精益生產（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
包括眾多知名的制(zhi)造企(qi)業(ye)以及(ji)麻省理工大學教(jiao)授在全球范圍(wei)內對(dui)豐田生(sheng)(sheng)產方(fang)(fang)式的研(yan)究、應(ying)用并(bing)發展，促(cu)使了精(jing)益生(sheng)(sheng)產理論和生(sheng)(sheng)產管(guan)理體系(xi)的產生(sheng)(sheng)，該體系(xi)目前(qian)仍然在不斷演(yan)化(hua)發展當中。從過去關注生(sheng)(sheng)產現(xian)場(chang)的Kaizen轉(zhuan)變為庫存控制(zhi)、生(sheng)(sheng)產計(ji)(ji)劃管(guan)理、流程改(gai)進(jin)（流程再造）、成本管(guan)理、員工素養(yang)養(yang)成、供應(ying)鏈協(xie)同優化(hua)、產品(pin)生(sheng)(sheng)命周期管(guan)理（產品(pin)概念設(she)計(ji)(ji)，產品(pin)開(kai)發，生(sheng)(sheng)產線(xian)設(she)計(ji)(ji)，工作臺設(she)計(ji)(ji)，作業(ye)方(fang)(fang)法設(she)計(ji)(ji)和改(gai)進(jin)）、質量管(guan)理、設(she)備資源(yuan)和人力資源(yuan)管(guan)理、市場(chang)開(kai)發及(ji)銷售管(guan)理等企(qi)業(ye)經營管(guan)理涉及(ji)的諸多層面。那么，精(jing)益生(sheng)(sheng)產培訓適合連續性生(sheng)(sheng)產企(qi)業(ye)嗎？
就這個問題簡(jian)單做回答，精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產在連(lian)續(xu)流程企(qi)業也有用，張馳咨詢現在在幫山東藥玻(bo)做精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產和(he)六西格瑪項目，精(jing)(jing)益主要從現場管理、班(ban)組建設(she)、全(quan)員(yuan)生(sheng)(sheng)產維護方面做優化。您說的(de)6S、TWI、TPM、QCC等都(dou)是精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)構成(cheng)部分(fen)，是里面的(de)工(gong)具，精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)工(gong)具和(he)精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產不同，即時導入全(quan)部精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)工(gong)具，沒(mei)有精(jing)(jing)益思想統(tong)領、沒(mei)有結合企(qi)業實際進行系統(tong)的(de)精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產階段性規劃，意(yi)義都(dou)不大。
管理思(si)想和(he)(he)模式很多，各有(you)側重(zhong)點，要(yao)導入什么管理創(chuang)新方式主要(yao)取決于企(qi)業目前面臨(lin)的主要(yao)問題和(he)(he)設(she)定(ding)的目標決定(ding)。如果(guo)是組(zu)織和(he)(he)人(ren)員(yuan)動力不足，就要(yao)做組(zu)織重(zhong)組(zu)和(he)(he)績效考核方面的咨詢；如果(guo)是流程(cheng)不暢、產(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質波(bo)動、成本(ben)高(gao)，管理技術人(ren)員(yuan)人(ren)員(yuan)解(jie)決問題能力低，做六西格瑪項目可能更適合(he)；如果(guo)是設(she)備能力差，可以做TPM。做改善的大(da)前提是必須明確(que)疼(teng)在哪里。
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