管理問題思考與沖突解決
講師(shi)：趙智(zhi)平 瀏覽次數：2675
課程描述INTRODUCTION
管理問題與沖突解決培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大(da)綱Syllabus
課程(cheng)目(mu)標(biao)：
1. 建立理性思考(kao)解決(jue)問(wen)題的模式(shi)
2. 學(xue)會處理(li)復雜問題原則性把握和理(li)性思(si)維，從現(xian)(xian)象分析中發現(xian)(xian)關鍵的問題，確(que)定關注焦點，確(que)立(li)優先順序(xu)，采取(qu)有效措施，設定優先順序(xu)；
3. 掌握(wo)分析問(wen)題(ti)的思路、方式(shi)、方法；以積極態度尋找解決問(wen)題(ti)的方法，制(zhi)定解決方案(an)；
4. 定位沖突背后的假(jia)設，以雙(shuang)贏的解決方(fang)案化解沖突；
5. 在改進過程中化解抗拒，轉為助力(li)。
6. 面對管理問題(ti)能以邏(luo)輯的思考、分(fen)析里面的因果關系，找到限制(zhi)我(wo)們更好的障礙并設定解決方案，突破(po)限制(zhi)，邁向高峰。
第一單元(yuan)、 理(li)性思考模式_四種模式
1. 原因(yin)分析
2. 決策(ce)分析
3. 潛在問(wen)題(ti)分析
4. 情(qing)況(kuang)分析
一、 問題分析與決(jue)策(ce)的模型(xing)
二、 每一步驟的基本過程
三、 原因分析( Problem Analysis；PA)
1. 問(wen)題的(de)定義
2. 對問題加以定義/問題敘(xu)述
3. 問題(ti)陳述_只(zhi)是呈現問題(ti)的表象
4. 問題陳述_你(ni)可能的(de)疑問？
5. 描(miao)述(shu)問題(ti) _對問題(ti)詳加(jia)描(miao)述(shu)
6. 原因分析
7. 從(cong)『可能發(fa)生』但(dan)卻『沒有發(fa)生』的角度，建立『最接(jie)近邏輯比較(jiao)』的比較(jiao)基礎。
8. 指出(chu)特異(yi)之處→『有什么不同』？找出(chu)問題原(yuan)因(yin)的重要線(xian)索。
9. 特異之處是否『有(you)某(mou)種(zhong)變化』？
10. 導(dao)出『可能原因(yin)』并檢驗『可能原因(yin)』
四、 決策分(fen)析(xi) ( Decision Analysis；DA)
1. 選擇一(yi)項(xiang)行動方案
2. 導(dao)出選擇方案
五(wu)、 潛在問題(ti)分析( Potential Problem Analysis；PPA)
1. 確保(bao)活動的成功
2. 潛在問題分析的步驟
3. 可能(neng)的結果
六、 情況分析 ( Situation Appraisal；SA)
1. 客(ke)戶抱怨_憤怒的客(ke)戶
2. 情況分析
3. 情況認知(找出有關(guan)問(wen)題)
4. 分解
5. 分解的方(fang)法
6. 設(she)定優先等級
7. 計(ji)劃解決(找出PA、DA或PPA)
第二單元、 平衡計分卡的策略地(di)圖(tu)
一、 平衡計分卡簡介
二、 策略地圖 四個構面的因果關系
第三(san)單元、 思考過(guo)程
一、 變革(ge)管理(li)的五(wu)個步驟
1. 任何(he)(he)的(de)改(gai)(gai)變不見得是改(gai)(gai)進(jin)... 但任何(he)(he)的(de)改(gai)(gai)進(jin)是一種(zhong)改(gai)(gai)變
2. 為何(he)改變？差(cha)異是什(shen)么？
3. 要改(gai)變什么？現存的問題是什么？
4. 要(yao)(yao)改變(bian)成什么(me)(me)樣？什么(me)(me)是(shi)想要(yao)(yao)達(da)到的狀(zhuang)態？
5. 要如何引起改(gai)變？如何達到想(xiang)要的(de)狀態？
6. 要如何(he)運行(xing)持續改進(jin)流程(cheng)？如何(he)透過衡量引導我們變(bian)得(de)更好？
二、 抗拒(ju)的(de)六個層次
1. 層次1- “我們不認同該問題(ti)”(不是我的問題(ti)！)
2. 層次2 - “對于問題沒有(you)我們能做的”(無力感(gan)；方向對嗎？)
3. 層次3 - “那(nei)個想法不能解決整個問題”(可行嗎？)
4. 層(ceng)次4 - “是的(de)，但(dan)是…”(什(shen)么(me)會出錯？誰會受(shou)傷？)
5. 層次5 - “我們(men)無法做(zuo)因為…”(方(fang)案能被(bei)執行嗎(ma)？)
6. 層(ceng)次6 - “未說出的恐(kong)懼”(我(wo)們真的可以/必須…？)
三、 邏輯思考及(ji)因(yin)果關系(xi)
1. 充(chong)要和以需(xu)要為基(ji)礎的(de)邏輯
2. 合(he)法性檢查
a) 合法性檢(jian)查的目的
b) 合法性檢(jian)查的(de)種類
c) 合法性(xing)檢(jian)查的方法
四、 沖突管理
1. 障礙及突沖(chong)是阻止我們更好的絆腳石
2. 沖突的類型
1) 內在沖突
2) 外在沖突(tu)
3) 制度缺陷
4) 如何處理(li)不想(xiang)要的結果
5) 太(tai)多原因(yin)，如何直指核心、撥(bo)云(yun)見日
3. 化解沖突的(de)七步驟與案(an)例(li)解說、討論
1) 識別問題的形態
2) 描述問題
3) 建立沖突云
4) 邏(luo)輯檢查(cha)并更新
5) 揭(jie)露假設(she)
6) 以雙(shuang)贏(ying)建構解決方案
7) 溝通(tong)解決(jue)方(fang)案
五、 以思考過程(cheng)說服他人并完(wan)成(cheng)變(bian)革
4. 要(yao)改(gai)變什么？
1) 什(shen)么(me)是我(wo)們(men)必須要管理的？征狀或系統的原(yuan)因(yin)與效應(ying)？
2) 如何了解現狀并找出核心(xin)問題？
3) 如何找到核心沖突的解決方案？
1) 根(gen)本原因(yin)
2) 不想要的效應
3) 在突沖下的(de)假(jia)設
4) 障礙
1. 克(ke)服層次一及(ji)層次二的抗(kang)拒(ju)
5. 要改(gai)變成(cheng)什(shen)么樣(yang)？
1. 如何(he)確定在(zai)變革(ge)后的樣(yang)貌
2. 用溝通取得協作_利用“是的，但是…” 來(lai)強化解決方(fang)案
3. 克服層次三及層次四的抗拒
6. 要如何引起(qi)改(gai)變？
1. 什么是執(zhi)行(xing)戰術目標的障礙？
2. 如何(he)根據障(zhang)礙定義了(le)中間目標？
3. 必須采(cai)取什么(me)行動以有效(xiao)地執行中間及戰術目(mu)標?
4. 克服層次五及層次六的抗拒
專家介紹
臺灣實(shi)戰(zhan)生產管(guan)理專家-趙(zhao)智平
學歷：
姓(xing)名：趙智平
臺灣圣約翰科技(ji)大學機械工程科系畢業，碩士
臺灣品管學會(hui):品管技術師(CQT)
中(zhong)國生產力中(zhong)心，第二屆企業(ye)全面質量保證(TQA)顧(gu)問師培訓(xun)結(jie)業(ye)
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臺(tai)灣趙智平(ping)老師 主要著作(zuo)(zuo) 精益(yi)TOC實務指南(2009-12-1) 出(chu)版社(she): 深圳出(chu)版發行集團，海(hai)天出(chu)版社(she) 作(zuo)(zuo)者臺(tai)灣趙智平(ping)
主要(yao)專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管(guan)(guan)理系(xi)統(tong)(tong)規劃(hua);基(ji)于(yu)TOC的生(sheng)產管(guan)(guan)理系(xi)統(tong)(tong)(DBR/SDBR);基(ji)于(yu)TOC的供應鏈解決(jue)方案(TOCR);CCPM項目(mu)管(guan)(guan)理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生(sheng)產系(xi)統(tong)(tong);流程(cheng)(cheng)管(guan)(guan)理(BPM)/流程(cheng)(cheng)改善(BPI)/流程(cheng)(cheng)再造(BPR)
臺灣趙智平老(lao)師主(zhu)講(jiang)課程：
基于TOC技術的應用課程(cheng):
精益TOC的生產管理
基于TOC的依(yi)單制造生產系統(MTO)
基于TOC的補給系統與(yu)供(gong)應(ying)鏈(lian)解決方案
流程管理與CCPM
質量管理系列課程
制程質(zhi)量規劃流(liu)程
潛在失效模式分析(FMEA)
田(tian)口實驗計劃法(TM)
變異、管制圖與制程能力分析
問題分析與決策(ce)(KT理性思(si)考模式(shi)與8D)
七步QIP質量改善法(fa)(品管七大(da)手法(fa))
IE改善系列課程(cheng)
現場管(guan)理IE操作實務
工廠布(bu)置與(yu)精益生產
工(gong)時(shi)測定與預(yu)定工(gong)時(shi)法(MOST)
工作分(fen)析與產線平衡(heng)
工作抽樣與IE改善流程(cheng)
全員生產保全(TPM)
現場管(guan)理技能系(xi)列課程
中層干部(bu)能(neng)力訓練
一線主管實務
車間主(zhu)任班組長管理技(ji)能提(ti)升
新《TWI》_精益(yi)TOC
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/18519.html
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