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中國企業培訓講師
如何建立*的供應鏈
 
講師:陳小(xiao)之 瀏覽次數:2574

課程描述INTRODUCTION

如何建立供應鏈

· 采購經理

培訓講師:陳(chen)小之    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日(ri)程安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱(gang)Syllabus

如何建立供應鏈

學員收益:
了解采購與供應鏈前沿的發展趨勢和發展現狀
明確采購的相關職責和組織架構
學會并運用,供應商關系管理兩大策略 
掌握采購計劃與交期管理的技巧方法
掌握(wo)采購成本(ben)控制(zhi)和降低的方法(fa)

課程特色:
原則方法,體系制勝;大量案例,熔煉辦法;
深入淺出,通俗易懂;實務探討,領會技術。
課程時間: 2天,6小時/天
學員對象:
采購部門,計劃部門,成本控制以及相關部門
授課方式:
1、主(zhu)題講授(shou),2、分組PK,3、現場演(yan)練,4、案(an)例研討(tao),5、視(shi)頻欣賞

課程內容:
第一篇:供應鏈前沿的發展趨勢和現狀

一:傳統采購與供應鏈向敏捷供應鏈轉型
1.采購組織為整個供應鏈的核心地位
2.采購與供應鏈流程解讀(SCOR模型)
3.傳統企業供應鏈與優化供應鏈的區別
4.傳統采購與策略采購的對比
5.供應鏈上下游的協調以及供應鏈內部的溝通和協調 
6.企業內部采購組織架構與人員合理化分工
7.目(mu)前(qian)國(guo)內(nei)供(gong)應鏈(lian)發展現狀,供(gong)應鏈(lian)相(xiang)關專業和證(zheng)書的情況

第二篇:全面提升競爭力的供應商開發評估與關系管理
一:供應商關系管理的解讀

1.供應商管理中的六大范疇
2.管好(hao)好(hao)供(gong)應(ying)商不得不做的四件事

二:供應商分類和分層管理辦法
1.供應商的四象限分類辦法
2.強勢供應商管理的八大技巧
3.采購產品的卡拉杰克矩陣模型的運用
4.不同類型供應商的采購管理辦法與實現途徑
5.四象限采購管理模型的(de)運用

三:供應商生產類型的鑒別
1.按訂單組裝型的特點和管理要點
2.按庫存生產型特點和管理要點
3.按訂單生產型特點和管理要點
4.按訂單研發制造(zao)型特點和(he)管理要點

四:供應商的尋源
1.供應商管理中的加減乘除
2.供應源搜尋的要點和辦法
3.供應源搜尋的決策與過程
4.潛在供應源的識別和來源
5.編制供應商調查表的要點供應商調查表:10大項的解讀
6.供應商的減少和淘汰:定,刪,保.策略與方法
7.供應(ying)商的(de)扶持的(de)對(dui)象和策略(lve)

五:供應商的開發與管理流程
1.供應商的準入機制的建立
2.供應需求與情報的調研(PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC)
3.供應商調查,供應商調查表10大項解讀,書面審查12大項解讀
4.現場評審3步曲(審核規劃,自評,他評,內部評估,首次會議,閉門會議,審核報告)
5.現場審核的要點(看什么,如何看,問話技巧,記錄要點,倉庫看哪些)
6.評審后的整改與評級
7.合格供方名錄
8.產品導入和監管
9.產品標準和要求
10.產品認證五大項次解讀
11.試產和PPAP認證
12.批量生產的監控
13.考核與關系管理
14.問題解決的方法
15.供應商績效考核
16.供應商輔導和培養,聯合互動
17.供應商江城管理和退出
18.關系(xi)維護(hu)與改進

六:供應商選擇與認可兩大常用方法
1.加權平均法
2.供應商選擇的主因素確定,“老三件”和“新四件”的運用
3.供應商稽核小組團隊的構建(評審人員基本要求)
4.團隊的分工和協作模擬(認證的重點以及分工)
5.供應商選擇模板的建立,主因素,子因素,
6.主因素的橫量指標的確定(質量,價格,交期, 創新,技術,服務,社會責任等)
7.瑪氏供應鏈評估工作法
8.供應商開發認可十步走流程圖,生手(shou)變熟手(shou),熟手(shou)變老手(shou)

七:供應商激勵與績效評價
1.供應商績效考評細則與權重解讀(質量與交貨,價格與支持)
2.供應商績效考核框架(服務,管理體系, 價格,交貨,品質…)
3.績效考核6大指標和21項評價指標
4.供應商(shang)精(jing)神激勵 

第三篇:合理生產模式下的快速交付
一:供應商交期管理

1.PRD,CRD,RDD的實際運用
2.時間截點跟蹤法與交期管理的技巧
3.PMC中投入期與產出期,投入量與產出量的關系
4.經濟批量,安全庫(ku)存(cun)在交期管理中(zhong)的(de)運用

二:采購計劃管理與生產計劃管理的密切關系
1.采購排序的4大原則
2.如何根據銷售計劃確定采購計劃
3.生產能力計算
4.產能負荷分析與管理方式
5.實戰演練:產能負荷分析
6.生產載荷運用技巧
7.負荷計劃
8.產能負荷分析與管理方式
9.批量生產的期量標準
10.生產批量與交期的確定技巧一
11.生產批(pi)量(liang)與交期的確(que)定技巧二(er)

第四篇:采購成本如何控制
一:采購必備的采購技術與供應關系的影響
1.采購人員必備的財務知識
2.價值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的價格體系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其(qi)他常(chang)用(yong)(yong)的采(cai)購(gou)技術的運用(yong)(yong)對(dui)供(gong)應關系的影響

二:采購總成本分析與控制
1.降低采購總成本的責權解讀
2.總成本使用維度展示
3.采購總成本的戰略探討
4.采購物流的七大浪費的分解
5.采購總成本分析時所需要考慮的成本項目
6.采購降本的三層(戰略層,戰術層,操作層)
7.采購降本的三中(zhong)(物料中(zhong),管理中(zhong),人員中(zhong))

三:供應商成本管理
1.關鍵財務指標注意的要點(流動比率,速動比率,資產回報率,進利潤率…)
2.年度cost down的合理設置與瓶頸
3.供應商報價分析WBS
4.鑒別供應商產品的定價原則(行情定價,成本定價,價值定價)
5.供應商早期參與
6.研發早期參(can)與

四:從生產中需找降低成本的方法
1.系統流程法---4M10問法(頭腦風暴)
2.原因分解法---魚骨圖浪費分解(練習)
3.ECRS法----取消,合并,重排,簡化法
4.木桶理論法 

如何建立供應鏈


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