面向制造和裝配的設計DFX-結構產品篇
講師：周加(jia)貴 瀏覽次數(shu)：2587
課程描述(shu)INTRODUCTION
DFX-結(jie)構產品課程培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
DFX-結構產品課程培訓
課(ke)程收(shou)益：
1.分享講師(shi)多年研發技術(shu)培訓的(de)專業經驗，通過現(xian)場的(de)互動幫助(zhu)學員提高可制造性設計(ji)的(de)能力 2.掌握工藝優化及實施過程控制的(de)方法
3.掌握新工藝，新技術的運用，反(fan)向(xiang)指導研(yan)發
4.掌握如何針對研發設計，提(ti)出有效的(de)工(gong)藝(yi)技術改(gai)善方案
5.分享講師的(de)可制(zhi)造性設計的(de)
課(ke)程(cheng)背景：
中(zhong)國的制(zhi)造(zao)業正在由(you)低(di)端制(zhi)造(zao)向創新(xin)研發-制(zhi)造(zao)，品牌建設推(tui)廣的階段轉(zhuan)型；研發的創新(xin)和制(zhi)造(zao)的現實(shi)性之間的沖突(tu)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)明顯(xian)，突(tu)出問(wen)題如(ru)下：
1.產品創新(xin)追求完美和*，但制(zhi)造(zao)卻要受到現實(shi)的工藝技術水平的限制(zhi) ;
2.研發工程師(shi)的制造技(ji)術(shu)能力不足
3.研(yan)發(fa)系(xi)統(tong)與制造系(xi)統(tong)的整合不夠
4.新工藝的研究和(he)優化往往滯后于新技術創(chuang)新
課程(cheng)大(da)綱：
第一單(dan)元(yuan) 面向制造及裝配設計(DFM&A)概述
產品設計的重要性
一(yi)．產品(pin)(pin)設計決(jue)定了(le)產品(pin)(pin)成本
二．產(chan)品設計決定了產(chan)品質量
三(san)．產(chan)品設計(ji)決定了產(chan)品開發周(zhou)期(qi)
面向(xiang)制(zhi)造和裝(zhuang)配(pei)設計(DFM&A)介紹
一．原始產品開發模式(shi)
二(er)．傳統產品開(kai)發模式
三．面向制造和裝配(DFM&A)模式
面向制造(zao)和裝配設(she)計(DFM&A)價值
一．減少產(chan)品設計修改
二．縮短產品開發周期
三．降低產品成本(ben)
四．提高產品質量
面向制(zhi)造和(he)裝(zhuang)配的設計DFM&A的實施
一．轉變思(si)想(xiang)
二．建立DFMA團隊
三．實施DFMA開發(fa)流程
四．進行DFMA培(pei)訓
五．使用DFMA檢查(cha)表
第(di)二單(dan)元 面向裝配的設計DFA
面向(xiang)裝配的設計(ji)(DFA)
一．裝配的(de)定義（三層含義）
二．裝配工(gong)序(xu)優(you)劣對比
三．面向裝配的(de)設計的(de)定義
四．面向裝(zhuang)配設計(ji)的目(mu)的
面(mian)向裝配(pei)的設(she)計(DFA)案例解析(xi)
一.減少零件的設計（案例解說(shuo)+演練）
二.減少緊固件的數量(liang)和類(lei)型(xing)的設計(ji)（案例分享）
三.模塊化的設計（案例分(fen)享）
四.避免零(ling)件纏繞的(de)設(she)計(ji)（案例解(jie)說(shuo)+演練(lian)）
五.穩定基座的設計（案例分享）
六.減少零件的裝配方向的設計(ji)（案例分享）
七.裝配導向的(de)設計（案(an)例解(jie)說+演練(lian)）
八.先定位后固定的設計（案例分享）
九.為輔助工具(ju)提供空間的(de)設計（案例分享）
十.防止零件欠約(yue)束和(he)過(guo)約(yue)束的設計（案例(li)分享）
十一.寬(kuan)松的零(ling)件公差要求（案例(li)分享）
十二.人機(ji)工程學(xue)在裝配設計中運用（案例解說+演練）
第三單元 防差錯法設計植入(ru)
防差錯法設(she)計(ji)概述
一(yi). 防(fang)錯法的定義
二. 防差錯法的(de)認知
三. 防差錯法的分類
1.設計放錯
2.制程放錯
四. 防錯的兩種(zhong)對象
防錯設(she)計基(ji)本(ben)原則(ze)
一．零件裝配位置(zhi)*性原則
案例分析：安(an)裝(zhuang)板(ban)裝(zhuang)配結(jie)構(gou)
二．防錯設(she)計(ji)特征明顯原則
三. 夸大零件的差異(yi)原則(ze)
案(an)例分析：零(ling)件差異夸(kua)大設計
四．夸大零件(jian)的不對稱(cheng)性原則
1.完(wan)全對(dui)稱的零件設計
2.提高零件(jian)的對稱度
3.不對稱零(ling)件的夸大設計
案例分析(xi)：不對稱結構設計
五(wu)．設計(ji)明顯防(fang)錯標識
制程防(fang)錯辦法
防錯方法的級別(bie)
最(zui)完美(mei)的防(fang)錯(cuo)設計
第四單元(yuan) 結構(gou)件DFM及工藝(yi)優化
塑膠件(jian)DFM及工藝優化
一． 避(bi)免尖角(jiao)尖邊設計（案例分析(xi)）
二(er)． 支柱的設計(ji)（案(an)例(li)分(fen)析(xi)+演練(lian)）
三(san)． 脫模斜度(du)設計（案例分析）
四． 改善塑膠(jiao)件外觀的設計（案例分析(xi)+演練）
五． 提高塑膠件強度的設計（案例(li)分析）
六(liu)． 注塑模具(ju)可行性(xing)設計(ji)（案例分析+演練）
七． 塑(su)膠件的(de)裝配設計
1. 卡(ka)勾裝配（案例分析(xi)）
2. 緊固件裝配（案例分(fen)析(xi)）
3. 超聲波焊接（案例(li)分析）
塑(su)膠模(mo)具DFM的流(liu)程(cheng)
步驟一.產(chan)品開模分(fen)析（案(an)例分(fen)析）
1.產品分(fen)析及改善建議
2.產品分型(xing)及結構(gou)建(jian)議
3.產(chan)品出模分析
步驟二.制(zhi)作DFM變更(geng)匯總(zong)明細(xi)（模板講解(jie)）
步驟三.產品二次開模(mo)分(fen)析
輸(shu)出資料：a.產品開(kai)模分析報告;b.DFM變更匯總表
沖壓件(jian)DFM及工藝優化
一(yi)． 沖裁設計（案例分析）
二． 折彎設計（案例分(fen)析+演練）
三(san)． 凸包設計（案例分(fen)析(xi)）
四． 止裂槽(cao)設(she)計（案例分析）
五(wu)． 提高鈑(ban)金強度(du)設計（案(an)例分(fen)析(xi)）
六． 降低鈑金成本(ben)的設計(ji)（案例分析+演練(lian)）
第五單元 DFM&A開發過程演(yan)練及工具使用
DFM&A模板及(ji)工具
一(yi)．面(mian)向(xiang)制(zhi)造和裝(zhuang)配(pei)的設計檢查表（DFM變更匯總明細）
二(er)．產品開模DFM分析(xi)報告(gao)
根據老師提供(gong)的案例，現場演(yan)練DFMA設計 （現場設計，老師點評）
總結：研發(fa)---設計---DFM---完善設計---改善工藝---制造反(fan)饋（面向制造性和裝配的(de)設計---是研發(fa)與(yu)制造的(de)PDCA與(yu)同(tong)步工程的(de)結合）
DFX-結構產品課程培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/11653.html
已開課時間Have start time
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