五大核心質量工具培訓
講師：韓(han)永春 瀏(liu)覽(lan)次數：2543
課程描述INTRODUCTION
五大核心質量工具
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
五大核心質量工具
課程背景
IATF16949五大工具類課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統計過程控制、MSA測量系統分析。
其中SPC/MSA/FMEA是APQP的三大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓將以APQP來貫穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的學習，重點講APQP和FMEA。
培訓對象
研發、生產、技術和質量等相關人員
課程收獲
1、通過學習APQP，掌握新產品開發策劃要點與失效模式FMEA以提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統與提升產品質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；
2、通過對五大核心質量工具實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發生、提高現有過程能力與品質管理水準，從而提升企業現有經營管理績效。
課程大綱
第一章 五大核心質量工具基礎
一、變化（波動）
二、變化的度量
三、過程能力的衡量
四、產品質量先期策劃五大階段
五、五大技術手冊的關系
第二章 五大核心質量工具的運用
第一節 計劃和確定項目
一、第一階段計劃和確定項目之輸入
1、顧客的呼聲/業務計劃／營銷策略
2、產品指標/產品設想/顧客輸入
二、第一階段計劃和確定項目之輸出
1、設計目標/可靠性和質量目標
2、初始材料清單/初始過程流程圖
3、產品的特殊性初始清單
4、產品保證計劃
三、課堂練習
四、第一階段總結
第二節 產品設計和開發
一、第二階段產品設計和開發的內容
1、新版DFMEA第一步：策劃和準備
2、新版DFMEA第二步：結構分析
3、新版DFMEA第三步：功能分析
4、新版DFMEA第四步：失效分析
5、新版DFMEA第五步：風險分析
6、新版DFMEA第六步：優化
7、新版DFMEA第七步：結果文件化
8、可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審
9、工程圖樣/工程規范/材料規范/產品和過程特殊特性
二、課堂練習
三、第二階段總結
第三節 過程設計和開發
一、第三階段過程設計和開發的內容
1、過程流程圖/特性矩陣圖
2、新版PFMEA第一步：策劃和準備
3、新版PFMEA第二步：結構分析
4、新版PFMEA第三步：功能分析
5、新版PFMEA第四步：失效分析
6、新版PFMEA第五步：風險分析
7、新版PFMEA第六步：優化
8、新版PFMEA第七步：結果文件化
9、試生產控制計劃
10、過程指導書
二、課堂練習
三、第三階段總結
第四節 產品和過程確認
一、第四階段產品和過程確認的內容
1、試生產/測量系統分析MSA
2、初始過程能力研究
3、PPAP生產件批準程序
二、課堂練習
三、第四階段總結
第五節 反饋、評定和糾正措施
一、第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1、減少變差
2、常規SPC選擇導向圖
3、單值-移動極差I-MR控制圖
四、課堂練習
五、第五階段總結
第三章 五大核心質量工具的總結
一、五個過程即五個里程碑
二、五個階段的輸入與輸出總結
三、五大工具的運用總結
培訓總結與答疑
五大核心質量工具
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/263860.html
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