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上海精益生產培訓班 
培訓目標：
工廠布局與路徑設計源于工業工程，在對工廠職能部門、產品特點及產能規劃、生產工藝及流程分析的基礎上， 結合精益生產的相關理念與方法，設計出高效精益的工廠生產布局系統。
精益生產布局設計
    課程背景：
絕大多數的工廠在建時，僅考慮各區域的布局及硬件的規劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠設計及建設過程中，后期在工廠推行精益生產時，發現精益生產流程改善，精益物流規劃，準時化生產，均衡生產等均受制于原先的工廠布局設計，要理解，其實精益工廠是“設計出來的”、“建造出來的”，而不僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產品產量急速上升或新產品導入時，發現場地無預留或無改善空間， 在產量急速下降或品種調整時，發現縮減面積很困難。本課程通過講師多年的新工廠建設及布局、物流規劃設計積累的經驗，結合主導實施的多個國際知名企業精益工廠項目實踐案例，生動形象展示精益工廠構建的流程及方法，
精益工廠設計與實施應用于：
- 企業戰略變化導致：工廠搬遷或新建工廠
- 資本性投資大型或昂貴設備審批時：新生產技術工藝的應用
- 產能面臨巨大的改變-市場變化導致的產能驟增驟減
- 產品結構發生重大變化時-企業產品結構調整
- 生產方式發生重大改變時-由批量生產轉變為單件流，單工位轉為流水線，自動化
培訓目標：
工廠布局與路徑設計源于工業工程，在對工廠職能部門、產品特點及產能規劃、生產工藝及流程分析的基礎上， 結合精益生產的相關理念與方法，設計出高效精益的工廠生產布局系統。
課程大綱
第一單元： 布局與路徑設計概述
布局與路徑設計的含義
布局與路徑設計的作用
工廠布局設計總則
布局與路徑設計與精益生產的關系
第二單元：工廠整體布局設計
工廠各部門功能簡析
工廠各功能部門間的關系度分析
工廠各功能部門的布局設計原則
工廠整體布局設計的流程-工業設計
第三單元： 生產線常用布局設計介紹
工藝式布局
◇工藝式布局介紹
◇工藝式布局的優劣
◇工藝式布局的要點
◇工藝式布局中設備分析及產能計算
◇設備布局要點 
產品式布局
◇產品式布局介紹
◇產品式布局的優劣
◇產品式布局的要點
◇Cell與Line 布局對比
◇產線平衡方法
◇線邊庫布局
“U” 形布局
◇“U” 布局介紹
◇“U” 布局的優劣
◇“U”布局的要點
◇線邊庫布局
柔性制造布局
◇柔性制造布局介紹
◇柔性制造布局的規則
結合多種布局優點的混和式布局
其它類型布局探討
◇機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設計
◇"回”形布局-首都機場安檢
◇"T”形布局-肯德基配餐
◇垂直型布局-線纜生產
視頻：某工廠混合式布局
第四單元： 工業工程中的布局與路徑設計
工藝程序分析
流程程序分析
路徑設計的原則
路徑設計的關鍵因素
案例： 布局與路徑設計案例
第五單元： 基于布局與路徑的精益物流設計
物流設計與布局與路徑設計的關系
廠內物流設計規劃
精益物流設計方法
◇物流設計建模
◇拓撲學計算理論最短路徑
◇結合實際約束條件的路徑設計選擇
精益物流實施方法
◇拉動式生產-目的明確的物料流動
◇材料直接上線-減少物料周轉
◇材料ABC分類存儲-減少取料距離
◇訂單合并-減少搬運次數
◇水蜘蛛送料-提高運輸效率
◇人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
◇產線與包裝線的連接-減少產品周轉
案例： 水蜘蛛送料案例
第六單元： 基于物流運送的信息系統
信息系統與物流系統的關系、
信息系統的設計原則
布局與路徑及物流設計中的可視化
第七單元： 綜合生產布局設計
生產布局設計流程
◇基本信息收集
◇物流與活動關系分析-線圖
◇需求空間與可用面積-面積相關圖
◇初步設計方案
◇布局路徑模擬與討論
布局與路徑設計中的約束條件
◇廠房設施中的約束條件
◇安全、勞動保護方面的約束條件
◇亮度、噪音、溫濕度等約束條件
各種配套設施及資源的設計規劃
◇水、電、氣等的消耗數據
◇水、電、氣等的鋪設與布線
◇ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠內布局與路徑設計綜合案例
備注： 本人具有多年工廠布局設計及實施經驗，在企業內主持工廠整體布局設計及生產線和倉儲的布局設計。
精益工廠布局設計流程
精益工廠設計布局視頻
工廠設計具體步驟及部分案例見PPT附件。
本工廠設計布局討論
精益生產(chan)布局設(she)計(ji)