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中國企業培訓講師
精益設備管理TPM(全員生產性維護)
 
講師:劉剛 瀏覽次數:2696

課程描述INTRODUCTION

全員生產性維護

· 總經理· 生產廠長· 設備主管

培訓講師:劉剛    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程(cheng)安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

全員生產性維護

課程背景:
   智能化時代,現場越來越多的自動化設備的加入是一種必然的趨勢,設備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設備管理?TPM全員生產維護,讓全體員工都參與設備維護管理,做到我的設備我操作,我的設備我維護,全面提高生產性,是全面提高企業管理水平的一劑良藥。
   TPM是現今競爭企業的管理必備方法之一,TPM以“打造*現場管理,構建*生產企業”為目標,整個過程秉承通過改善人員和現場體質來改善企業體質,所有活動都遵循從簡單化、合理化到標準化和規范化再到系統化的思路展開的。
   近年來實施TPM的企(qi)業(ye)急速(su)增加,并展(zhan)現出了豐碩的成果。它以企(qi)業(ye)現有(you)設備為中心、生產(chan)(chan)現場為核心,追求生產(chan)(chan)系統效(xiao)(xiao)率極限(xian)。它進行徹底地(di)改善,消除(chu)一切損失,不但能提(ti)(ti)升(sheng)生產(chan)(chan)性能,也能提(ti)(ti)升(sheng)產(chan)(chan)品品質和改善企(qi)業(ye)體(ti)質,是制造型(xing)企(qi)業(ye)降(jiang)低成本與增加效(xiao)(xiao)益的最(zui)直接、最(zui)有(you)效(xiao)(xiao)的途(tu)徑。

課程收益:
◆ 讓學員掌握以設備為主體制造業的高級管理模式——TPM(全員生產性維護)
◆ 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”
◆ 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE(綜合效率),建立生產效率化體制
◆ 讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產計劃
◆ 有效降低設備的維護成本,提高設備的效率,從而實現企業的低成本生產
◆ 學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
◆ 使設備的(de)(de)性能比(bi)剛買(mai)回(hui)來的(de)(de)時(shi)候還要好(hao),實(shi)現企業的(de)(de)設備優勢競爭力

課程對象:營運(yun)總經理、生(sheng)產總監、生(sheng)產經理、設備(bei)管(guan)理者、設備(bei)維(wei)修人員(yuan)、現場基層管(guan)理者及生(sheng)產運(yun)作相關(guan)的技術(shu)人員(yuan)

課程大綱
課程破冰:學習型團隊組建
第一講:TPM概論

一、從傳統設備管理思維方式向精益設備管理思維方式的轉變
1、打破我是我是操作工你是維修工的界限
2、通過正確的操作保養設備可以沒有故障
3、管理者是老師
4、三現主義
5、用簡單的方法解決問題
6、問題是財富,讓問題可視化
7、簡單的可視化的標準
主要解決:建立精益設備管理的思維方式
二、什么是TPM
1、*制造的三大管理技術
2、TPM的發展歷程
3、制造業的發展趨勢
1)四次工業革命
2)工業4.0時代的智能工廠
a大數據找規律
b云計算預測未來
c萬物互聯
案例:基于大數據的設備管理
4、TPM管理的三位一體模式
5、TPM的*目標
6、TPM的管理架構
7、八大支柱簡介
8、TPM的四大思想
1)預防的哲學
2)挑戰極限的哲學
3)全員參與的哲學
4)實踐的哲學
主要解決:了解TPM的歷史、發展趨勢以及核心思想
三、為什么要推行TPM
1、未推行TPM企業的設備管理現狀
2、現代*企業的管理策略
3、TPM的效果
案例:某企業TPM效果案例
主要解決:推行TPM對企業有什么好處
四、TPM推進方法
1、TPM推進需具備的條件
2、TPM推薦中各級領導的作用
2、TPM推進的三大法寶-看板
3、TPM推進的三大法寶-OPL
4、TPM推進的三大法寶-小團隊活動
5、TPM推行的十一個步驟
6、如何成功的推行TPM
案例:某企業小團隊活動案例
案例:某企業TPM推行方針及目標
主要解(jie)決:系統推行TPM的方法步驟

第二講:建立生產效率化體制
一、何為生產效率化
1、生產效率化的定義
2、生產效率化的目的
3、生產效率化的兩大思路
4、生產效率化的改善方向改善效果
5、改善項目與期待效果的對應關系
主要解決:了解不斷提高生產效率的方向與方法
二、妨礙效率化的16大損失
1、損失的定義
2、16大損失的定義
主要解決:了解生產現場的效率都損失在哪里
三、推行生產效率化的方法
1、綜合生產效率的計算方法
2、綜合生產效率損失責任分析
案例:設備綜合效率損失責任表
3、設備綜合生產效率損失
4、改善設備綜合效率的方法
案例:損失分析檢查表
案例:計算設備的綜合效率
主(zhu)要解(jie)決(jue):掌(zhang)握(wo)設備綜合效率的計算(suan)方(fang)法,以及如何(he)提(ti)高設備綜合效率

第三講:自主保全
一、什么是自主保全
1、自主保全的基本概念
2、自主保全活動的目的
3、推進自主保全活動的七個步驟
4、自主保全與專業保全的分工
5、優秀設備運轉人員的具備條件
6、自主保全的防止劣化工作
主要解決:理解什么是自主保全,開展自主保全的目的
二、自主保全七步驟的展開
1、自主保全的基礎6S
1)6S的四化管理
2)整理的要點
3)整頓的要點
2、一階段推行方法及步驟--初期清掃
第一步:活動計劃書制定
第二步:設備責任區域劃分
第三步:安全教育
第四步:設備基礎知識教育
第五步:清掃用具準備
第六步:實施清掃活動
第七步:不合理掛牌摘牌
第八步:清掃工具的開發
第九步:制定《設備清掃基準書》
3、二階段推行方法及步驟--兩源改善
第一步:制作《設備清掃作業一覽表》
第二步:設定設備清掃目標時間
第三步:繪制兩源地圖
第四步:掛紅色標簽,填寫兩源對策清單
第五步:污染源、困難源Know Why分析
第六步:繪制改善前后對照表
第七步:修改《清掃作業一覽表》
第八步:清掃時間趨勢分析、故障趨勢分析
第九步:修改《設備清掃基準書》
4、三階段推行方法及步驟--建立暫定基準
第一步:一定九成先學習
第二步:部位分解獲認知
第三步:全力合作編基準
第四步:記錄轉化透徹化
第五步:專家示范做點檢
第六步:點檢線路優化
5、四階段推行方法及步驟--設備總點檢
1)設備總點檢的定義
2)設備總點檢的目的
3)設備總點檢的方法
6、五階段推行方法及步驟--自主點檢
1)自主點檢的定義
2)自主點檢的目的
3)自主點檢的方法
7、六階段推行方法及步驟--品質保全
1)品質保全的定義
2)品質保全的目的
3)品質保全的方法
8、七階段推行方法及步驟--自主管理
1)自主管理的定義
2)自主管理的目的
3)自主管理的方法
9、成功開展自主保全的12個要點
案例:某企業自主保全案例
主(zhu)(zhu)要解決:掌握自主(zhu)(zhu)保全每個(ge)階段分(fen)步的推行方(fang)法,每一(yi)步都用具體的案例呈現

第四講:專業保全
一、設備管理概述
1、設備管理的內容
2、設備管理的目的機目標
3、設備保全方式的區分
案例:汽車的預知保全
主要解決:了解設備管理的開展內容
二、專業保全的基本內容
1、制造部門與保全部門的職能分工
2、專業保全組織方式比較
案例:設備診斷技術的活用
主要解決:了解專業保全的開展內容
三、專業保全活動的六個步驟
1、第一步驟:設備評價與現狀把握
2、第二步驟:劣化復原與弱點改善
案例:打火機打不著火的故障解析
3、第三步驟:建立情報管理體制
4、第四步驟:建立定期保養體制
5、第五步驟:建立預知保養體制
6、第六步驟:計劃保養之評價
案例:某企業專業保全案例
主要解決:掌握專業保全每個步驟的推行方法,每一步都用具體的案例呈現
四、設備部門的特性及管理目標
1、定期維護計劃實施率
2、多發故障臺數
3、長時間停機件數
4、平均故障間隔(MTBF)
5、平均修理時間(MTTR)
案例:專業保全看板
案例:某企業設備管理目標案例
主要解決:評價設備部門的指標以及統計方法
五、故障管理技術
1、故障概述
案例:利用信息系統積累設備知識經驗的數字化模型
2、設備故障的原因
3、故障為“0”的基本思考方向
案例:某企業故障管理案例
主要解決:無限接近0故障的方法
六、設備備品備件管理
1、備品備件管理的痛點
2、備品備件計劃
3、備品備件分類方法
4、備品備件庫存管理
案例:備品備件庫存共享模式
主要(yao)解(jie)決:建立科學的備(bei)(bei)品(pin)備(bei)(bei)件管理(li),滿足(zu)設備(bei)(bei)使用需(xu)求,降低(di)備(bei)(bei)品(pin)備(bei)(bei)件庫存金額

第五講:個別改善
一、個別改善推行步驟
1、個別改善的十大步驟
2、個別改善推進的程序圖
案例:設備損失地圖
3、個別改善的目標設定
4、個別改善的實施方法
5、個別改善的課題與層別擔當
主要解決:企業如何有效開展提高設備綜合效率的個別改善
二、重點課題改善步驟
1、系統解決問題的方法
1)什么是問題?
2)兩種問題類型
練習:看圖片找問題
2、系統解決問題的具體開展步驟
Step1.明確問題
Step2.分解問題
Step3.設定目標
Step4.把握真因
Step5.制定對策
Step6.貫徹實施對策
Step7.評價結果和過程
Step8.鞏固成果
案例:某企業問題解決案例
 主(zhu)要解決(jue):提(ti)升員工問(wen)題(ti)分析解決(jue)的能力,把員工培養成發現問(wen)題(ti),提(ti)出(chu)問(wen)題(ti),分析問(wen)題(ti),解決(jue)問(wen)題(ti)的高(gao)手(shou)

第六講:教育訓練-培養精通設備的員工
一、教育訓練的基本知識
案例:不完善的指導方法
1、有效訓練的三個要素
1)界定關鍵知識與技能
2)轉移關鍵知識與技能
3)轉移后的跟蹤落實
2、有效訓練是開啟成功之門
3、技能訓練的三個階段
4、員工技能的五個水平
5、培養精通設備的員工
案例:員工技能矩陣
二、教育訓練的方法
1、教育訓練的步驟
2、OJT法
第零階段——作業指導準備
案例:人員訓練預定表
第一階段——學習準備
案例:工作分解表
練習:制定工作分解表
第二階段——傳授工作
第三階段——試做
第四階段——檢驗成效
3、OPL法
4、自我學習
案例:某企業OPL及員工技能培養案例
主要解決:用系統的方法提(ti)升員工的操作技能,培(pei)養熟悉設備(bei)的員工

課程總結,學以致用
1、每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2、每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3、每個組員(yuan)列一(yi)個行動(dong)計劃,應用課程中的1-3個工(gong)具方(fang)法(fa)改善自己的工(gong)作

全員生產性維護


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