生產管(guan)理(li)如何進行改善？分享五點。
第一點(dian)，通(tong)過改善(shan)消除(chu)不(bu)符合條件。如(ru)果(guo)是因(yin)(yin)(yin)為設備(bei)故障操(cao)作(zuo)(zuo)人員問題等(deng)，導致(zhi)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)失(shi)敗(bai)，那(nei)么(me)必(bi)須要從設備(bei)上找原因(yin)(yin)(yin)，排除(chu)故障、人員素質、經驗不(bu)足、操(cao)作(zuo)(zuo)不(bu)當導致(zhi)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)失(shi)敗(bai)，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)環境或(huo)者是工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)內容，讓人覺(jue)得厭煩(fan)導致(zhi)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)失(shi)敗(bai)，操(cao)作(zuo)(zuo)人員或(huo)者是技術(shu)人員，沒有(you)做(zuo)好工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)導致(zhi)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)失(shi)敗(bai)，那(nei)么(me)只有(you)通(tong)過改善(shan)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)環境，消除(chu)不(bu)符合條件來完成(cheng)(cheng)，如(ru)果(guo)是因(yin)(yin)(yin)為員工(gong)(gong)能力問題，那(nei)么(me)就應該通(tong)過相(xiang)關的(de)培(pei)訓來讓員工(gong)(gong)快速的(de)成(cheng)(cheng)長，并且得到良好的(de)成(cheng)(cheng)長。
第二點(dian)，改善現場(chang)，降低(di)庫存(cun)積壓(ya)。改善現場(chang)是(shi)降低(di)庫存(cun)積壓(ya)最有效的方(fang)法(fa)之一(yi)，從根源(yuan)上降低(di)庫存(cun)，減少庫存(cun)最有效的方(fang)法(fa)是(shi)使用(yong)自動庫存(cun)盤點(dian)技術。
第三(san)點(dian)，提(ti)高效(xiao)(xiao)率，降低生產(chan)成本。在管理(li)過程中，一個(ge)合理(li)的組織管理(li)模式是保證成本*，生產(chan)效(xiao)(xiao)率最高，員工獲得*的利益的前(qian)提(ti)和(he)基礎(chu)，可以有效(xiao)(xiao)的提(ti)高企業的生產(chan)效(xiao)(xiao)率，降低企業的生產(chan)成本。
第四(si)點，加(jia)強(qiang)溝通(tong)，消除不必要(yao)的(de)誤(wu)(wu)會。在一個部門中存在著員(yuan)工(gong)之間(jian)，員(yuan)工(gong)與管理者(zhe)之間(jian)的(de)溝通(tong)不足，不利于(yu)團隊氣(qi)氛的(de)改善，進而影響(xiang)公司的(de)發展。因此(ci)需要(yao)加(jia)強(qiang)員(yuan)工(gong)之間(jian)，員(yuan)工(gong)與管理者(zhe)之間(jian)的(de)溝通(tong)，消除不必要(yao)的(de)誤(wu)(wu)會。
第五點，強化檢查(cha)和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)，杜絕不合格品(pin)。在企(qi)業中做好檢查(cha)和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)，也(ye)是十分的重要(yao)的，檢查(cha)和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)不合格品(pin)，主要(yao)是在操作人員(yuan)和(he)(he)現(xian)(xian)場(chang)管理人員(yuan)中開展，檢查(cha)和(he)(he)控(kong)(kong)制(zhi)就(jiu)是要(yao)提高員(yuan)工對生產現(xian)(xian)場(chang)的重視程度(du)，對發現(xian)(xian)問題(ti)要(yao)及時處(chu)理糾(jiu)正。
轉載：//citymember.cn/zixun_detail/123895.html
