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精益價值流圖分析培訓

課程大綱：
第一單元：什么是價值流
價值流的定義
創造某個價值的整個流程。
價值流圖的組成和作用
價值流當前狀態圖
價值流未來狀態圖
精益價值流實施計劃與追蹤
價值流圖分析在精益生產中的作用
價值流圖的層次

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
精益生產簡介
浪費與增值
浪費的定義
增值與非增值
識別生產活動中的七種浪費
介紹生產活動中七種浪費
消除浪費的四個步驟
消除浪費的主要工具簡介
練(lian)習：討(tao)論我們企業生產過程中(zhong)存在的主要浪費。l

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
價值流圖建立的四個步驟簡介
選定要研究的產品族
當前價值流狀態圖
未來價值流狀態圖
制定并實施價值流改進計劃
價值流圖析工(gong)具(ju)介紹l

第四單元：價值流當前狀態圖
選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
組成一個工作小組并明確職責
選擇要研究的產品族
了解客戶需求
畫出工藝流程圖
畫出物流
畫出信息流
提示:畫產品當前狀圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
定義并收集相關數據
繪制當前價值流圖
在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
計算產品生產周期及增值比
按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習(xi)：畫(hua)出你所熟悉的產品價值流(liu)分析圖

第五單元：價值流未來狀態圖
未來狀態圖規劃
團隊分工
定義改善聚焦點
建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
消除浪費
流式生產
按需生產
建立統一的改善愿景
如何使價值流精益
計算客戶需求節拍時間
建立連續流
在不能連續的地方建立超市
改善價值流中的關鍵環節
確立未來狀態
檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
加載相關數據繪制未來價值流圖
計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出(chu)你所(suo)熟悉的產(chan)品未來價值流圖l

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
制定并實施精益價值流改善計劃
精益價值流改善要點
精益價值流改善計劃
精益價值流改善步驟及時間進度表
精益(yi)價值流管理l

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
看板拉動技術-DFT
均衡化生產技術-LevellingProduction
生產線平衡技術-LineBalance
工業工廠中的流程改善技術-ECRS
快速換型技術-SMED
案例:SMT快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總結：精益(yi)(yi)價值流(liu)(liu)是(shi)任何企(qi)(qi)(qi)(qi)業開(kai)展精益(yi)(yi)改善初期的有效工(gong)(gong)具(ju)(ju)，是(shi)企(qi)(qi)(qi)(qi)業精益(yi)(yi)戰略規劃的重要工(gong)(gong)具(ju)(ju)之(zhi)一(yi)。它將(jiang)企(qi)(qi)(qi)(qi)業流(liu)(liu)程所有相關(guan)的物流(liu)(liu)，信(xin)息流(liu)(liu)和現金流(liu)(liu)以(yi)圖示(shi)的方式加(jia)以(yi)表達，企(qi)(qi)(qi)(qi)業可以(yi)據(ju)此了解目(mu)前的經營(ying)(ying)現況和未來的經營(ying)(ying)現況。精益(yi)(yi)價值流(liu)(liu)技(ji)術是(shi)一(yi)門實踐性很強的技(ji)術，希(xi)望學員通過本課(ke)程的系統學習(xi)，掌(zhang)握精益(yi)(yi)價值流(liu)(liu)的方法和工(gong)(gong)具(ju)(ju)，并將(jiang)其應用(yong)于(yu)本企(qi)(qi)(qi)(qi)業的生產實踐，從而更好地掌(zhang)握所學知識，且將(jiang)所學知識轉化為生產力，為企(qi)(qi)(qi)(qi)業創(chuang)造更加(jia)美好的未來。

講師介紹：EricZhang
東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在*，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業工程（IE）、TPM及精益生產等方面的技術交流及培訓。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發明專利。市五一勞動獎章獲得者。
國內著名企業集團生產副總。
某著名大型合資企業（愛立信）設備維修主管、精益生產經理，
全球500強外資企業（圣戈班）TPM主管、質量經理、精益生產經理、IE工業工程部經理。
近二十年內、外資企業（合資，外資，均為特大型企業）設備維修、工程技術，生產質量，物料管理等部門管理工作經歷，有豐富的精益生產、工業工程（IE）技術、質量管理等方面的工作經驗；精通工業工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業實際改進案例的分享。
曾經培訓過的(de)企業有：大眾(zhong)汽(qi)車、德(de)爾(er)福(fu)汽(qi)車空調、德(de)爾(er)福(fu)德(de)科電子、天(tian)合(he)汽(qi)車零(ling)部件(jian)(jian)、薩克(ke)斯(si)(si)汽(qi)車零(ling)部件(jian)(jian)、ABB、勞(lao)倫茨膠帶、聯(lian)合(he)汽(qi)車電子、西門子、耀華皮爾(er)金頓汽(qi)車玻璃、羅伯特(te)·博(bo)士、華德(de)火花塞、S*汽(qi)車軸承、韓泰輪(lun)胎(tai)、巴斯(si)(si)夫、飛利浦、Polyone聚合(he)體、歐姆龍(long)(long)、德(de)國米(mi)諾測量儀表、梅(mei)蘭日蘭、寶適汽(qi)車部件(jian)(jian)、寶捷麗鋼精密(mi)機電模具、歐文斯(si)(si)科寧、麥格納(na)(na)唐納(na)(na)利、華納(na)(na)圣龍(long)(long)、江鈴李爾(er)內飾系統、高克(ke)聯(lian)管件(jian)(jian)、申雅密(mi)封件(jian)(jian)、伊頓發(fa)動機、金龍(long)(long)聯(lian)合(he)汽(qi)車、道(dao)達爾(er)等(deng)公司。

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