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精益生產系統導入

課程背景：
   企業的管理者，大多數從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現優異，屢創佳績。可是自從坐上管理職位以來，不僅對公司來說看不到其發揮的管理績效，而且直接影響了效益和質量。
   是(shi)他(ta)們晉升后不努力(li)(li)嗎？不是(shi)，是(shi)他(ta)們管理理論和管理實踐經驗的缺乏，面對工(gong)作的困惑沒有努力(li)(li)解決。越(yue)來(lai)(lai)越(yue)缺乏管理上的自信，導致力(li)(li)不從。最(zui)終，不僅影響(xiang)企業(ye)的效益(yi)，對質量、產量、成本和交期造成影響(xiang)。而且失去了原(yuan)來(lai)(lai)表現優異的員工(gong)。

課程收益：
● 幫助學員全面、系統了解精益生產管理的內容
● 掌握精益管理的具體方法和技巧
● 掌握現場改善的工具與具體運用
● 提升現場綜(zong)合管理(li)能力(li)，提高競爭力(li)

課程對象：企業負(fu)責人、總經理、副總經理、部門經理、精益專員、車間主(zhu)任(ren)

課程大綱
第一講：精益生產介紹
一、何為精益
1、精益的正確定義
2、精益生產的目的
3、精益管理思想
4、精益管理的原則
5、豐田精益屋介紹
6、TPS系統介紹
7、精益兩大支柱
8、精益5T系統介紹
二、精益生產發展史
1、兩次工業革命歷史演變
2、三種生產方式比較
1）精益生產起源與發展
2）精益生產形成與完善
3）精益生產目前發展狀況
三、精益生產目的
1、精益生產改變什么？
2、精益生產的本質
四、精益生產給企業帶來的好處
1、精益生產七大*目標
2、精益給企業帶來的變化
五、做精益生產四大心理準備
1、空杯心理
2、長期作戰
3、反復嘗試
4、不習慣
5、守、破、離
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第二講：精益生產基礎條件
一、三大系統基礎工程
1、生產計劃管理與物料管控體系
2、人員培訓體系
3、品質保障體系
二、三定管理原則
1、訂單穩定
2、品質穩定
3、供應穩定
三、六大準備工作
1、5S工作實施
2、目視化工作
3、七大浪費解決
4、管理看板化
5、能力建設
6、標準化工程
四、5S與七大浪費
五、作業標準與TWI
1、標準基本理解
2、標準化四大效果
3、標準化五大內容
4、標(biao)準(zhun)化(hua)三大步驟(zou)

第三講：價值流圖分析
1、價值流圖的價值所在
2、價值流圖繪制方法
3、未來圖繪制方法
4、對比分析與改善
實(shi)戰(zhan)練習：畫價值流(liu)圖

第四講：IE的七大手法
1、IE的七大分類
1）防止呆子法(Fool-Proof)——防呆法
2）動作改善法(動作經濟原則) ——動改法
3）流程程序法——流程法
4）5X5WIH(5X5何法) ——五五法
5）人機配合法(多動作法)——人機法
6）雙手操作法 ——雙手法
7）工作抽查法——抽查法
2、IE的定義和起源
3、標準工時測算
4、IE分析方法
5、IE七大改善(shan)方法(fa)

第五講：精益班組建設
一、精益班組日常工作重點
1、員工管理
1）新員工管理
2）新員工管理注意事項
3）員工激勵與溝通
2、目標管理
1）目標設定
2）目標輔導
3.）追蹤評估
3、品質管理
1）工藝講解
2）首件確認
3）過程巡檢
4）異常處理
4、計劃管理
1）材料準備
2）任務分配
3）目標明確
4）過程提醒
5、現場管理
1）班前檢查
2）班前安排
3）現場巡視
4）看板管理
6、4M異常管理
1）人員異常管理
2）設備異常管理
3）物料異常管理
4）技術異常管理
7、標準化貫徹
1）標準基本理解
2）標準化四大效果
3）標準化五大內容
4）標準化三大步驟
5）標準化實施過程中具體做法
視頻案例&互動思考：別把自己不當干部
情景體驗：生產一線班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進行有效溝通
二、精益班組的工作改善
1、精益班組日常重點
1）條件保障
2）消除變異
3）穩定節拍
4）員工訓練
5）不斷改善
2、精益班組績效提升
1）人員穩定性與士氣提升
2）月、日計劃達成與人均效能
3）品質一次合格率
4）現場6S 
5）設備良好率與OEE指標
6）生產成本下降
3、精益班組管理總結
1）班組一天管理是基礎
2）表單看板管理是載體
3）精益化標準化是方向
4）員工技術提升是動力
5）持(chi)續自主改善(shan)是關(guan)鍵

第六講：精益生產導入
一、精益生產導入前的準備工作
1、理清思路
2、領導作用
3、十大關鍵原則
4、企業問題梳理
5、日常工作分析
二、精益生產五大原則
原則一：價值
原則二：價值流
原則三：價值流動
原則四：需求抖動
原則五：盡善盡美
三、精益生產十四項管理原則
四、精益生產12項關鍵管理精髓
六、精益生產具體實施步驟
七、精益生產四大落地手法
八、精益生產現場七大改善方法
九、精益生產具體實施步驟
1、十大管理手段
2、十大精益手法
課堂精益沙盤：制(zhi)作筆(bi)

精益生產系統導入