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珠海精益生產課程大綱培訓

課程收益：
何一家企業，無論是從事制造業還是服務業，當管理層需要達成增長業績和利潤，或是縮短新產品的開發時間，一個最有效的方法是：
a)認識客戶需求，即找出企業的價值，并設法滿足客戶的要求。
b)找出從接訂單到設計、生產、交貨的作業流程，稱之為價值流。
c)如何讓這些作業流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。
d)按顧客的需求拉動生產，以減少庫存。
e)持續改善。
.本課程在于指導學員掌握連續流的基本概念及實現步驟，指導學員如何將作業流程實現流動，根據現狀創建連續流，其最高境界即“單件流”，以提升生產效率，減少空間，降低庫存，加快生產周期。
.先行(xing)學習《精(jing)益概論》、《VSM》。

課程大綱：
一、破冰與學員分組
.破冰與學員分組
.課程介紹

二、精益概述
.生產方式變革歷程
.農業文明工業文明
.精益定義與涵義
.精益主要原則
.精益核心思想
.傳統生產方式與精益比較
.精益價值與七大浪費
.精益系統構架
.沙盤演(yan)練（第一輪）

三、何為連續流生產
.JIT準時生產
.JIT準時生產三要素
.連續流定義
.三個主要流動
.連續流的基本特征
.影(ying)響連續(xu)的一些因(yin)素(su)

四、產品族分析
.產品族定義
.PR產品流程分析
.PR產品流程優化
.產品PQ分析

五、VSM分析
.繪制當前價值流圖
.繪制未來價值流圖
.識別(bie)連續流改善機會

六、生產模式選擇
.單元生產
.生產模式分析
.繪制未來價值流圖
.識別連續流改善機會
.沙(sha)盤演練（第二輪）

七、作業測量
.周期時間定義
.作業要素分解
.時間觀測
.繪制平衡圖

八、生產節拍
.客戶需求節拍計算
.如何選擇合適的生產線節拍
.繪制OCT與節(jie)拍圖

九、設備能力平衡
.設備制程能力分析
.設備數量需求分析
.柔性產能的設備考慮
.合適的自動化水平
.選擇機器(qi)的(de)準則

十、作業分配
.如何計算理想作業人數
.產線平衡率評價
.進行作業分配
.人機配合設計
.選擇機器的準則
.作業分配之：瓶頸改善
.作業分配之：ECRS四巧

十一、工序布局設計
.布局單元布局的指導原則
.工序布局的基本類型
.工序布局的基本原則
.產線布局的形式
.人機工效設計
.關于工作場所的設計原則
.關于工具設備的設計原則
.沙盤演練(lian)（第三(san)輪）

十二、產線物料管理設計
.物流路徑設計
.物流批量設計
.流動方式設計
.工位物料擺放
.物料補充
.在制品管理

十三、連續流的實施與改進
.第一階段: 初步設計
.第二階段: 模擬演示
.第三階段: 運行調試
.第四階段: 標準化(hua)作(zuo)業

十四、管理連續流的運作
.管理職能的設定
.異常響應機制的建立
.衡量指標體系的建立
.目視化管理設定
.效率爬坡計劃的設定
.監督檢查
.不斷改進
.改善獲得雙贏

珠海精益生產課程大綱培訓