課程描述(shu)INTRODUCTION
拉動(dong)式生產管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
拉動式生產管理〖課程背景〗
. 無論您是首席執行官、生產主管、制造商，設想一下：用什么方法可以使您的企業向挑剔的客戶提供快速頻繁交貨、品種繁多的產品，而且保質保量；同時生產率在短短幾月內能得到大幅提高、利潤還不斷增加，而令人頭痛的庫存和倉庫卻在不斷減少……這是神話嗎？
. 只要您的企業向精益企業轉化，就能實現所有這一切甚至更多的優勢！
. 精益生產距離我們遠嗎？豐田、戴爾、世界500強的大多數企業都在學習和應用它。
. 改變心智是最困難的，但那是利潤與希望的所在！
. 精益生產系統，20世紀50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發展完善。它被世界500強企業紛紛引進實施。隨著微利時代的來臨,精益生產系統已經成為企業贏取市場的關鍵策略。本課程以全面系統的理論和模擬訓練相結合，學員不僅可以掌握生產管理中的前沿思維和技術并且通過實施這一現代*有效率和競爭力的生產系統，達到生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，廢品減少30%，與工作有關的傷害減少50% 之目標。
∵〖課程大綱〗
一、精益生產系統
現代生產方式的演變
企業為什么要“精益化”
精益生產系統的特征
*精益實踐
工廠模擬：“成批與流動”
二、精益生產之基礎
消除7種浪費
5S管理——工作場所安全 有序 干凈
看板管理—讓所有員工對公司一目了然
看板的種類和作用
多能工
問題解決工具
三、精益生產系統的實施
精益生產實施的前奏—生產中的價值流圖析
生產活動是否合理 企業資源是否充分利用
值流圖析—一套使管理“看見”物流、信息流的工具
現狀繪制分析
集中消除流程限制和減少制造時間
未來狀態規劃
行動計劃
生產線分析
運轉分析――測時和工作抽樣
工序分析――工藝圖、流程圖、路線圖
作業分析――多動圖、人機圖
動作分析
流動單元設計--一個流
如何根據客戶需求計算需求節拍—TAKT TIME
生產線平衡設計
生產線平衡的步驟
作業分割與合并—適用原則
平衡效率提高、損失的降低
網狀圖制作——作業編減表之制作
研討與演練
U型生產線與單件流
工作線速度與需求波動應變
物料流動之改善要領
物料流動程序分析
物料流動活性分析
物料流動距離分析
物料流動落空分析
拉動系統
準時物流系統
持續流和超市拉動系統，IPK和RPK
過程中看板，消耗填充看板
看板累計、集裝和路線
混流模式和平衡生產
模擬演練——拉動生產
四、精益生產運行的保障
整體設備效益
全面提高設備的有效運轉和可靠性-TPM
快速換模換線技術
WHY SMED?
快速換線步驟
快速換模分析工具
快速換模工具——快速緊固件
模擬演練
實例研討
防錯
什么是POKA？POKA的危害；
POKA-YOKE的起源和發展；
POKA-YOKE的十大原則；
POKA-YOKE裝置實例分析；
五、精益生產的實施戰略與績效度量
制造系統差距評估跟蹤指標
準時發貨 前置時間 RRPPM 生產率 庫存 COQ
精益生產的實施策略與時間框架
精益企業的標志——*度量
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/24471.html
已開課時間Have start time
精益生產內訓
- 《班組長系列-實戰指導下屬 鄭祖國
- 降本增效—企業價值倍增VS 陳(chen)老師(shi)
- 《向成本要效益—企業全員降 刁東平(ping)
- 《管理干部從優秀到卓越的工 楊(yang)小林(lin)
- 精益智造，人效倍增 孫(sun)亞彬(bin)
- 精益管理降本增效輕量輔導 孫亞彬(bin)
- 精益管理 ——領導者精益思 孫亞彬
- 制造業全面精益生產降本增效 郭曉寧
- 《精益競爭力：多品種小批量 楊小林
- 精益生產沙盤模擬演練 郭(guo)林盛
- 班組長防錯管理 李開東
- TOC生產管理——生產和銷 張(zhang)祚磊