導讀(du)：今(jin)天，再談5S，好像有些低人一等(deng)，也好像落(luo)伍掉隊了。在高(gao)大上的(de)管理名詞滿天飛的(de)當下(xia)；在今(jin)天學(xue)(xue)武(wu)當，明天學(xue)(xue)少林，后(hou)天學(xue)(xue)峨(e)嵋，很快(kuai)就“走火入(ru)魔(mo)”的(de)“時尚”歲月，反躬自省，再談5S推行，尤如(ru)一杯陳(chen)年的(de)老酒……
三(san)年前，和同(tong)事們到江蘇一(yi)家中國500強(qiang)企(qi)業(ye)隸(li)屬的(de)上市(shi)公司推行5S，項目啟動會那(nei)天晚上，這(zhe)家企(qi)業(ye)的(de)一(yi)位高管和我(wo)們一(yi)起吃飯(fan)，她無意間說(shuo)的(de)一(yi)句話引起我(wo)們深(shen)深(shen)的(de)思考。
她(ta)一邊看著(zhu)手(shou)機，一邊有些(xie)無奈地說(shuo)：“今(jin)天的(de)(de)啟動(dong)會(hui)搞得很成功，但我都不好意思(si)發微信朋友(you)圈，這個(ge)年(nian)代了，說(shuo)我們(men)還要推(tui)行5S，這個(ge)臉上有些(xie)掛不住，我們(men)可是多少年(nian)前就請過咨(zi)詢公司幫我們(men)推(tui)行過JIT（Just In Time準時(shi)制生(sheng)產(chan)方式(shi)）的(de)(de)”。
三年后(hou)的今天，這家(jia)上市公司的生產和物(wu)流現場堪稱星級水平，變化(hua)之大天翻地(di)覆，我們也和這家(jia)企業一直合作走(zou)到了(le)第四個年頭。
今天，再談5S，就(jiu)真(zhen)(zhen)的過時(shi)了？就(jiu)真(zhen)(zhen)的落伍了？
5S在(zai)國內企(qi)業(ye)已經推行近三十年了，即(ji)使到今天，一(yi)些企(qi)業(ye)的(de)管理人員(yuan)依然還是把(ba)(ba)5S當作(zuo)是打掃(sao)(sao)衛生(sheng)，每天下班時(shi)，主管一(yi)喊(han)搞5S，員(yuan)工們便拿起掃(sao)(sao)把(ba)(ba)、拖(tuo)把(ba)(ba)、抹布搞衛生(sheng)。
5S變成了打掃(sao)衛生的(de)代(dai)名詞(ci)，也成為(wei)了一種(zhong)過(guo)時的(de)管理方式(shi)？今天，我們還需要再次理解5S的(de)內涵和(he)本質。
再次理(li)解5S的本質
1S整(zheng)理創造空間(jian)，2S整(zheng)頓節省時間(jian)，3S清(qing)掃維(wei)持(chi)質量，4S清(qing)潔鞏固(gu)成效，5S素養形(xing)成習慣。前3個S是在物(wu)的層面，后2個S是在人的層面。
整理的要點(dian)是(shi)決心(xin)，整頓的要點(dian)是(shi)定位(wei)，清掃的要點(dian)是(shi)通過清掃發現問題，清潔的要點(dian)是(shi)誰使(shi)用、誰負責，并(bing)長期(qi)保(bao)持效果，素養的要點(dian)是(shi)督(du)導與(yu)訓練。
有一(yi)家(jia)外(wai)資(zi)企業(ye)推(tui)行5S，一(yi)句關于(yu)(yu)“素(su)養(yang)”的(de)(de)話很經典：素(su)養(yang)源于(yu)(yu)長期的(de)(de)督導與訓(xun)練，素(su)養(yang)開始于(yu)(yu)有禮(li)貌的(de)(de)問候。這(zhe)家(jia)企業(ye)實(shi)施5S多年來，OASISU已經成為員(yuan)工們(men)的(de)(de)一(yi)種習慣（日(ri)語中開頭字母：O早上好(hao)(hao)，A謝謝，SI不好(hao)(hao)意思，SU對(dui)不起），很多到過這(zhe)家(jia)企業(ye)的(de)(de)人都(dou)說(shuo)，他們(men)的(de)(de)5S做得真好(hao)(hao)。
推(tui)行5S不僅僅是(shi)追求現場的(de)美觀漂亮(liang)、整(zheng)齊(qi)劃(hua)一，更(geng)重要(yao)的(de)是(shi)通過前面(mian)的(de)4個S，培養員(yuan)工良(liang)好的(de)工作習慣。
培(pei)養員工(gong)按(an)標(biao)準(zhun)做(zuo)事的(de)習慣，認真對待每(mei)一件小(xiao)事的(de)習慣。規范(fan)與細節決定(ding)質量(liang)成敗，5S推行的(de)同時既提升(sheng)了員工(gong)的(de)素養又改善了產品的(de)質量(liang)。
10多(duo)年(nian)前推行(xing)5S，多(duo)數(shu)企業(ye)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是打造潔(jie)凈、目視化的(de)(de)(de)現場，讓(rang)員(yuan)工(gong)養成遵守規則(ze)的(de)(de)(de)習慣，從(cong)而(er)提升人的(de)(de)(de)品(pin)質(zhi)。如今，多(duo)數(shu)企業(ye)推行(xing)5S的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，是打造沒有浪(lang)費、高效率(lv)、低故(gu)障的(de)(de)(de)現場，讓(rang)員(yuan)工(gong)養成持(chi)續發現問題、改善(shan)異常的(de)(de)(de)習慣，最終形成全員(yuan)改善(shan)文化。
5S是一種“平民(min)化的管(guan)理模式”，它(ta)沒有高深的理論，它(ta)不僅(jin)要讓企業(ye)的現場(chang)“洗好澡”，還要讓企業(ye)的員工“洗好腦”。
5S筑就高標準星級現場
10多年前，我們在(zai)國家電網山東電工電器集團主導5S項目(mu)2年多時(shi)間(jian)，雖(sui)然那時(shi)候(hou)我們的(de)(de)學識、閱歷、經驗和今(jin)天相比(bi)不可同日而語(yu)，但(dan)那時(shi)候(hou)還(huan)是(shi)提出了“打造現場管理標桿，成為受人尊敬(jing)企業”的(de)(de)項目(mu)愿景(jing)，并做出了通過(guo)項目(mu)四階(jie)(jie)段(duan)實現5S四化(hua)的(de)(de)總(zong)體規劃(hua)：第(di)一階(jie)(jie)段(duan)5S亮麗(li)化(hua)，第(di)2階(jie)(jie)段(duan)5S精(jing)細化(hua)，第(di)3階(jie)(jie)段(duan)5S精(jing)益化(hua)，第(di)4階(jie)(jie)段(duan)5S標桿化(hua)。
4年(nian)前(qian)，我在濟(ji)南演講時(shi)再次見到了10多年(nian)前(qian)5S項目推行的(de)核心成(cheng)員(yuan)們(men)，他們(men)很(hen)自豪(hao)地告訴我：“老師(shi)，我們(men)的(de)現場如今(jin)又進(jin)步很(hen)多了，*有檔次，您哪天(tian)去看看”。
其實，每家企(qi)業要通過5S筑就高標準的(de)(de)星級現場，就必須是有(you)(you)規劃、分步驟的(de)(de)實施。5S推(tui)行要達到提(ti)升人素養的(de)(de)目的(de)(de)，沒有(you)(you)速成班，需要長期(qi)抗(kang)戰。不(bu)要有(you)(you)才吃(chi)三天素，就想(xiang)上西(xi)天的(de)(de)想(xiang)法。
記(ji)得(de)(de)在山(shan)東電(dian)工電(dian)器集團推(tui)行5S的(de)(de)第一年，我們的(de)(de)目(mu)標(biao)是打造“潔凈化(hua)、明朗化(hua)、可(ke)視(shi)化(hua)、規范化(hua)”的(de)(de)生(sheng)產現場(chang)；第二年的(de)(de)目(mu)標(biao)是通過作業(ye)(ye)標(biao)準化(hua)、標(biao)準化(hua)作業(ye)(ye)消(xiao)除(chu)現場(chang)異常(chang)，改(gai)善(shan)產品不(bu)良。隨著(zhu)5S項目(mu)的(de)(de)深入推(tui)進，第二年，他們生(sheng)產過程(cheng)中的(de)(de)局放、阻(zu)抗等質(zhi)量(liang)問(wen)題基本上得(de)(de)到了(le)根治(zhi)。這項重大質(zhi)量(liang)異常(chang)的(de)(de)突破改(gai)善(shan)，成為當年他們公(gong)司最重大的(de)(de)里程(cheng)碑(bei)事件。
經常有人與我們(men)溝通(tong)時問(wen)到：“老(lao)師(shi)，為什么很少有日資(zi)企業像歐美企業那樣推行(xing)6螅⊿ix Sigma）”。我告訴他們(men)，是因為日資(zi)企業認(ren)為現場大多數問(wen)題都可以(yi)通(tong)過改善(shan)提案(an)、5S、QCC、TQM這些簡單的工具(ju)得到解決，殺雞(ji)焉(yan)用牛刀(dao)。
其實，用5S、QCC、TQM這些(xie)簡單的(de)方法解決復雜(za)的(de)問題，這樣(yang)的(de)案例是不勝(sheng)枚舉的(de)。
5S筑(zhu)就(jiu)高標準(zhun)的星級現場(chang)(chang)，初期需要通過整理(li)(li)、整頓(dun)、清(qing)掃(sao)與(yu)清(qing)潔，消滅現場(chang)(chang)的臟、亂、差(cha)，使現場(chang)(chang)潔凈(jing)化(hua)(hua)(hua)與(yu)亮麗化(hua)(hua)(hua)；這個階(jie)段我們(men)需要做好場(chang)(chang)所、區域、物(wu)流(liu)的規劃與(yu)改善；我們(men)也需要做好物(wu)料和(he)(he)工具的定(ding)格(ge)、定(ding)位(wei)、定(ding)序、定(ding)量；我們(men)還(huan)需要做好顏色管(guan)(guan)理(li)(li)和(he)(he)目(mu)視(shi)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)，對空(kong)間地名、場(chang)(chang)所通道(dao)、設備電器(qi)、物(wu)品(pin)材料、工具器(qi)具、安全(quan)警示、外圍(wei)環(huan)境、管(guan)(guan)理(li)(li)看板等全(quan)面實施(shi)可(ke)視(shi)化(hua)(hua)(hua)管(guan)(guan)理(li)(li)，使現場(chang)(chang)“傻瓜(gua)化(hua)(hua)(hua)、明朗化(hua)(hua)(hua)”。
5S推行初期，讓現場潔凈(jing)化(hua)(hua)、亮麗化(hua)(hua)、明朗化(hua)(hua)是(shi)我們追(zhui)求的(de)(de)目標。在追(zhui)求潔凈(jing)化(hua)(hua)時(shi)，記住，最好的(de)(de)清潔狀態(tai)是(shi)不產生垃圾(ji)和(he)污染(ran)(ran)，即使不清掃也(ye)能夠保持(chi)干(gan)凈(jing)。根(gen)本的(de)(de)方法就(jiu)是(shi)針對(dui)產生垃圾(ji)和(he)污染(ran)(ran)的(de)(de)源(yuan)頭采(cai)取(qu)對(dui)策，我們必須(xu)明白(bai)，關(guan)掉亂源(yuan)就(jiu)是(shi)有效的(de)(de)清潔，清潔就(jiu)是(shi)要徹底的(de)(de)排除(chu)污染(ran)(ran)源(yuan)。
曾(ceng)經(jing)在一家企業(ye)推(tui)行5S時，看到塑(su)膠車間(jian)的(de)塑(su)料粒掉落在地面上(shang)，車間(jian)主任的(de)方法就是(shi)要求(qiu)員工(gong)不停(ting)的(de)清掃，如果這樣(yang)推(tui)行5S，哪怕5年甚至是(shi)10年，給員工(gong)們留下的(de)觀念，5S就是(shi)大掃除，沒有找到源(yuan)頭問題進行改(gai)善的(de)清掃也只(zhi)能淪(lun)落為大掃除了。
5S推行初期，讓企業有“面子”，領導檢查說好(hao)，客戶驗廠(chang)說好(hao)，員工工作說好(hao)是(shi)永恒的(de)追求。
5S筑就高標準(zhun)的星級現(xian)場(chang)，中期需要通過全(quan)員參與5S活動PK，導入精益IE改善工具，并建立健全(quan)現(xian)場(chang)各種5S操(cao)作(zuo)標準(zhun)與管理(li)規范(fan)，使5S由現(xian)場(chang)5S升(sheng)級到產品5S與流程5S，從而降(jiang)低安全(quan)事故、質量異常、設備故障、減少(shao)現(xian)場(chang)各類浪費與損失。
5S推行中(zhong)期，讓企(qi)業有(you)“里子”，效率提升，質量改善(shan)，成本削減(jian)是永恒的追求。
5S筑就高標準的(de)星級現場，后期需要提升員(yuan)工的(de)素養，通過(guo)員(yuan)工素養的(de)提升改(gai)善(shan)產品(pin)質量(liang)和(he)企業文化。曾經有人溝通時問到(dao)，5S推行時，能不(bu)能先推行素養，再推行整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔；他認為(wei)，如果一(yi)開始就做好了(le)素養，再做整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)、清(qing)掃、清(qing)潔不(bu)就順理(li)成章了(le)。
5S推行時(shi)5個(ge)S中(zhong)哪個(ge)最(zui)難？難在(zai)重復這兩個(ge)字。5S中(zhong)最(zui)難的是清潔(jie)(jie)，清潔(jie)(jie)是堅持，是標準化，做好了(le)清潔(jie)(jie)，有了(le)習慣(guan)，素養就自然形成(cheng)。
記住，習慣(guan)是一種不經思考自(zi)(zi)動(dong)自(zi)(zi)發的行為(wei)，習慣(guan)是靠(kao)前面的4個S培養出來的。
很多企業，員(yuan)工(gong)(gong)沒(mei)有形成(cheng)習慣，素養沒(mei)有育成(cheng)時(shi)，推(tui)行(xing)5S員(yuan)工(gong)(gong)就喜歡找借口，最常見(jian)的借口是：生(sheng)產任務太緊張，工(gong)(gong)作太忙(mang)；多品種小批量生(sheng)產導致切換頻繁場(chang)地混亂；場(chang)地不夠(gou)，零部件無法定置存放(fang)；員(yuan)工(gong)(gong)素質差，太難教；廠(chang)房太舊(jiu)太破，5S怎么搞(gao)都不會好看。
沒時(shi)間做(zuo)5S，這句話本身就(jiu)有問(wen)題。因為沒做(zuo)5S，現場才亂(luan)，亂(luan)才導致忙。把生產和(he)5S當做(zuo)是兩回事(shi)，就(jiu)如同人吃飯時(shi)必(bi)須要洗(xi)碗一(yi)樣不可或缺。
5S推行素(su)養育成階段，我(wo)們還可以推行微笑活(huo)動與問候活(huo)動。
給別(bie)人一次(ci)微(wei)(wei)笑(xiao)，讓世界(jie)更美(mei)好(hao)；給自己一個(ge)微(wei)(wei)笑(xiao)，讓青春(chun)常在。微(wei)(wei)笑(xiao)是生產力，微(wei)(wei)笑(xiao)是員工(gong)們最好(hao)的(de)(de)禮儀，也是和諧(xie)人際關系的(de)(de)通行(xing)證。
在(zai)優秀企(qi)業中，麥(mai)當(dang)勞(lao)的(de)員(yuan)工素養訓(xun)練(lian)是做得(de)好的(de)，麥(mai)當(dang)勞(lao)員(yuan)工見人就微笑(xiao)、就問(wen)候，得(de)益于(yu)他們(men)長期的(de)訓(xun)練(lian)與(yu)督導(dao)。有(you)這樣一個故事(shi)，麥(mai)當(dang)勞(lao)一名服務員(yuan)外出，碰到有(you)人問(wen)路(lu)，她微笑(xiao)地(di)告(gao)訴問(wen)路(lu)人方向后，很有(you)禮貌地(di)說：先生，歡迎下次光臨麥(mai)當(dang)勞(lao)。
素(su)養是5S挑戰的(de)(de)最高境(jing)界，麥(mai)當勞的(de)(de)5S，是我們學習(xi)的(de)(de)楷(kai)模。
5S推行后期，讓企業有“底(di)子”，員工素(su)養育成，人(ren)際氛圍改善是(shi)永恒的(de)追(zhui)求。
通過5S的(de)推行，企業有了“面子(zi)、里子(zi)、底子(zi)”，5S筑(zhu)就高(gao)標(biao)準(zhun)的(de)星(xing)級現場便不(bu)再是(shi)夢(meng)想（閱讀(du)本段(duan)時(shi)請同時(shi)參閱《如何(he)成(cheng)功打造好(hao)精益標(biao)桿線》）。
5S讓精益改(gai)善成為*習慣(guan)
很多企業(ye)，員(yuan)工為什么不愿(yuan)意推行(xing)5S？
員工(gong)嫌麻煩，他們認為(wei)推行5S是在增(zeng)加(jia)自己(ji)的勞動強度。
如果5S推(tui)行(xing)不能使(shi)員工作業(ye)更方便，5S的(de)固化與維持是艱(jian)難的(de)。
因(yin)此，5S推(tui)行的(de)(de)同時，必須(xu)導入IE和(he)精(jing)益改善工(gong)具(ju)，讓(rang)員(yuan)工(gong)感受5S不(bu)是(shi)增(zeng)加自己的(de)(de)勞動(dong)強度，而是(shi)減少自己的(de)(de)勞動(dong)強度。
比如，清(qing)掃時把桌(zhuo)下的椅(yi)(yi)子拖(tuo)出(chu)來，員工(gong)嫌麻(ma)煩當然不(bu)愿(yuan)意清(qing)掃，把椅(yi)(yi)子設計成自(zi)動(dong)歸位；再比如，設備點檢(jian)時要(yao)記錄油(you)(you)(you)壓表(biao)上的油(you)(you)(you)壓，員工(gong)不(bu)愿(yuan)意點檢(jian)，把油(you)(you)(you)壓表(biao)設計成紅色異常，綠色正(zheng)常，一眼就能看出(chu)正(zheng)常與異常。
5S推行時(shi)導入IE和(he)精益(yi)改善(shan)工具，不但能夠降(jiang)低員工勞動強(qiang)度，更能夠幫助企業實(shi)現提質增效(xiao)降(jiang)本。
5S有限(xian)(xian)，改善(shan)無(wu)限(xian)(xian)。
曾經在一家企業推行5S的(de)整理活動中，生產(chan)線(xian)上(shang)的(de)各類(lei)鋼絲(si)繩混(hun)放(fang)，導(dao)致(zhi)鋼絲(si)繩相(xiang)互纏繞，使用(yong)時(shi)(shi)員(yuan)工每次(ci)要花費半小時(shi)(shi)以(yi)上(shang)對鋼絲(si)繩分類(lei)后方能取(qu)用(yong)，后來，員(yuan)工自行制(zhi)作了(le)鋼絲(si)繩放(fang)置(zhi)架，實施分類(lei)掛置(zhi)，既節省了(le)取(qu)放(fang)時(shi)(shi)間，又(you)節省了(le)放(fang)置(zhi)空間。
在5S清(qing)掃活(huo)(huo)動(dong)的(de)(de)推行過程中，該企業(ye)使(shi)用洗地(di)機(ji)(ji)清(qing)掃地(di)面，由(you)于該設備采(cai)用了高抗(kang)電作為(wei)動(dong)力源，電纜線長達50米，清(qing)掃地(di)面時一(yi)位員(yuan)工開機(ji)(ji)清(qing)掃，另一(yi)位員(yuan)工為(wei)洗地(di)機(ji)(ji)拖電纜，后來，員(yuan)工自行改善清(qing)掃方法，從(cong)(cong)而使(shi)“拖電纜”的(de)(de)員(yuan)工徹底的(de)(de)從(cong)(cong)“不(bu)增值的(de)(de)活(huo)(huo)動(dong)中解放出來”。
還(huan)有，通(tong)過清(qing)掃中的(de)點檢發(fa)現(xian)(xian)問題和異常(chang)，如(ru)在(zai)設備(bei)(bei)(bei)清(qing)掃時發(fa)現(xian)(xian)螺絲脫(tuo)落、皮帶松脫(tuo)、齒輪不嵌合(he)、油壓裝置的(de)油量不足等問題，從而做(zuo)好(hao)設備(bei)(bei)(bei)的(de)預知性(xing)維(wei)護保養，減少設備(bei)(bei)(bei)故障。
2004年(nian)，我們主(zhu)導廣(guang)東順德一家臺資企業的5S項目，當時(shi)，由于原材料、半成品(pin)、成品(pin)堵塞住了(le)車間和倉庫的通道(dao)，實施整理(li)整頓顯(xian)得(de)非常艱難(nan)。
由于車間和(he)倉(cang)庫(ku)場地太狹窄，物品根本無法(fa)分區、定位(wei)、標示，于是(shi)，我們決(jue)定以倉(cang)庫(ku)為5S樣板區，采取(qu)“海水倒灌法(fa)”，對引起高庫(ku)存的“過(guo)量生產、過(guo)早采購(gou)、產銷不均衡”等(deng)主要因素，分別成(cheng)立項目改(gai)善小組進行專項整改(gai)，四(si)個(ge)月下來，整個(ge)生產流程逐漸理順，庫(ku)存得到(dao)了明顯(xian)的控(kong)制和(he)降低，也由于車間和(he)倉(cang)庫(ku)有了足夠的空(kong)間，再(zai)回過(guo)頭來實施整理、整頓(dun)就“水到(dao)渠成(cheng)”了。
庫(ku)存(cun)是(shi)萬惡(e)之源，庫(ku)存(cun)降低(di)(di)則水落石出(chu)，很多(duo)管理(li)上存(cun)在的問(wen)題(ti)(ti)就暴露(lu)出(chu)來了，記住，降低(di)(di)庫(ku)存(cun)可以找(zhao)到(dao)很多(duo)改(gai)善的機會(hui)。豐田公司輔導一級配套廠商(shang)推行精(jing)益生產時，要求降低(di)(di)安全庫(ku)存(cun)30%，把暴露(lu)出(chu)來的問(wen)題(ti)(ti)當做(zuo)焦點課題(ti)(ti)進行突(tu)破改(gai)善。
5S推(tui)行，有時候場所(suo)擁擠導(dao)致不(bu)好實施整(zheng)(zheng)(zheng)理(li)整(zheng)(zheng)(zheng)頓(dun)(dun)，是因為計劃流(liu)程(cheng)和產(chan)供銷流(liu)程(cheng)出了問題，場所(suo)的整(zheng)(zheng)(zheng)理(li)整(zheng)(zheng)(zheng)頓(dun)(dun)和流(liu)程(cheng)的整(zheng)(zheng)(zheng)理(li)整(zheng)(zheng)(zheng)頓(dun)(dun)要齊頭并進5S推(tui)進效(xiao)果才(cai)會*化。
記得曾(ceng)經有一家企業的老(lao)板詢(xun)問(wen)我們，做5S能不能賺錢(qian)。我們告訴他，做5S是先(xian)投入，中間(jian)持平，后期賺錢(qian)，投資(zi)回(hui)報周(zhou)期長(chang)，但(dan)回(hui)報的周(zhou)期也長(chang)；但(dan)是，如果做5S一開始(shi)就導(dao)入IE與(yu)精益(yi)改善工具，則投資(zi)回(hui)報周(zhou)期就會大幅度縮短(duan)。
5S與其它管理工具(ju)高(gao)效協同
無論是(shi)ISO9000、TQM、TPM、JIT、ERP，都需要進行可視化管理(li)，都需要進行定點、定容(rong)、定量等現場(chang)管理(li)，而5S管理(li)正(zheng)是(shi)現場(chang)管理(li)的(de)基(ji)礎。因(yin)此，5S是(shi)導(dao)入其它管理(li)的(de)必要前(qian)提。
2003年，我們(men)主導廣(guang)東(dong)深(shen)圳一(yi)家(jia)(jia)制造型企業的(de)(de)5S項目(mu)，當(dang)(dang)時，這家(jia)(jia)企業正在大張旗鼓地推行ERP，但是，當(dang)(dang)我們(men)到(dao)倉(cang)庫調研時，發現倉(cang)庫連最根本的(de)(de)定區、定位管理都沒有，再查看(kan)賬(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)目(mu)，一(yi)筆“糊涂賬(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)”根本無法準確追(zhui)查“料(liao)賬(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)準確率(lv)”，更(geng)可(ke)笑的(de)(de)是倉(cang)庫負責人(ren)告訴我們(men)，他們(men)的(de)(de)“料(liao)賬(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)準確率(lv)”為100%，最后，我們(men)了解到(dao)他們(men)所謂的(de)(de)“料(liao)賬(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)準確率(lv)”100%，是在盤點前(qian)倉(cang)管員對有異常的(de)(de)賬(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)目(mu)進行調賬(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)后再讓(rang)財務部(bu)抽(chou)盤復(fu)盤。
在這家(jia)企業推行(xing)5S時(shi)，我(wo)們(men)向總經理建議，ERP結合5S推行(xing)效果(guo)更佳，先通過5S活動(dong)使“場地明朗(lang)化、流程合理化”后，再進行(xing)“電(dian)腦信(xin)息化”。當時(shi)，我(wo)們(men)通過三項工作使5S與ERP做到(dao)了有效結合：
一(yi).ERP信息化(hua)(hua)之前(qian)先(xian)做(zuo)好工廠的(de)場地(di)明朗化(hua)(hua)與流程合理(li)化(hua)(hua)。將不合理(li)、不穩定(ding)、異(yi)常的(de)流程進(jin)行優化(hua)(hua)與調整，并對場地(di)實施“六號(hao)(hao)(hao)定(ding)位(wei)(wei)”管(guan)理(li)。六號(hao)(hao)(hao)定(ding)位(wei)(wei)指的(de)是：倉區(qu)號(hao)(hao)(hao)、倉位(wei)(wei)號(hao)(hao)(hao)、貨(huo)架號(hao)(hao)(hao)、層號(hao)(hao)(hao)、訂單(dan)號(hao)(hao)(hao)、貨(huo)物(wu)(wu)編(bian)號(hao)(hao)(hao)；對貨(huo)物(wu)(wu)依據(ju)6號(hao)(hao)(hao)定(ding)位(wei)(wei)進(jin)行歸類擺(bai)(bai)放(fang)，并按擺(bai)(bai)放(fang)位(wei)(wei)置登記ERP的(de)《物(wu)(wu)料儲位(wei)(wei)表(biao)》。這種方(fang)法的(de)好處在于(yu)：使同(tong)單(dan)、同(tong)款、同(tong)型號(hao)(hao)(hao)或相同(tong)客戶的(de)貨(huo)物(wu)(wu)擺(bai)(bai)放(fang)在一(yi)起(qi)，便于(yu)倉管(guan)員快速準確地(di)查找到目標(biao)貨(huo)物(wu)(wu)。
通過場地的(de)明朗化(hua)，達到按區定置、按類存放(fang)的(de)現場管理效果。同(tong)時，這也(ye)對(dui)ERP條形碼的(de)應(ying)用和料賬準確率起到了非常重要的(de)促進作用。
二.做好流程(cheng)的標準化與規(gui)范(fan)化。各部門的制度(du)和流程(cheng)有效地串聯，把跨部門流程(cheng)的脫節與矛(mao)盾解決了，生(sheng)產(chan)現場的5S運作才(cai)會正常，ERP才(cai)能有效運行(xing)。
三.通過(guo)5S活動的目(mu)視(shi)看(kan)板管理，明(ming)確(que)(que)一些關(guan)健數據的統計(ji)與分析方法，如對設備(bei)稼動率、產能效(xiao)率達成率、制程(cheng)不良率等(deng)關(guan)鍵(jian)數據的收集、統計(ji)、分析、應用、目(mu)視(shi)化(hua)提出(chu)明(ming)確(que)(que)的實施步驟。毫(hao)無疑(yi)義，5S看(kan)板管理的數據有效(xiao)支撐了ERP的數據鏈。
ERP是不能(neng)處(chu)理異(yi)常(chang)的，電腦只能(neng)處(chu)理正常(chang)和標準(zhun)化(hua)的事情，先通過5S活(huo)動使“場所明(ming)朗化(hua)和流程合(he)理化(hua)”，并培養(yang)好員工(gong)按(an)標準(zhun)做事的習慣，ERP才能(neng)發(fa)揮(hui)它正常(chang)的功(gong)效(xiao)。
我們一些企業的管理人員認(ren)為5S是清(qing)掃(sao)清(qing)潔活動，其實，5S更是管理的基礎。一家企業，當5S做好了，再(zai)來推(tui)行LPS、TQM、TPM，甚至是實施ERP，就會事半(ban)功倍。
5S與其它管(guan)理工具的關(guan)系，尤如武術(shu)里面馬步(bu)與散打的關(guan)系，散打打得(de)好，一定(ding)是(shi)馬步(bu)扎(zha)得(de)穩。少林寺(si)武功(gong)千變萬(wan)化，是(shi)過(guo)去多少年挑水上山的結果。飛(fei)檐走壁(bi)，劍術(shu)精湛，是(shi)因為(wei)閉關(guan)修煉很久。
5S管(guan)理再升級創造優(you)良績效
5S推(tui)行時(shi)導(dao)入IE和精(jing)益改(gai)善(shan)工(gong)具(ju)，通(tong)過(guo)對 “5”個“S”理念的(de)升華，使5S不再局限(xian)于有些人認(ren)為(wei)的(de)5S只(zhi)是(shi)在(zai)搞形式，不能(neng)快速產(chan)生(sheng)效益的(de)誤(wu)區(qu)。
在(zai)5S推行時導入IE與精(jing)益改善(shan)工具，企業千萬(wan)不(bu)能(neng)脫(tuo)離(li)5S的(de)本(ben)意(yi)，而(er)使5S變成純粹(cui)的(de)IE改善(shan)或是精(jing)益生產，企業必須讓IE、LPS、5S有機(ji)地融(rong)會貫通(tong)，使其不(bu)脫(tuo)離(li)5S的(de)內涵(han)又高于(yu)5S的(de)境界。
比方說，5S的(de)整(zheng)(zheng)理就是將“要(yao)(yao)(yao)(yao)和不要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)物(wu)品區分開來”，而(er)在導入IE與精益改善工具后，5S的(de)整(zheng)(zheng)理強調“依據JIT原則，現場只(zhi)留下需要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)時(shi)間、需要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)物(wu)品、需要(yao)(yao)(yao)(yao)的(de)數量(liang)”，這樣就大大降低了現場整(zheng)(zheng)理花費(fei)的(de)時(shi)間。
再比如(ru)，5S的(de)整(zheng)頓(dun)(dun)就(jiu)是將“要用的(de)物(wu)(wu)品(pin)放置好并做(zuo)(zuo)好標示”，而在(zai)導入IE與精益改(gai)善工具(ju)后，5S的(de)整(zheng)頓(dun)(dun)強調的(de)是在(zai)定位、定品(pin)、定量的(de)基礎上，運用“流程法(fa)、動改(gai)法(fa)、人機法(fa)、雙手法(fa)、防錯法(fa)”等改(gai)善方法(fa)，使物(wu)(wu)品(pin)根本就(jiu)不需要做(zuo)(zuo)整(zheng)頓(dun)(dun)就(jiu)能一步到(dao)位。
我們(men)來看一個最簡單(dan)的(de)整頓案例：某(mou)企業生產(chan)線的(de)作(zuo)業員(yuan)每次需要把物品(pin)搬運(yun)(yun)到(dao)下(xia)一個工(gong)位，造(zao)成走動的(de)浪費(fei)，員(yuan)工(gong)便制作(zuo)了(le)(le)一個自動滑道(dao)，使(shi)物品(pin)直接滑到(dao)下(xia)一個工(gong)位，消除(chu)了(le)(le)搬運(yun)(yun)的(de)浪費(fei)，也節約了(le)(le)搬運(yun)(yun)的(de)時間。
通(tong)過對現場人、機、物、地(di)的(de)(de)組(zu)織化(hua)與集約化(hua)實(shi)現整理所要(yao)求(qiu)的(de)(de)明朗化(hua)與格位化(hua)；通(tong)過對流(liu)程的(de)(de)合理化(hua)達到整頓所要(yao)求(qiu)的(de)(de)在30秒鐘內取(qu)得所需要(yao)的(de)(de)物品；通(tong)過清掃與清潔(jie)中的(de)(de)追根究底(di)徹底(di)解(jie)決問(wen)題和(he)異(yi)常；通(tong)過素(su)養中持續的(de)(de)教育訓練和(he)員工(gong)創(chuang)新改善活動的(de)(de)開展達到“5S有限(xian)，改善無(wu)限(xian)”的(de)(de)崇(chong)高境界。
5S推(tui)行(xing)時(shi)導入IE和精益改(gai)(gai)善(shan)工具(ju)，企業必須充分運用好“員工自主創新改(gai)(gai)善(shan)活動(dong)”，通過5S提(ti)案活動(dong)的(de)展開、評(ping)比與競(jing)賽活動(dong)，使5S改(gai)(gai)善(shan)活動(dong)由“量(liang)變”到“質變”。在(zai)我(wo)們(men)從事(shi)過的(de)多個5S咨詢項目中(zhong)，員工僅針對5S活動(dong)的(de)推(tui)行(xing)就提(ti)出過無數寶貴的(de)改(gai)(gai)善(shan)提(ti)案。
5S推(tui)行時(shi)導(dao)入IE和精益改(gai)善工(gong)具，會(hui)使員(yuan)工(gong)的(de)操作(zuo)更加簡單(dan)、更加方便，員(yuan)工(gong)在推(tui)行5S的(de)過程中便會(hui)由被(bei)動執行變為主動推(tui)行，為全員(yuan)5S改(gai)善活動打下堅實(shi)的(de)基礎(chu)。
5S的推行，千萬(wan)不要盲(mang)目追求標新立(li)異，曾經到某企(qi)業做(zuo)(zuo)咨(zi)詢(xun)時(shi)，主管告訴我們，這家企(qi)業無(wu)可救(jiu)藥了，5S做(zuo)(zuo)不下(xia)去(qu)了就做(zuo)(zuo)6S，6S做(zuo)(zuo)不下(xia)去(qu)了就做(zuo)(zuo)7S，7S做(zuo)(zuo)不下(xia)去(qu)就準備做(zuo)(zuo)Six Sigma。
這是一個真實的故(gu)事，不(bu)能(neng)當做笑話講，更應該是我們推行(xing)5S的警(jing)示(shi)錄(lu)。
5S的推(tui)行，維(wei)持就是退步。5S推(tui)行時導入IE和精益改(gai)(gai)善工(gong)具，將使5S管理(li)變得更加(jia)卓越，使5S活動的生命力(li)更加(jia)長久，使5S持續改(gai)(gai)善最終(zhong)形(xing)成優秀(xiu)的企業(ye)文化(hua)。
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