課程描述INTRODUCTION
基于精益的現場6S管理培訓
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
基于精益的現場6S管理培訓
〖課程背景〗
現場管理直接反映出一個企業經營管理的總體水平,是企業的“名片”。目前,國內的一些中小企業,現場管理水平很不盡人意。現場管理仍屬粗放式管理,沒有區域劃分,物品擺放凌亂、隨意,空間擁擠、臟污不堪,跑、冒、滴、漏隨處可見,物品尋找困難,員工士氣低落、工作效率低下,浪費隨處可見。在競爭激烈的環境下企業經營管理者們都在尋求*的良策,以降低成本,提高企業管理的總體水平,實現永續經營。要實現這一目標除了有好的戰略規劃外,必須從企業的現場管理入手,以規范現場,提高效率、減少浪費,并改變員工的工作習慣,增強員工的歸屬。
對于企業來說,6S在任何時代都是極其重要的道具,落實6S管理可以解決企業下列問題:
1、生產安全無法保證,事故和工傷時有發生。
2、產品質量不良經常出現,客戶投訴不斷。
3、工廠內外環境無法確保,對員工和工作區域產生不良影響。
4、尋找等無用功的增加,導致(zhi)工作(zuo)效(xiao)率降低。
〖課程目標〗
1、對6S管理有個全面和清晰的概念
2、掌握現場改善的方法、工具,有效地提高生產效率、降低成本、提高質量、杜絕事故;
3、分享現場管理成功案例,幫助工廠主管提升現場管理能力;
4、提升現場主管、廠長、車間主任的現場管理意識,明確現場的管理目標,具備生產管理規范的建立和執行能力;
5、使生(sheng)產主(zhu)管掌握提高員(yuan)工素質(zhi),穩(wen)定員(yuan)工隊伍的管理(li)技能(neng)。
〖培訓對象〗企業領導、生產副總、廠長、車間主任、班組長、現場管理干部
〖培訓時間〗1~2天(可根據需要調整內容)
〖教學方式〗課堂講授、互動游戲、案例分析、小組討論、現場答疑等
〖課程特色〗
1、系統性:對現場管理、現場改善進行全面、系統的介紹
2、前沿性:既有理論的高度,又與管理咨詢實踐相融合
3、實戰性(xing):以(yi)實戰、實用、實效見長
〖課程大綱〗
第一講:認識現場管理和現場6S
1、生產現場常見不良現象
2、七大浪費現象與精益管理
3、現場的六大要素和六大目標
4、現場管理的九個化
5、現場管理關注的八個率
6、現場管理的八個必須
7、什么是6S?
8、為什么要推行6S管理?
9、6S起源與發展
10、6S之間的相互關系
11、企業推(tui)行(xing)6S的目的
第二講:6S之整理
1、1S整理的含義
2、分清現場需要和不要物(建立基準)
3、需要物品的放置準則
4、非必需品處理方法
5、整理的工具一:定點攝影
6、整理的工具二:紅牌運動
7、整理的難點
8、整(zheng)理的(de)典型(xing)問(wen)題
第三講:6S之整頓
1、2S整頓的含義(定置、標識)
2、整頓的推行(車間、倉庫、辦公室)
3、整頓三要素
4、整頓的難點
5、整頓的典型問題
6、定置管理
7、目視化管理
第四講:6S之清掃
1、3S清掃的含義
2、清掃不僅僅是大掃除
3、清掃區域的劃分
4、建立清掃基準和制度
5、清掃從查找污染源開始
6、如何讓清掃持之以恒
7、設備點檢是清掃的基本內容
8、清(qing)掃的(de)典(dian)型(xing)問題(ti)
第五講:6S之清潔
1、4S清潔的含義
2、如何讓整理、整頓、清掃進行到底
3、清潔的(de)典型問題(ti)
第六講:6S之素養
1、5S素養的含義
2、素養的培養過程
3、素養形成的推行要點
4、體現素養的九個方面
5、素養的典型(xing)問題(ti)
第七講:6S之安全
1、6S安全的含義
2、安全事故的分類
3、安全管理的作用
4、安全事故發生的誘因
5、安全管理推行要點
6、現場安全管(guan)理方法
第八講:辦公室6S管理
1、辦公室整理、整頓要點
2、資料分類和整理原則
3、桌面整理
4、辦公(gong)室6S活動(dong)表
第九講:現場目視化管理
1、目視管理概述
2、目視管理常用實施方法
.定置管理
.示意圖形
.顏色標識
.數字化標識
.靜態事物動態化
.展示牌
.聲音提示
3、目視管理在生活中的應用
4、目視管理四要素
5、目視管理的對象
6、目視管理的作用
7、現場(chang)目(mu)視管理(li)推進的(de)五(wu)個步驟
第十講:6S管理推行實務
1、成立推行組織
2、擬定推行方針及目標
3、擬定工作計劃
4、說明及教育
5、活動前的宣導造勢
6、6S活動的導入實施
7、活動考評辦法確定
8、評比考核試行
9、檢討修正
10、納入定(ding)期管(guan)理活動中
基于精益的現場6S管理培訓
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已開課時間Have start time
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6s管理內訓
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