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精益生產制造課程

你的企業是否面臨：
1、人員難招、難留，企業為用工所困擾
2、產品竟爭力下降，效益越來越差
3、產線效率不高，質量難以提升、成本不斷上漲
4、自動化/智能化、信息化時代來到，有的企業已經率先布局
5、管理難以提升，產線升級無從下手
面(mian)對這種狀況，企業是主動突(tu)破求(qiu)變，還是被動應(ying)付與等待。

【本課程優勢與亮點所在】
1、傳統勞動密集型產品如何實施產線升級
2、制造企業自動化工廠/車間與產線設計、規劃與布局
3、如何利用最少的投入做到智能自動化
4、如何選擇和應用LCIA（低成本智能化自動化）
5、有效掌握和運用現代IE與精益制造的精髓、工具與方法
6、深入推進與高效挖掘精益生產的潛能
7、大量自動化改善案例與視頻分享，幫助學員制定符合企業自身特點的改善方案與措施；
8、授課(ke)專家(jia)擁有二十多年精益制造、現場IE和自動化改善(shan)經驗，為一百多家(jia)企業(ye)實施過產線(xian)升級(ji)與(yu)精益改善(shan)，專業(ye)與(yu)實踐經驗豐富，講授本課(ke)程十八年。

【特別提示】
希望參課學(xue)(xue)員帶著現(xian)場圖片或(huo)錄像，將(jiang)自(zi)身企(qi)業在(zai)產線(xian)方面存在(zai)的問題與不足（或(huo)正想改造提升的思路與想法），在(zai)課堂(tang)上同老師、學(xue)(xue)員一起交流、設計與優化。

【參加對象】
總(zong)/副總(zong)經理/廠長、生(sheng)產/工(gong)(gong)程/品(pin)質/計劃/物流(liu)等(deng)部門(men)總(zong)監/經理/主(zhu)管(guan)，IE/PE/ME/精益改善推進辦等(deng)部門(men)的(de)總(zong)監/經理/主(zhu)管(guan)/工(gong)(gong)程師，成(cheng)本管(guan)控(kong)與工(gong)(gong)資核(he)算等(deng)部門(men)經理/主(zhu)管(guan)，和(he)有志提升(sheng)(sheng)自我的(de)人(ren)仕。本課程是企業*的(de)內訓課程，對企業的(de)改善提升(sheng)(sheng)大有幫助。

【授課特色】
1、老師講授、改善視頻與圖片展示、現場案例剖析、互動研討、疑難解答。
2、實戰體驗式＋問(wen)題(ti)解決式+咨詢(xun)式

【課程大綱】
第一部分、如何構建企業升級之模式
1、提升產品市場競爭力的四大關鍵
2、企業轉型升級，路在何方？
3、雙輪驅動重構企業贏利新模式
案(an)例(li)：廣東某家(jia)電企(qi)業(ye)如何(he)在2020年(nian)逆境中獲得竟爭新優勢

第二部分、有效運用“智能自動化+現代IE+精益制造”，打造產線升級，實現提效降本
1、眾多制造企業生產過程存在的種種弊端
2、傳統產品制造企業如何走向升級制造
3、信息化、自動智能化對企業帶來的機遇與挑戰。
4、精益制造的本質與精髓是什么？
5、智能自動化在生產線的設計與應用
6、IE作業改善與作業自動化
7、“智能自動化+現代IE+精益生產”如何有機結合，融為一體
實例展示、視頻分享與研討
■國內某家電企業，傳統生產線改造成全自動化生產線 實例視頻分享
■某制造企業注塑、沖壓、組裝生產車間現場自動化改善視頻分享
■國內某知名五金制鎖企業 自動化生產線改造實例視頻分享
■上(shang)海某電聲公司生產線 LCIA生產線改造升級實例視頻(pin)分(fen)享(xiang)

第三部分、現代化企業工廠/車間、產線布局與物流規劃
一、多種少量訂單背景下，如何運用精益拉動、同步與柔性化生產
二、智能化工廠規劃七原則
三、常見的六種布局與產線規劃
1、功能性布局、離散型布局利弊分析與選擇
2、大批量流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線利弊分析與選擇
3、主線與輔線布局分析與選擇
四、不同制造行業產線設計原理、思路與實際應用
案例展示與分享
■豐田汽車總裝工廠 混流式生產案例展示與分析
■國內某電子企業 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析
■家電、電子企業，U型、L型、直線型生產線布局實例展示與分析
■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析
■家具企業 生產線布局實例展示與分析
■化工生產企業 生產線布局實例展示與分析
■食品、飲料制造企業 生產線布局實例展示與分析
■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析
■印刷制品企業 生產線布局實例展示與分析
五、信息流與物流順暢是生產平穩化、均衡化、同步化的前提與保證
1、制造過程物流痛點分析與突破
2、視頻展示與分享：
機器人、AGV、LCIA自動化設施在原材料、在制品、成品搬運中的應用
案例分享與研討
■國內某家電企業通過產線改造與運用自動化搬運，實施同步化與均衡化生產，結果達到在制造品庫存減少90%，搬運量減少80%，生產總體效率提升35%以上。
3、條形碼、二維碼、RFID在生產、倉儲、物流搬運中的運用。
4、傳統領料模式V配送模式
實例視頻展示與分享
■某家電企業“計劃配送”、“按燈配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業“SPS配送”實例展示與分析
■某制造企業AGV在生產和倉儲(chu)中運用 實例展示與分(fen)析

第四部分、產線升級，如何采用與選擇智能自動化
1、如何衡量投入與產出之間的比例關系
2、從省力化到省人化、再到少人化
3、加工作業簡便自動化LCIA
■案例 某五金零部件企業，組裝作業簡便自動化 視頻分享
4、智能自動化的應用場景與選擇
5、智能自動化產線改造視頻分享
■ 智能自動化在家電產線改造中運用 視頻分享
■ 智能自動化在汽車生產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在注塑車間、沖壓車間、機加工車間 產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在焊接車間、打磨車間、點膠車間 產線上的運用 視頻分享
■ 智能自動化在包裝、碼垛、搬運 產線上的運用 視頻分享
6、智能自動化與防呆防錯(cuo)法：工序(xu)內造就質量

第五部分、標準工時設置、產線平衡與瓶頸突破，快速轉線/換模
一、標準工時設置與產線平衡
1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響
2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算，避免誤區和員工的抵觸
3. 評比與寬放的設定原則與影響因素
4、標準工時重新評估的契機與條件
實例分享與研討
■佛山一家實施計件制的五金企業，為什么員工在工作分配和工資計算方面意見都很大？
■“只要我做得快，企業就把標準產量提高了，或者單價就要下調”，所以員工不愿意做快，導致效率難以提升，如何解決這個問題？ 
5、如何衡量產線的合理性與高效性
6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率
7、制約生產系統的五大瓶頸
8、TOC突破制程瓶頸的八大方法
■惠州某生產企業運用產線平衡與TOC分析，將平衡度由62%提升到90%，達至生產效率提升30%以上，操作人員由36人減少至24人。
二、快速轉線、換模是效率提升關鍵手段之一。
1、多種少量按單生產模式下，如何提升產線與設備效率 
2、設備與產線轉換型號生產時面臨的問題與解決對策
■案例視頻分享
■某塑膠和沖壓制品制造企業，將換模時間從2小時降到10分鐘以內
■某手機產品制造企業 導入快速轉線機制將產品換線時間從40分種縮至3分鐘.
3、某企業換模、轉線作業動作與時間全過程展示
4、生產線、與設備效率評價
1）生產線作業效率、運轉效率與綜合效率 計算方法與分析
■ 某電飯煲企業22條生產線效率展示分析
2）單臺設備與單元設備 綜合效率（OEE） 計算方法與分析
■ 某日資企業通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%
3）生產現場停機停線(xian)異常分析與改(gai)善(shan)。

講師簡介：
陳景華老師   華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士 
精益智造管理與企業管理資深實務專家，擁有三十年在世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗。
陳老師曾在在大型港資上市企業蜆華電器集團、世界500
強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），*跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師曾多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。在企業任職期間大力推行精益生產、IE現場改善、成本管控、全面質量管理的運用，獲得了巨大的成功。經過三十年的實踐、探索與研究，在精益智造、品質提升、成本管控，和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。 
陳老師現擔任清華大學(xue)(xue)、北(bei)京大學(xue)(xue)、上海交大、廈門(men)大學(xue)(xue)、中山大學(xue)(xue)、華南理(li)(li)工大學(xue)(xue)MBA/EMBA班、總裁班特邀講師(主講精益(yi)造智(zhi)與企(qi)業(ye)運(yun)營(ying)管理(li)(li)),廣東省企(qi)業(ye)發展研(yan)究協會資深(shen)專家, 是行業(ye)內認(ren)同度(du)與贊譽(yu)度(du)極高的(de)精益(yi)智(zhi)造與企(qi)業(ye)管理(li)(li)資深(shen)專家、高級授課講師和精益(yi)項目資深(shen)顧問。

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