精益的核心-持續改善-上海講師
講師：郭濤 瀏(liu)覽次數：2552
課程描述INTRODUCTION
精益管理上海培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
精益管理上海培訓
課程背景
日本企業為什么能在戰后短短40年左右時間，能成為世界第二大經濟體，日本企業推行的精益生產功不可沒，但精益生產的核心是什么呢—是持續改善。
持續改善(Kaizen)方法最初是一個日本管理概念，指逐漸、連續地增加改善。是日本持續改進之父今井正明在《改善-日本企業成功的關鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環節的連續不斷的改進:從最高的管理部門、管理人員到工人。"持續改善"的策略是日本管理部門中最重要的理念，是日本人競爭成功的關鍵。Kaizen實際上是生活方式哲學。它假設，應當經常改進我們的生活的每個方面。
授課(ke)對(dui)象精益/生產經(jing)(jing)理(li)、持續(xu)改善(shan)經(jing)(jing)理(li)、物流經(jing)(jing)理(li)、車間主任，一線主管(guan)等(deng)
課程價值
了解持續改善的五大核心價值觀
明確現場管理者進行持續改善的關鍵理念
掌握如何發現改善的時機，明確需要改善的問題
掌握何時需要改善（Kaizen）,如何應用改善（Kaizen）；
掌握持續改善的六大步驟
改善（Kaizen）的策略，常用工具和技巧；
掌握如何用最經濟的成本，得到最有效的改善
掌握如何跟蹤改(gai)(gai)善效果，循環改(gai)(gai)善
課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+30%案例(li)講解+15%模(mo)擬演練+5%點評總(zong)結
課程大綱
第一講、持續改善背景與(yu)概論(lun)
一、為什么要進行持續改善
視頻案(an)例導(dao)入：豐田公(gong)司(si)案(an)例
一、持續改善的五大(da)核心價值觀
二、持(chi)續改(gai)善戒律
三、現場管理者技能培訓工作與具體方法
四、豐田持續改善發展歷程
五(wu)、持(chi)續改善關鍵理念
六、持續改善的基本模(mo)式
第(di)二講、發(fa)現改善機會
一、改善(shan)與解決問題
1、改善與問題定義
2、問(wen)題的(de)三種類型與層(ceng)次
3、不同(tong)問題層次實施對應工具
案例分析：中國護士與*護士配錯藥
二、持(chi)續改(gai)善的(de)態度(du)
1、從源頭獲取事(shi)實
2、不要(yao)被(bei)先入(ru)之見所動(dong)搖
3、進行全(quan)面(mian)的觀察—5WHY思維
案例分享：5WHY分析(xi)表
4、冷靜的態度—理性(xing)大于情感(gan)
三、持續改(gai)善的分析技術(shu)
案例(li)分享：生產數量損失(shi)表
四(si)、機(ji)會（問題）意識(shi)提升(sheng)
案例分(fen)析：小孩為(wei)誰(shui)而玩
五、發現浪費和確認改善機會(hui)的(de)基本方法
1、將(jiang)業績同標準進行比較(jiao)
2、生產分析板
3、VSM圖/七種浪費/5S
角色(se)扮演模擬：投入(ru)與產出(chu)游(you)戲演練
第(di)三(san)講、分析現有方法
一、工作分析(xi)
1、工作分(fen)析單元
2、一線主管技(ji)能培訓（TWI）工作(zuo)方法分析
3、豐田(tian)工(gong)作分析
案例(li)分享：某500強(qiang)企業工作分析表
現(xian)場演練：工作分析（可用(yong)企(qi)業案(an)例）
二、動作分(fen)析(xi)
1、動(dong)作分析(xi)—動(dong)素
案例分(fen)析：鉛筆(bi)移動分(fen)析
現場(chang)演練：動作分(fen)析（可用(yong)企(qi)業案例(li)）
三(san)、時間研究
1、時(shi)間觀測要(yao)點
案例分享:寫(xie)字(zi)時間研(yan)究(jiu)
現場演練：時(shi)間研究(jiu)（可(ke)用企業案例）
四、標準(zhun)化工作
1、標準化工作的三要素(su)
2、標準化工作表設計(ji)與實施
案例分析：螺(luo)絲加(jia)工(gong)
案例演練：標準化(hua)工作(zuo)表（可用企業案例）
四、設備損耗分析
1、設備停機
2、設備換模
3、設備(bei)周期時間(jian)
4、小的(de)停機
5、不良品和返工(gong)
6、開機損(sun)耗或產量(liang)損(sun)耗
五(wu)、價值(zhi)流分析
案例分析：客戶(hu)的特殊訂單處理流程
案例分析：A產品價(jia)值流程圖
現場(chang)演(yan)練：產品加工流程圖（可用(yong)企業(ye)案例(li)）
第四講、產生新的創意
一．影(ying)響(xiang)創(chuang)意(yi)的常見(jian)障礙
視頻案例分(fen)析：幸福來敲(qiao)門片段
二、針對創造性和團隊的創意技巧
現場演練：連線(xian)
三、產生創(chuang)意(yi)的具體(ti)方法
1、奧(ao)斯本的檢(jian)查表
2、動作經濟原(yuan)則
3、5W1H與ECRS
4、頭(tou)腦(nao)風暴法
現場演練：如(ru)何運用頭腦(nao)風(feng)暴法
第(di)五講、制定實施計(ji)劃
一、制(zhi)定(ding)計劃需要考慮的(de)六大要素(su)
視頻(pin)案例分析：三國演義片段
二、持續改善計(ji)劃(hua)作成
案例分享：持續改善計劃
現場演練：制作改善計劃(hua)
第六講、實施計劃
一、實施計劃的三大關鍵理念
視頻案例分析：歷史轉折中的鄧小(xiao)平(ping)片段(duan)
二(er)、貫(guan)徹實施(shi)對策
1、對策(ce)實施之有效(xiao)檢查
2、對策實施之(zhi)遵守(shou)率與(yu)改(gai)善
第七(qi)講、評價新方法(fa)
一(yi)、評價結果與過程
1、過程評(ping)價
2、結(jie)果評價
3、因果鏈驗證(zheng)
案例分享：某企業改善評估表
精益管理上海培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/26218.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
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