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推行精細化管理培訓課程 

[課程背景]Curriculum background
外需萎靡、內需不熱、匯率波動、通脹高企 人工成本不斷上漲，企業利潤受擠壓，經營負擔加重......, 從2012年開始、中國制造業面臨前所未有的困境。面對危機、企業管理必須從粗放型走向精細，精細化管理已成為“強企壯身”的關鍵一環，是企業追求卓越、實現完美的必然選擇！
著名經濟學家吳敬璉先生說： 面臨全球經濟一體化的直接壓力，缺乏技術優勢和資金優勢的企業就必須實現產業專業化、管理專業化、資本專業化，堅持走“精細化”發展的路子。
王石說“精細化是房地產企業未來十年的必經之路”。
張瑞敏說：海爾成功的秘訣就在于“精”和“細”。海爾集團從領導決策、管理制度、人才的運用、市場調查分析、產品的生產、質量監測、市場營銷、售后服務等方面都體現著精細化的管理方式。
精細化管理著眼于宏觀市場、落實于微觀現場，是消除浪費和創造價值的有機結合，細到消除一個動作的浪費、一個焊絲頭的管理，大到產品開發、工藝改進、新材料的運用。精細化管理既具有管理含量又具有技術含量，需要將產品技術、工藝技術和管理技術三者有機結合。工業工程、價值工程和統計技術是實施精細化管理的三大管理技術，系統化目標管理、結構化分析、細化分析、精益化改善和*能力常態化管理是精細化管理的五大要點。
精細管理就是要讓我們從市場的(de)(de)成功(gong)邁向管理的(de)(de)成功(gong)，以期(qi)在(zai)競爭(zheng)激(ji)烈(lie)、容量趨于飽(bao)和的(de)(de)市場中繼(ji)續保持(chi)競爭(zheng)優勢，立于不敗(bai)之地。

[課程收獲] Course harvest
學習精細化管理理念，激發精細化管理的實踐愿望
掌握精細化管理的基本操作方法，提高綜合運用三大技術解決業務問題的能力
練習精細化管理的基本管理工具，掌握運用要領，提高數字化分析能力
分享精細化管理的實施案例，提高觸類旁通、舉一反三的實踐能力
學習(xi)管理(li)工(gong)作中的軟性技巧，提(ti)高活動(dong)設計和過程阻力突破的能力

[適用對象]Applicable object企業領導、中層、車間主任及骨干員工
[授課形式] Teaching methods  內訓課
[授課時間]Teaching time 二天

[課程大綱]Course Outline
第一講 中國企業管理現狀分析
1、工藝上的小差異顯示出民族素質上的大差異
2、中華民族有著不甚求精的習慣（柏楊）
3、古老的農耕文化對企業管理造成的影響
4、粗(cu)放管理中的跑、冒(mao)、滴(di)、漏(lou)對(dui)中國企業造成的危害(hai) 

第二講 制造管理概論------精細化管理是全球一體化環境下企業經營的必由之路。
思路：國際化競爭→市場分析→競爭優勢構建→精細化管理
1、管理半徑與管理變革
2、企業快速發展的三大條件
3、由比較優勢轉向培養競爭力
4、精細化管理是加強基礎競爭力的必由之路
5、精細化管理服務于市場競爭力提升
6、精細化管理的特點
7、實施精細化管理的基本條件
8、實施精細化管理的五大要點
9、實施精細化管理的(de)技術支(zhi)持

第三講 系統化生產績效管理------完善的目標管理體系是精細化管理的首要條件。
思路：VOC+VOB→中長期目標→年度方針目標→目標管理體系→有效的管理活動
1、使內部管理服務于市場競爭力提升
2、將外部壓力傳遞到企業內部
3、關注市場，建立競爭意識
4、了解產品和客戶才能做出好產品
5、了解產品工藝，建立內部客戶觀念
6、理解企業經營方針，實現管理協同
7、高處著眼，細處著手
8、系統選擇生產績效指標
9、建立統計渠道，完善神經末梢
10、建立時時與目標對比的體制
11、加強全員達(da)標(biao)意識的(de)六(liu)大要點

第四講 業務管理及其結構化分析------結構化分析與管理是精細管理的基礎。
思路：市場需求細分→產品構成結構化→成本結構化→管理結構化
1、產品構成結構化分析
2、能力要求結構化分析
3、生產流程化能力分析
4、產品成本結構化分析
5、用成本分析指導管理改善
6、通過競爭性比較找到改善方向
7、結構化生產績效管理

第五講 細化管理與數字化管理------不斷細化是精細化管理的關鍵。
思路：競爭性比較→5M1E細化管理→單位管理（單臺、單時、單人）
1、利用分層法細化管理
2、細化管理的Y型矩陣
3、通過細化管理把握現狀
4、利用數字化實施細化管理
5、從細化管理中找到改善空間
6、差距構成分析
7、把(ba)握(wo)改善重點(dian)

第六講 精益化業績改善------不斷消除浪費、實現資源效益極限化，這是精細化管理的。
思路：產品質量安定化→持續的制造優化和設計優化→成本最小化
1、課題改善的工作路徑
2、數字化高效成因分析
3、確定影響關鍵指標的關鍵工序
4、確定關鍵工序的關鍵輸出指標
5、找出輸入變量與指標之間的函數關系
6、找出優化條件（*輸入變量）
7、改善效果確認
8、有效對策標準化
9、高效(xiao)貫徹與動態(tai)控制

第七講 *能力常態化及動態管理------*能力常態化是精細化管理走向深入、持久的基礎。
思路：持續改善→改善標準化→成果擴大化→*能力常態化→系統能力維護
1、避免漏沙效應的能力固化
2、通過標準化將*能力常態化
3、改善成果*化
4、管理能力和管理方法固化
5、精細化管理的激勵設計
6、精細化管理的深*和持久化
7、精細化(hua)管理(li)的(de)人才培(pei)養

第八講：精細化管理的實施路徑
思路：5S基礎管理→目視管理→“五化”管理→職業化素質
1、5S和目視化管理
2、管理制度化：談企業管理中的“人治”與“法治”
3、操作標準化：擁有完成標準所需的工具
4、考核數量化：把工作內容轉換成可量化的基本動作
5、運行流程化：流程制程設計的科學性
6、品質精良化：品質觀念的四階段（檢驗、生產、設計、品管）
7、推行精細化生產管理應注意的問題
8、提升員工精細化管理的職業化素質
9、提升經(jing)理(li)人精細(xi)化管理(li)的職業化素質

推行精細化管理培訓課程