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 【課程介紹】：
世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業的溫室已經不復存在中國企業。如何從粗放式的農業文明向規范精細的工業文明轉變？精益生產是中國企業管理轉型和提升的必經之路。
然而，大部企業管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導入和實施卻面臨很多困惑：
. 雖然派了人出去培訓和學習，也請了人進來講課，管理人員和推行人員都了解一些精益生產的理念、方法和工具，但就是找不到一個推進精益生產變革的突破口，無法把精益生產的理念與實踐結合起來。
. 既然很難系統地實施精益生產的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時，又苦于無法看到由點到面的整體效益。
. 實施精益生產后，不懂如何合理地評估精益生產的效益，以致于對精益生產方式產生懷疑或質問，影響推行的力度和效果。
本課程正是針對企業管理者的困惑而強力打造。本訓練營*的特色就是打破傳統的、單純講課式的培訓的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統介紹精益理念和方法的同時，重點介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產的快速現場改善法—精益改善周，咨詢老師將帶領學員，在您的企業選定樣板線，在短短的6天以內，通過團隊的工作，把精益生產的理念、方法和工具在生產線快速實現并取得預期效果。在改善周實施的過程中，學員可以充分應用并掌握精益的理念和方法。
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
【課程大綱】：
（注：培訓大綱的原則，根據改善周的內容而編排培訓的模塊）
一、 構建企業新核心競爭力
. 生物進化法則
. 企業經營的境界
. 企業新核心競爭力
. 農業文明與工業文明轉變
. 各種生產管理技術的比較
. 精益型企業的構建
二、 精益概論
. 工業生產方式發展里程碑
. 精益生產的起源及發展
. 影片欣賞
. 精益生產之含義
. 精益生產的基本思想
. 精益生產的原則
. 精益生產的核心
三、 認識浪費
. 價值分析
. 關注于價值活動改善的思想
. 精益七大浪費
. 浪費的根源
. 沙盤演練
四、 精益生產體系支柱之一：JIT
. 精益生產系統
. 精益生產兩大支柱之一：JIT
. JIT的三大要素
.  JIT原則一:節拍
.  JIT原則二:單件流
.  JIT原則三:拉動生產
. 沙盤演練
五、 精益生產體系支柱之二：Jidoka
. 精益生產兩在支柱之二：JIDOKA
.  JIDOKA的要素
.  人機分離/自動化等級
. 防錯技術（Poka-Yoke）：
.  什么是Poka-Yoke
.  防錯的基本原則
.  防錯的十大原則
六、 精益IE標準化作業
. 精益生產之標準化操作
. 標準化操作的要素
.  周期時間
.  時間觀察
.  產線平衡
.  瓶頸管理
.  ECRS法
. 沙盤演練（可選）
七、 精益產線設計
. 工位設計
. 物流設計
. 物料配送與補充
. 物料超市運作
. 案例分享: 經典JIT改造案例
八、 均衡生產
. 均衡化生產
. 適應精益生產之計劃控制模式
九、  精益6S與目視化
. 精益6S的認知
. 如何實施精益6S改善
. 什么是目視化管理
. 目視管理的范圍
. 目視管理的手段和方法
. 案例分享：6S和目視化改善案例
十、  快速換模SMED （視改善周內容而定）
. 什么是SMED
. 內部活動和外部活動
. 快速換模改善的實施流程
. 快速換模裝置
. 案例分享：快速換模改善案例
十一、 TPM/OEE全員生產性維護（視改善周內容而定）
. 什么是TPM
. 設備六大損失
. OEE的計算與練習
. 實施TPM流程
. 如何實施自主維護管理活動
. TPM/OEE改善案例
十二、    精益實施方法
. 實施精益生產的規劃與三步曲
. 經典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹
. 經典改善案例分享
. 改善周團隊素能要求
十三、    課程總結和評估
. 回顧、提問與解答
【第三部分：改善周現場改善實踐】：
【何為改善周】：
      精益改善周（又稱現場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現場改善技術，對特定(或選定)的范圍、任務線或目標，以團隊的形式，創建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應用。
      一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成，由顧問師培訓和全程輔導在1周內完成，故而又稱改善周。
【改善周的特點】：
團隊作戰，任務導向，馬上行動，快速見效
.  1個獨特的精益改善實施形式
.  1個快速的改善突破流程
.  1個來自您企業內部的多功能復合型團隊
.  6天的顧問師零距離實地咨詢輔導
.  6天的全職參與“學中做 做中學”
.  6天的快速密集式改進
.  馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程（5+1天）】：
第一天：培訓，對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。
第二天：設計，由顧問師指導進行現場觀察、測量及分析，按精益生產的要素對改善對象重新設計。
第三天：實施，實施新的設計方案，并于當天按新的設計開始運行。
第四天：改善，顧問指導對新的產線進行持續改善，達到改善目標。
第五天：標準化，實施標準化作業，制定未來跟進計劃。
第六天：改善總結報告及驗收。（視企業情況，如果周末不上班，可合并至第五天）
【改善周可期待的效果】：
一般來講，根據不同的改善項目和主題，現場改善可期待獲得以下成果：
   可量化的效果：
.  生產效率提高 30%以上
.  庫存/半成品降低 30%以上
.  生產周期減少 30%以上
.  空間節約 30%以上
.  換模時間減少 30%以上
.  TPM設備效率提高 30%以上
.  品質不良降低 20%以上……
非量化的效果
.  學以致用：學員將所學知識立即應用于改善活動，學員在參與改善過程中感性認知精益的精髓，并轉化成技能。
.  創建可復制的精益推廣模式。
【可以實施哪些方面的改善周？】：
.  VSM價值流圖改善周
.  JIT準時生產現場改善周 (效率)
.  Jidoka自働化改善周
.  TPM全員設備維護改善周
.  OEE設備綜合效力改善周
.  SMED快速換模改善周
.  Poke-Yoke防錯技術改善周
.  品質現場改善周
.  物流配送改善周
.  6S現場改善周
.  VM目視管理改善周
.  RS流程標準化改善
.  Pull拉動/Kanban改善周
.  Inventory庫存改善周
.  均衡生產/PMC改善周
.  DLS精益西格瑪設計改善周
.  LVC精益價值鏈改善
.  BPK辦公業務流程改善周
.  MDI日常改善管理改善周
.  KPOW改善推進(jin)辦訓(xun)練周