制造現場及生產管理2加2綜合改善
講師:丁展鵬(peng) 瀏覽次數:2602
課程(cheng)描述INTRODUCTION
現場生產管理培訓課綱
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場生產管理培訓課綱
【課程大綱(gang)】:
第一(yi)部分:從粗放式管理走向精益
.我們面臨的市(shi)場(chang)嚴峻形(xing)式
.顧客需求的(de)變化
.面對市場變化我(wo)們的(de)抉擇
.改變、提(ti)高員工意(yi)識是領導的任務(wu)
.何為(wei)生(sheng)產(chan)管理(li)
.生產管(guan)理目的(de)再認識
.傳(chuan)統制造的優越性(xing)正在破滅(中國大多(duo)數企業(ye)的經(jing)營現狀:微笑(xiao)曲(qu)線)
.企業(ye)綜合實力提高的關鍵
.生產(chan)管理正確的目的
.生產管(guan)理向(xiang)“主動型轉變(bian)”
.現代生產思想---從批量走向精益
.制(zhi)造(zao)體系(xi)的變革(制(zhi)造(zao)系(xi)統演化史)
.JIT
.精(jing)益生產—創(chuang)造新的生產方式(shi)
.精益思維和精益生產系(xi)統起(qi)源
.精益生產之屋
第二部分:思想意識變革
.精(jing)益(yi)意識變革
.何為(wei)效率(效率真與假、個別與全體)
.勞動改善與勞動強(qiang)化
.利(li)潤及(ji)成本控制
.作為工廠(chang)基本(ben)的QCD
.現場管(guan)理意識的養成
.客戶至上
.三現主(zhu)義(yi)
.基(ji)于(yu)事實的(de)管理意識
.PDCA/SDCA
.過程(cheng)管理(li)
.事先預防
.持續改進的(de)管理意識
.對(dui)生產管理的(de)期待:管理、經營、整合
.生產管理和其他部門的協作
.生產和銷售(shou)的協(xie)作(zuo)
.生產和銷(xiao)售的真(zhen)話(hua)和不滿
.產銷聯合的改善(ATP、CTP)
.生產和(he)開發的聯合(CE)
第三部分:消除(chu)生產線的浪費,控(kong)制(zhi)成(cheng)本
.何為浪費
.過多或過早的浪費
.庫存的浪費
.庫存的優點(dian)及(ji)缺(que)陷(xian)
.戰略庫存的(de)想法
.削減庫存的步驟
.以生產部(bu)門為(wei)核心的庫存削(xue)減的活動
.空等(deng)待(dai)的浪費
.搬運的浪費(fei)
.制造不良(liang)的浪(lang)費(fei)
.動作的(de)浪費
.作(zuo)業的浪費
.成(cheng)本管(guan)理(li)的基礎(chu)
.成本管理的必(bi)要性
.人手不足(zu)及人員富余的管(guan)理
.沉(chen)沒(mei)成(cheng)本及(ji)邊際(ji)利潤
.從管理到決(jue)策
第四部分:削(xue)減成(cheng)本、提(ti)升效率的10個管理體系
.研發(fa)管(guan)理(li)體(ti)系
失效模式影響及(ji)分析的(de)應用(yong)
.培訓(xun)管理體系——TWI-JI
讓新員工快速(su)上(shang)崗,準確作業
.作(zuo)(zuo)業管理體系——標準作(zuo)(zuo)業
.標(biao)準(zhun)時間的重要意義
.標準時間的活(huo)用
.效率的管(guan)理
.標準作(zuo)業
.質量管理體系——TQM
.品質(zhi)管(guan)理發展歷程
.質(zhi)量的概(gai)念(nian)及質(zhi)量的二元特性分析
.品質(zhi)管理的(de)重(zhong)要性
.現場質量管理之屋(QCD及4M管理)
.質(zhi)量成(cheng)本的定義
.質量成本的分類
預防(fang)成本
評(ping)估成本
失敗成本
.質(zhi)量成本之間的關系(xi)
.質量成本分析法
排列圖(tu)分析法
趨勢圖分析(xi)法
結構(gou)比例指標法
.降(jiang)低質量成本創造利潤的案(an)例(li)分析
.質量損失
①生產(chan)者損失
②消費者損失
③質量管理的(de)兩類風險:
.質量損失函數分(fen)析
提供最(zui)前沿的損失理論:偏(pian)離(li)目標(biao)即為(wei)損失
.質量經(jing)濟(ji)性的(de)基本概念
案例分析:兩種產品分布下(xia)的質量經濟性優劣比較
.質量水平及其經濟性(xing)
.*質(zhi)量(liang)(liang)水平(ping)和最高質(zhi)量(liang)(liang)水平(ping)(*質(zhi)量(liang)(liang)水平(ping)的確(que)定方法)
.價(jia)格(ge)、成本、利潤和質量(liang)水平之間的關系
.質(zhi)量水平和市場需求之間的(de)變化關系
.質(zhi)量水平和質(zhi)量保證費(fei)用之(zhi)間(jian)的關(guan)系:兩種質(zhi)量改(gai)進方(fang)案
①產(chan)品局部改進
②產(chan)品(pin)根(gen)本性改(gai)進
.質量(liang)經濟性綜合分析:費用(yong)、市場(chang)滿足(zu)率、產品質量(liang)水(shui)平之間的(de)關系
.提高質量(liang)經濟性(xing)的途徑
①提高產品設計和開(kai)發過(guo)程的(de)質量經濟(ji)性。
市(shi)場需求預測(ce)與產品壽命周期
設計(ji)階段的(de)可行性(xing)分析(xi):可靠性(xing)、DOE、FMEA等技術(shu)的(de)應用
質價匹配原則
②提高制造過程質(zhi)量經濟(ji)性的途徑(jing)
③提高產品(pin)使用過程的(de)質量(liang)經濟性
質量故障帶(dai)來(lai)的損(sun)失費用(yong)
運行費用
.計(ji)劃管理體系——流程(cheng)化生產
.支(zhi)持工業(ye)生產的(de)分工作(zuo)業(ye)
.通過(guo)改(gai)善工序,促進生產流程化
.實現(xian)流(liu)程化(hua)的方法;多能化(hua)、設備(bei)的改(gai)善、自動化(hua)、整(zheng)備(bei)的改(gai)善
.現(xian)場管理體系——5S、目視為基礎
5S管理(li)(生(sheng)產(chan)現場物料的整理(li)、整頓,從基礎上減少(shao)物料的浪費)
5S管理的精髓(從(cong)基礎5S開展到精益5S)
5S:全世界制造型企(qi)業實用管(guan)理(li)標準
車間5S成功推進方(fang)式及實施案(an)例
車(che)間(jian)定置管(guan)理及實施案例
車(che)間(jian)目視化(hua)管(guan)理及(ji)實施案例(li)
車間顏色管理及實施(shi)案例
車間(jian)看板管理及實(shi)施(shi)案例
.設備(bei)管理體系(xi)——TPM
.采購管理體系——實現“三加(jia)強”
.現場物料管理
生產計劃與物料管(guan)理
車間物(wu)料與(yu)成本控制
物料(liao)的庫存管(guan)理
物料質量控(kong)制(zhi)
.供應(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)
.實現SCM的要點(dian)
第五部分:持續(xu)改善(shan),提高效率,盡善(shan)盡美(mei)
(一(yi)):TOC(約束理論)在增強企業體質中(zhong)的應(ying)用
.什么是(shi)TOC
.TOC理論的(de)基礎
.產出(chu)管理
.TOC生產體系改善的五(wu)大步驟
.生(sheng)產現(xian)場改善和生(sheng)產管理改善
(二):生產(chan)線優化改進(改善之四個(ge)階(jie)段法)
通(tong)過案例演練尋求建立流暢的工序及標準(zhun)化(hua)的作業手(shou)法,減(jian)少浪費,從(cong)而生產品質穩(wen)定的產品
.第(di)一階段(duan):分解(jie)作業(ye)講解(jie)
分解作業的全部細節:搬運作業、機械作業、手作業
.第(di)二階段(duan):自問(wen)細節(jie)講(jiang)解
①5W1H法(fa)進行自問
②4M法進行自問
.第(di)三階段(duan):構思新方法講(jiang)解
ECRS改(gai)善法進行新方法展開
.第四階段:實施新方法講(jiang)解(jie)
接納、認(ren)(ren)可、運(yun)用、認(ren)(ren)同功勞實施新方法
.案例演習
沙盤(pan)模擬:生(sheng)產線布(bu)局及標準化作業(ye)改善
(三):質量持續(xu)改(gai)進
發(fa)現(xian)、解決生產現(xian)場發(fa)生的問題(ti)。
.現(xian)場問題的(de)發掘
.問(wen)題點的(de)尋找與(yu)提出(chu)
.解決問題的法(fa)寶:QC小(xiao)組活動(dong)、改(gai)善提案(an)制(zhi)度(du)
.解決問題的兩種程序:問題解決型、課題達成(cheng)型
.問題的(de)分析(xi)手法:Why-Why、魚骨圖(tu)(tu)、關(guan)聯圖(tu)(tu)
.探求質量問(wen)題解決的方法:系統(tong)圖
.標準(zhun)化
現場生產管理培訓課綱
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