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精益生產能力培訓

課程背景：
企業經營思想主要有三種：成本主義、售價主義、利潤主義。當前市場狀況是價格競爭
激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內外夾擊下，企業的經營面臨巨大壓力，甚至
部分企業因經營不善而陷入困境。如何提高企業的競爭力？是通過外部漲價消化成本上
升？還是通過內部提高效率來降低成本？基于此狀況，本課程重點講述企業的精益生產
效率提高方法和生產產能規劃的秘籍。幫助企業理清效率的本質，提高企業的綜合競爭
力。

課程收益：
認識真假效率
掌握提高效率的點線面組合拳技術
掌握生產能力的計算方法
掌握產能負荷比的計算公式
掌握衡量效率的指標體系
掌握精益生產IE改善手法工具的運(yun)用

授課對象：生產經理、生產主(zhu)管(guan)、一線主(zhu)管(guan)、IE工(gong)程師(shi)、工(gong)藝管(guan)理員

授課方式：課程講授60%，案例分(fen)析及小組(zu)研討30%，實操練習10%

課程大綱
第一講：效率與生產能力概述
1.中國企業的人均效率與國外企業的差距
2.什么是效率
3.精益生產的發展歷史
4.精益生產的效率改善數據
5.如何預測企業的銷售及生產數量
6.什么是生產能力
7.產能負荷比分析
8.產能規劃
案例分析：希望集團(tuan)韓國考察之行，為何驚呆了所有管理層

第二講：精益生產效率改善的點線面技術與方向
1.真假效率分析
2.效率改善的誤區
3.點的技術改善方向
4.線的技術改善方向
5.面的技術改善方向
6.效率三大指標
1）OEE
2）OPE
3）UPPH
7.企業常見7大浪費現象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案(an)例(li)分析(xi)：某(mou)企業通過7大(da)浪費尋找與消(xiao)除，為(wei)公司創造500多萬元效益(yi)

第三講：動作效率分析與改善手法
1.什么是動作分析？
2.動作分析的目的及作用
3.人體收不動作5大等級
4.動作分析20大原則
案(an)例分析(xi)：某企業通過對裝配(pei)崗位動作分析(xi)，進行改善，提高生產效率30%以上

第四講：作業效率分析與改善手法
1.作業分析的三種形式
2.什么是人機聯合分析？
3.人機分析的目的與作用是什么？
4.什么是雙手法？
5.雙手法分析的步驟
案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%
 案例分析：某企業沖(chong)壓崗位(wei)通(tong)過人機分析，讓機器設備(bei)利用率提高50%

第五講：生產線平衡改善技術分析
1.什么是標準工時
2.標準工時如何制定的？
3.標準工時的作用有哪些？
4.標準工時制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節拍
7.工站﹑瓶頸時間
8.單件標準工時
9.生產線平衡
10.工時平衡率
11.生產效率（生產力）
12．B值與F值的解析
13.生產線平衡十步法
案(an)例分(fen)析：某電器企業生產(chan)線平(ping)衡有67%提高到(dao)90%，產(chan)生效益300多(duo)萬元

第六講：程序分析與改善手法
1.什么是程序分析？
2.程序分析的目的和作用是什么？
3.程序分析的三種類型
4.程序分析符號有哪些？
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企業的工藝流程分析圖
生活(huo)案例(li)分析：醫院看病的程(cheng)序分析，讓看病等待時間下降60%以上，是如何做到(dao)的？

第七講：企業運營指標體系與制度建設
1.企業運營指標的平衡記分卡
2.企業運營主要指標分析
3.企業效率提升的制度建設
4.團隊共創法工具
實戰演(yan)練：運營團(tuan)隊共創法，找出提高效率的關鍵步驟和行(xing)動計劃(hua)

精益生產能力培訓