(lei)計執行了10000卷，其中(zhong)只有(you)一卷有(you)壓傷，所(suo)以不良率自(zi)10%降為0.01%，所(suo)以是(shi)有(you)效的*措(cuo)施。
為鞏固所采用的各項糾正措施(shi)能(neng)得以防止同類形問題再度發生，小組將各項措施(shi)進行標(biao)準化(hua)與宣貫:
1.文件標(biao)(biao)準化，修改搬運、貯存(cun)作(zuo)業標(biao)(biao)準書.
2.對庫管(guan)課員工(gong)進行標準的培訓宣貫.
D8.恭賀小組
成(cheng)效計算:以(yi)每卷(juan)成(cheng)本50元(yuan)計,改(gai)善前自99年5-1月統(tong)計破(po)損200卷(juan),損失金額10,000元(yuan);改(gai)善后雖(sui)成(cheng)本投入增加1元(yuan),同樣可(ke)減少損失9,800元(yuan)。
領導承認(ren)工作成績；鼓勵與表揚。
四、8D報告模板
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/108451.html
