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中國企業培訓講師
怎樣做好就精益生產--北京
 
講(jiang)師(shi):李慶遠 瀏覽次數:2608

課(ke)程描述INTRODUCTION

精益生產課程培訓

· 生產廠長· 生產副總· 班組長

培訓講師:李(li)慶遠(yuan)    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益生產課程培訓

課程大綱
第一講、精益生產的重要性(80分鐘)

開源節流:制造企業的生存之道
節流的要點:Q(質量)C(成本)D(交期)的管理
Q、C、D管理的利器:精益生產
精益生產的基本思想
不同力量主導的生產方式比較
精益生產與批量生產的本質區別
個性化需求環境下精益生產的必然性
各種對精益生產的認識誤區
精益生產定義,為何要推行精益生產?
精益生產核心:零庫存;快速應對市場變化
精益生產目標:切換時間零,不良零,浪費零,延遲零,工傷零
學(xue)員分組討論:為什么要做精(jing)益生(sheng)產,講師點評(ping)

第二講、精益生產的目的:消除浪費
生產的意義:低成本、高速度地制造出優良的產品
精益生產的收益1:消除各種浪費,降低成本
精益生產的7種浪費
降低成本案例(案例展示視頻3分鐘)
精益生產的收益2:提高生產效率,削減人員
提高生產效率案例(案例展示視頻3分鐘)
削減人員案例(案例展示視頻3分鐘)
精益生產的收益3:提升員工士氣
多能工使工作豐富化,員工更快樂
自主改善提升能力:員工更有成就感
某(mou)企業實施(shi)精(jing)益生產后員工流失率(lv)減(jian)少的案例分享

第三講、實施精益生產的基礎工作
實施或完善5S和目視化管理工作
實施或完善5S要點
實施或完善目視化要點
5S和目視化實施案例(案例展示視頻3分鐘)
學員分享觀后感受或者就本企業的相關問題提問,講師回答
不斷相關好完善標準化工作
標準化
標準化工作要點
標準化實施案例(li)(案例(li)展示視頻(pin)3分鐘)

第四講、生產計劃制定與完善
1、怎樣建立并完善拉動式計劃體系
2、JIT生產中計劃的特點
3、JIT生產方式的3種計劃及作用
4、JIT生產方式中期滾動式生產計劃制定
5、滾動式生產計劃的制訂與改訂
6、滾動式生產計劃合同評審表
7、主生產計劃(MPS)
8、主生產計劃計算和編制
9、案例(li)分(fen)析:某知名企業(ye)生產(chan)計(ji)劃編(bian)制

第五講、生產計劃排程及進度控制
1、多批、少量多樣化拉動生產計劃排程
1)排序優先五原則
2)排序優先三種標準
2、拉動生產計劃系統建立
3、生產和計劃控制的七途徑
4、生產進度監控三個階段---事前/事中/事后
5、生產進度落后六條改善措施
6、協調溝通處理生產異常問題
1)跨部門生產進度控制七步驟
2)插單產量規劃和應變六方法
7、老(lao)師解(jie)答與點評(ping):學員提出的生產計劃(hua)編排與進度控(kong)制(zhi)問題

第六講、柔性生產線布局與實施
1、生產量及時間的柔性
2、生產制造部門的設備、工序編排與人員訓練的柔性
3、實施柔性化生產所采取的措施
4、所有部門工作的提速是實現柔性生產的必然要求
5、彈性作業人數—設備的U形布置
6、“一個流”生產設備垂直布置
7、站立式作業與培養多能工
8、人與設備分離
9、生產線瓶頸管理
10、老師解(jie)答與(yu)點評:學(xue)員提出的在(zai)生產線布(bu)局中遇到(dao)的問題

第七講、確定生產節拍與科學切換
1、如何使工序間在制品數量接近于零
2、生產同步化定義與目的
3、“一個流”生產的8大要點
4、“一個流”生產的關鍵在于縮短作業切換時間
5、縮短切換作業時間的改善要點
6、縮短切換時間的法則
7、制定生產節拍
8、(需求)節拍與生產線速度如何匹配
9、老師解答與點評:學員提(ti)出的生產(chan)切換頻(pin)繁造成的混(hun)亂(luan)問題

第八講、流水線定額與生產作業規劃
1、流水線生產作業計劃的期量標準
2、流水線的定額確定
3、流水線的作業指示圖表
4、連續流水線的作業指示圖例
5、間斷流水線的作業指示圖表
6、看管期的概念
7、間斷流水線的作業指示圖例
8、老師解答與點評:
1)學員提出的確定生產定額遇到的問題
2)流(liu)水線(xian)生產作業遇到的問題

第九講、生產均衡化——應對產品種類、型號多(重點)
1、生產均衡化的目的是盡量讓生產與市場需求一致
2、生產均衡化的好處
3、零部件的使用量安定化
4、負荷安定化
5、庫存減少,應對市場變化能力提高
6、老(lao)師(shi)解(jie)答與點評:學員提(ti)出(chu)的解(jie)決產品(pin)種類、型(xing)號較多(duo)遇到(dao)的問題

第十講、在制品控制方法——看板管理
1、主生產計劃與生產指令(看板)
2、滾動式生產計劃(案例分析與操作)
1)主生產計劃與市場銷售部的“游戲規則”
2)主生產計劃、生產指令與看板關系
3、看板操作的6個使用規則
4、看板的種類與使用方法
5、看板控制工序內的物流與信息流
6、用看板組織生產的過程
7、老(lao)師解(jie)答與點評:學員(yuan)提出的(de)在制品控制遇到的(de)問題

第十一講、實施精益生產步驟
企業老板和高層意識的改變
建立強有力的職責分明的實施團隊
實施精益生產方法和工具的培訓
應用精神/物資激勵發動全員參與
結合本企業實際,找好實施精益生產的切入點
應用PDCA循環不斷推進精益生產,持續改善
(三)企業實施精益生產成功案例
成功案例一:(實施前后相片對比展示)
成功案例二:(實施前后相片對比展示)
學員分(fen)組討論(lun):如何在本企業實施(shi)精(jing)益生產,講(jiang)師點評(ping)

第十二講、課堂總結

課程目的:
1、了解精益生產(JIT)的定義作用及適用何種企業;
2、掌握利用JIT原則制定計劃;
3、掌握JIT看板管理同步花、柔性化、均衡化等方法并活用于自己的企業中;
4、了解采購與物流部門應怎樣配合JIT;
5、了解JIT中品質怎樣控制;
6、了解推行JIT的要點、難點及解決方法;
7、課后能作本企(qi)業全面或(huo)者部分的推(tui)行JIT

精益生產課程培訓


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李慶遠
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