TPS高效精益生產實施與現代IE
講師(shi)：楊華 瀏覽次數：2609
課程描述INTRODUCTION
TPS高效精益生產公開課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
2024-12-13
杭州
課程大(da)綱Syllabus
TPS高效精益生產公開課
課程收獲(huo)
企業收益：
1、引(yin)進(jin)系統的精益(yi)生產(chan)管理方式，提升生產(chan)效(xiao)益(yi)；
2、根(gen)治企業的生產(chan)浪費現象(xiang)，降(jiang)低生產(chan)成(cheng)本；
3、培養(yang)專家型員工，提升員工質量(liang)意識，推(tui)動(dong)降本增(zeng)效的(de)實現。
崗位收益：
1、了解(jie)精益生產(chan)管理方式與(yu)傳統生產(chan)方式的區別；
2、學(xue)會(hui)運用精益生(sheng)產常用的十八(ba)種工具(ju)；
3、掌握消除浪費的原則和方法，提升效益；
4、運用10種方法(fa)減少設備計劃外停機情況，有效維護設備；
5、熟悉與掌握IE七(qi)大手(shou)法(fa)，預防產品質量問題。
課(ke)程(cheng)特色
1、課程從有效性、實踐(jian)性和(he)系統性等多角度全(quan)面講(jiang)解精(jing)益化(hua)生產改善中所(suo)需運用的工具方法，幫助(zhu)學員拓展專業知識；
2、課程內容(rong)由講師(shi)的實戰經(jing)驗提煉總結而成，凝聚(ju)講師(shi)多年精(jing)華，保證并非紙(zhi)上談兵(bing)；
3、課程(cheng)針對精益生產(chan)而設計，傳授(shou)的工具方法(fa)，學(xue)員(yuan)課后馬上(shang)能用到工作中(zhong)。
課程(cheng)大綱
一、認識(shi)精益生產管(guan)理
1、何為(wei)精益生(sheng)產管理(li)
2、精益生產常用十八種工具
3、找(zhao)準精益化管理的突(tu)破口
4、實現精(jing)益(yi)生產的雙(shuang)看板(ban)拉動系統
5、實施方案評估六準則
6、員工應具(ju)有(you)的三種成(cheng)本意識
7、精益(yi)管(guan)理體系模型(xing)
8、成本節(jie)約(yue)的(de)二(er)十(shi)種(zhong)具體做法
9、成功(gong)輔導(dao)企業精益化管理亮點分析
二(er)、精益生產(chan)二(er)大根基
1、5S實施要(yao)領與作業技巧
2、5S實施之(zhi)21種工(gong)具
3、要(yao)與(yu)不要(yao)標準形成(cheng)
4、5S推行(xing)不成功(gong)原因分析與對(dui)策
5、三易與(yu)四定
6、物品擺放(fang)三原則
7、減少清(qing)掃工作量的三(san)種方法
8、四種安全色與二種對(dui)比(bi)色
9、車間宣傳看板的(de)常見十四種(zhong)內容
10、提案改善實施辦(ban)法
11、企業推行提(ti)案改善幾點(dian)現(xian)實建議(yi)
12、用一個流暴露并消除等待浪費
13、用拉動(dong)看板實現JIT
三、從消(xiao)除(chu)浪(lang)費開始精益化生產之實施
1、生產現場(chang)常見八大浪費
2、降(jiang)低現場浪費的十七(qi)種方法
3、減少搬運大(da)五方法
4、質量管理的五不放過原(yuan)則
5、作業現場三化原則
6、產(chan)線不(bu)均衡的六種改善方法
7、動作浪費歌與三(san)不(bu)原則
8、流程優化(hua)之ECRS原則
9、庫(ku)存削減十大方略
10、現(xian)有搬運(yun)路線(xian)及工具(ju)的(de)優化(hua)
11、崗位(wei)定編
四、全(quan)員生產(chan)保(bao)全(quan)之TPM
1、設備(bei)全生(sheng)命周期管理三方法
2、自(zi)主保全與專業保全
3、減少(shao)設備計劃外停機(ji)的十種(zhong)方(fang)法
4、清掃就(jiu)是點檢
5、專家(jia)型員工(gong)應具備的(de)四(si)種能力
6、設備保養(yang)基準書(shu)制作七(qi)大要點(dian)
7、設備點檢之(zhi)八定
8、設備潤滑之五定
五、IE七大(da)手法改善作(zuo)業
1、質(zhi)量意(yi)識提升五大(da)方法
2、質量問題預防六大(da)方法(fa)
3、五(wu)種(zhong)首件時機與八項(xiang)巡(xun)檢內容
4、8D案例分析
4、生產現場四不(bu)原則
5、生產現(xian)場質量管理的(de)十三種方法(fa)
6、員工的四種意識三種檢驗
六、用(yong)TQM快速實現(xian)產品(pin)質(zhi)量提升
1、質量意識提升五大方法
2、質量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內容
4、8D案例(li)分析
4、生(sheng)產現場四不原則
5、生產現場(chang)質量管理的十三種(zhong)方法(fa)
6、員工的四種(zhong)意(yi)識三(san)種(zhong)檢驗
原日本三洋半導體(ti)推進改(gai)善部部長 楊華
實戰經驗
擁有7年(nian)世界(jie)五百(bai)強(qiang)企(qi)業生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理經(jing)(jing)驗和(he)14年(nian)的培訓(xun)咨詢經(jing)(jing)驗，一直專(zhuan)注(zhu)于品質(zhi)改善、管(guan)(guan)(guan)控等(deng)生(sheng)產領域。曾任生(sheng)產型企(qi)業的品質(zhi)部(bu)負責人，深入參與(yu)品質(zhi)管(guan)(guan)(guan)控，對品質(zhi)管(guan)(guan)(guan)理有深刻見解。現任兩家上(shang)市公司常年(nian)顧(gu)問，已(yi)開設(she)過近千場質(zhi)量管(guan)(guan)(guan)理培訓(xun)，且出版(ban)精益管(guan)(guan)(guan)理一系(xi)列(lie)專(zhuan)業書籍，輔(fu)導過美資(zi)、日(ri)資(zi)、港資(zi)、臺資(zi)、合資(zi)等(deng)大型集團(tuan)，積累了豐(feng)富的企(qi)業輔(fu)導培訓(xun)經(jing)(jing)驗。
專業背(bei)景
日產訓(xun)TWI認可(ke)講(jiang)師；原索尼中國區認定質量評審員、大中華(hua)區品質論壇召集人、香港生產力促進(jin)中心(xin)精益(yi)生產管(guan)理(li)顧問、深圳市質量獎專(zhuan)家評審組成員。
出版《精益生產管(guan)(guan)理(li)實戰手冊(ce)》、《精益品質管(guan)(guan)理(li)實戰手冊(ce)》等五(wu)本著作(zuo)。
授(shou)課(ke)特(te)點
講課風趣(qu)幽默，語(yu)言形象生動，表(biao)達(da)能(neng)力(li)強(qiang)，具極強(qiang)感染力(li)，理性與激(ji)情兼(jian)備。
主(zhu)講課程
TCM全面成本控制、TWI與生產現場精益(yi)改善、精益(yi)現場改善與現代(dai)IE、TQ四(si)全質量管理與品質零缺(que)陷、TPM全員設備維護。
服務客戶
華(hua)為(wei)、中(zhong)石油、索尼、創維、美的、廣(guang)汽豐田(tian)、中(zhong)國移(yi)動、比亞迪、云南白(bai)藥、安(an)踏、長江(jiang)電(dian)力、南方電(dian)網、華(hua)潤置(zhi)業、湯臣倍健、三洋、艾默生……
TPS高效精益生產公開課
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已開課時(shi)間Have start time
精益生產內訓
- 精益改善意識及精益思維 楊(yang)學軍
- 《建設工程安全生產管理》 高擁(yong)軍
- 全員精益創業策略 李(li)科(ke)
- 《工業4.0與智能制造》 郭振杰
- 生產管理與現場改善 劉昌進
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐殷澤
- 汽車產業六大工具 王志(zhi)高
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