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上海品質管理課程

課程背景
在推行全面品質管理的今天，如何有效保證生產過程中產品的“零不良”，就必須回到品質管理的原點：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效實施品質“三不”政策，才能從根本上消除不良，從而實現產品“零不良”的目標。
授課對象：生產副總，品質總監/經理，生產廠長/經理，品質工程師，車間主任
課程價值
.掌握品質意識再造的方法與品質理念；
.掌握QA網絡圖實施步驟與應用方法；
.掌握如何結合QA網絡圖診斷的問題實施防錯防呆的工具運用
.掌握4M變更管理的流程，工具與方法，制造現場變化點管理的思路
.掌握如何有效建立自工序完結體系并有效推行的機制；
.掌握構建QRQC快速質量反應的(de)機制及(ji)快速質量反應的(de)流程，工具與方法

課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：60%理論+30%案例講解演練(lian)+10%點評總結

課程大綱
第一講、品質意識與品質概論
一、品質重要性---從日本質量興國說起
二、品質意識定義與具體內容
案例：割草男孩的故事
三、樹立正確的品質理念—思想—態度—行動
四、品質管理核心與定義
1、品質管理的四種觀點
2、顧客滿意度模型
3、戴明的品質觀--PDCA
五、現場(chang)品質管理(li)體系(xi)構架圖

第二講、QA網絡圖
一、什么是品質“三不”政策
---不接受，不制造，不流出不良
二、不流出，不制造不良的防止措施
二、QA網絡圖
1、QA網絡的目的與作用--診斷品質問題的工具
2、QA網絡表三要素—特性重要度/保證度/改善方向
案例：某企業QA網絡圖
三、QA網絡圖應用范圍
四、QA網絡圖展開和推進方法
1、跨部門團隊組成
2、明確QA網絡圖的使用方法
3、工程別品質調查
案例演練：QA網絡團隊組成
五、QA網絡開展步驟
案例分享：某企業QA網絡圖
案例演練：QA網絡圖實施（以(yi)企業實際案例演練）

第三講、4M變更與變化點管理
一、4M變更概論
1、4M變更定義
2、4M變更管理的具體內容
二、4M變更管理方法
1、人員變更管理—選，訓，評，用
2、設備變更管理—設備變更類型
3、物料變更管理—物料變更內容
4、設計變更管理—設計變更的流程
案例分析：某企業設計變更流程
案例演練：設變流程演練（可根據企業實施內容演練）
三、實施4M變更管理的基本原則
案例分析：某民企500強4M變更看板
四、變化點管理
1、什么是變化點
2、變更管理與變化點管理的差異
3、生產過程中變化點的具體內容
4、變化點的處理流程
案例分(fen)析：某民(min)企500強變化點案例

第四講、自工序完結
一、制造質量概述
案例：某企業自工序完結案例分享
二、自工序完結的三大要素
案例分析：某臺企自工程完成的案例
三、自工序完結推進七大步驟
四、自工序完結的重點實施事項
1、區分自工序完結的不同層次
2、用自工序完結管理板實行目視化
案例分析：某企業自工序完結看板
五、自工序完結的職責—輔助部門與員工的職任
六、自工序完結的推進方法
六、自工序完結實施十步法
案例分(fen)(fen)享：自工序完(wan)結(jie)案例分(fen)(fen)享

第五講、構建QRQC快速響應質量控制體系
前言：質量處理時機與利潤之間的關系
一、QRQC定義與理解
二、QRQC四大要素
案例討論：QRQC為什么不能有效實施
三、QRQC環---發現/交流和傳達/分析/確認
四、QRQC三大梯隊
1、生產線成員梯隊
2、中基層管理與前工序人員梯隊
3、中高層及相關人員梯隊
五、QRQC行動規則與步驟
步驟一：快速反應PDCA
步驟二：了解問題根因并解決
步驟三：方案確認并執行
步驟四：執行過程確認
步驟五：標準化
案例分析：豐田QRQC看板
六、QRQC時間要素與運用障礙
案(an)例分(fen)享：某外資(zi)500強QRQC運行(xing)案(an)例

上海品質管理課程