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工廠自動化低成本、自主開發的策略培訓

培訓目標：
了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統自動化技術，以及各種自動化裝置的結構原理和特點，提升管理人員對其應用管理能力，為企業進行投資決策提供基本參考；
深刻感知“自働化”給企業帶來低成本、高效率、高品質、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產方式的變化；徹底理解“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統設計的方法徹底杜絕浪費；
說明作業自動化的實現路徑，學習和掌握企業當前自動化項目的選擇與評估的方法；
學習制造自動化自主開發的工程技術及自動化裝置開發工具；
掌握自動(dong)化裝備的使(shi)用、維護(hu)、保養方法和技巧。

課程內容：
1、制造自動化：自動化VS機械化
機械化：由機器代替人力勞動
自動化制造系統=基本勞動機械化+輔助勞動機械化+自動控制系統
制造自動化的TQCSE模型
制造自動化的過去、現在、未來
.先進行業、企業自動化視頻案例
簡單說自動化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
.自動化機械結構大揭密（視頻）
工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統）
剛性自動化設備及系統與柔性自動化設備及系統
制造系統自動化的技術與實現功能、實例※大量的先進企業自動化生產視頻案例
.加工設備自動化
.裝配自動化
.物流供輸系統自動化、自動化立體倉庫
.檢測自動化
.機械手
.工業機器人
.集成制造系統

2、自動化為什么不成功？自動化VS自働化
※案例分析及演練：某工廠生產線自動化改造失敗案例研討
自動化為什么在企業不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
.頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應）
.品質不穩定、品質問題頻發，且不明原因（暫對策與根因對策，再發防止）
.標準作業化不完善（作業標準化與標準化作業）
.切換作業程序的時間太長（SMED快速換模）
.設備故障多，維修時間長（設備故障解決、設備維修保養、設備自主保全）
.安全隱患及事故（安全優先于一切）
可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線
自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產線的流動，當發生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系
.JIDOKA自働化：迅速對應異常
.JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
.JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
.自働化的誤區：自動化的設備、設備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
.區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
※案例分享：豐田生產(chan)自動化的24個步驟

3、LCIA簡便自動化的策略與方法
簡便自動化的定義及其六大基本條件
加工作業的自働化：區別人工動作與機器動作
.加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
.加工作業的自動化項目
.加工作業自動化過程要點與裝置設計
組裝、裝配作業的自働化
.裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
.裝配作業的自動化項目
.裝配作業自働化過程要點及裝置設計
搬運、搬送作業的自働化：材料搬運、在制品搬運、成品搬運
.搬運、搬送作業自動化的步驟及自動化的過程演變
.搬運、搬送作業自動化項目
.搬運、搬送作業自動化過程要點與裝置設計
徹底的作業改善：自動化之前徹底消除浪費
自働化設備(bei)改(gai)善：生產設備(bei)布置的3P原則(ze)

4、自動化項目的需求分析與選擇立項
自動化的目標：成本預期？質量預期？產能預期？或綜合預期？
.為達成預期的多方法選擇與比較
自動化的前提：品質保證！
.影響自動化方法的人機料法環因素及優先考慮方式
自動化項目選擇的系統思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
.面向制造和裝配的設計
.產品設計和過程設計的防錯技術
自動化項目選擇的技術思維：特性識別與流程識別
自動化項目的選擇方法
.特性法（零部件形狀差異，作業、工具、材料、設備特性等）
.作業步驟法
.統計法
.管理目標分解法
課堂演練：工序自(zi)動(dong)化項目(mu)選擇

5、自動化項目的經濟技術實現方案與評價方法
自動化項目方案的選擇評估要點：經濟與技術、數量與質量、通用與專用、效益與投資等
自動化裝備的投資決策：技術方案+經濟方案
自動化裝備投資的經濟規劃與投資預測
.資金的時值與固定資產投資
.自動化裝備投資評價的依據
.自動化裝備投資規劃應預估的內容及經濟評價方法
.自動化裝備合理使用期的估算
.自動化裝備的投資預測與可行性研究
.自動化裝備較大投資項目的呈報與審批
自動化裝備設計的技術規劃與設計評價
.自動化裝備的功能分析：生產的產品與設備的功能
.自動化裝備的結構系統分析：從功能概念系統到設備結構實體系統
.自動化裝備的主機能設計：課題導出及基本觀點
市場相對成熟及標準化的自動化裝備采購分析與決策
.自動化裝備工控行業產業鏈及業務流程價值鏈：設備商、軟件商、系統集成商（為什么價格貴）
.自動化控制系統工程量估算的基本方法（收費的秘密）
.作業自動化裝備、工序自動化裝備的采購市場及適應性策略
.自(zi)動化(hua)生(sheng)產線、自(zi)動化(hua)制造(zao)系統(tong)的(de)采購市場及(ji)適應(ying)性策(ce)略

6、非標自動化裝備的低成本LCA自主設計
低成本自動化LCA設計的基本原則
非標自動化裝備設計的主要元器件功能及使用
.傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應、壓力、溫度、超聲波、X光等
.虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護開關、真空發生器
.絲桿、滑軌、步進電機、三次元、伺服電機
.驅動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD
.單片機、可編程控制器PLC、工業計算機IPC
防呆技術設計，確保設備加工及作業品質
.機械防呆：導位輔助、公差補償
.邏輯制動：條件設定、安保裝置
.系統糾錯：界面信息、聲光警示
.作業指引：作業指導、計量檢校
.拓展：制造現場常用的防呆裝置設計
設備保全預防MP設計
企業內部LCA設計團隊的培養
課堂演(yan)練：某組裝線自動化方案樹立(li)及研討(tao)

7、自動化裝備的使用與保養
自動化裝備導入的工程管理
.自動化裝置的驗證：PPAP（生產件批準程序）驗證
.工程認定管理規程：自動化技術開發、使用、更新的系統管理
思考：何為自動化項目的終止？穩定的批量生產！
.自動化裝備的初期管理、使用、保養的功能職責的區分與協作
故障的快速反應及故障管理
專業的定期保全
使用者的自主保全
工業機器人的正確使用與保養
工業(ye)機器(qi)人應(ying)用(yong)與維護專(zhuan)業(ye)人才培養

講師介紹：
精益生產實戰型資深顧問，機械制造專業、高級工程師，MBA工商管理碩士、經濟師。
沈(shen)老(lao)(lao)師具有(you)20年以(yi)上(shang)企(qi)業經(jing)驗(yan)(yan)，含10余年日(ri)企(qi)工作(zuo)經(jing)驗(yan)(yan)。歷任日(ri)企(qi)部品課副課長(chang)、組立(li)課課長(chang)、品管課主(zhu)任，國(guo)內(nei)大型民企(qi)（家電、機械裝備(bei)）生(sheng)產部部長(chang)、技(ji)術(shu)(shu)/質(zhi)量總監(jian)、制造總監(jian)、供應鏈總監(jian)、副總經(jing)理(li)(li)(li)等職(zhi)位。沈(shen)老(lao)(lao)師在職(zhi)期間先(xian)后赴日(ri)本(ben)東芝(zhi)、日(ri)立(li)研修(xiu)精密機加工技(ji)術(shu)(shu)、CNC數控(kong)機床編(bian)程與(yu)操作(zuo)、TPS精益(yi)生(sheng)產、TPM、TQM等。沈(shen)老(lao)(lao)師長(chang)期從事自(zi)動化(hua)設備(bei)管理(li)(li)(li)、國(guo)產化(hua)備(bei)品管理(li)(li)(li)等工作(zuo)，非(fei)常(chang)熟悉設備(bei)的(de)(de)控(kong)制原理(li)(li)(li)、結構功能、設備(bei)維修(xiu)保養過(guo)程中的(de)(de)穩(wen)定(ding)性操作(zuo)技(ji)巧，故障(zhang)再發防止的(de)(de)判定(ding)方(fang)法(fa)和提升生(sheng)產效率方(fang)法(fa)；對不(bu)同設備(bei)的(de)(de)維護所產生(sheng)的(de)(de)損失成(cheng)本(ben)管理(li)(li)(li)，具有(you)獨特(te)、實效的(de)(de)手法(fa)和實踐經(jing)驗(yan)(yan)。擅長(chang)通過(guo)設備(bei)的(de)(de)改善(shan)、改良(liang)設計、簡便(bian)自(zi)動化(hua)等保證品質(zhi)的(de)(de)穩(wen)定(ding)達到自(zi)働(dong)化(hua)，通過(guo)設備(bei)管理(li)(li)(li)、快速換型技(ji)術(shu)(shu)、節能降耗及清(qing)潔生(sheng)產來實現設備(bei)安全、高效的(de)(de)課題。

工廠自動化低成本、自主開發的策略培訓