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TWI工作改善

【培訓背景】
   在中國高速發展的環境下，如何快速提升一線生產主管的素養是所有制造型企業面臨的問題。對管理者和監督者的教育問題已經成為企業生存與發展的核心和原動力。
   管理企業如學武，練好基本功是前提。沒有“扎馬步”這一基本功修煉，任何武功都可能成為中看不中用的“花拳繡腿”。一些企業引入的各種先進管理理念只是停留在管理者層面，并沒有真正落地，其原因往往在于缺乏使管理理念轉化為員工行動的工具和方法——TWI正是使管理理念落地、助力企業練好基本功的工具和方法。
   TWI（Training Within Industry），即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后，*生產局重建日本經濟。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產、東芝、三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。至今在日本已有超過1000萬名現場管理者   接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐美、韓等各國及地區公認的一線主管有效的技能發展課程。
   TWI是針對一線主管技能發展的訓練。它重視技能的培養而不是知識的灌輸,強調技能在實際工作環境中通過實踐掌握。
   TWI是實施(shi)精益生(sheng)產(chan)，豐田生(sheng)產(chan)方式，TPM，5S等各項工具和系統的基(ji)礎。其為日本產(chan)業的發展做出了重大的貢獻。

【課程收益】
建立生產體系基層員工和主管訓練體系，從根本上提高生產效率！
明顯改善生產關鍵指標QCD（QCD：質量/成本/交貨期）
真正實現從LeanKaizen（精益改善）向精益生產的邁進！
幫助企業真正獲取精益生產與LeanKaizen（精益改善）間缺失的重要一環!
根據一張卡片普及標準化作業內容，實現標準化和人性化管理！
迅速為公司培育大批優秀的一線管理人才，實現效率倍增！
幫(bang)助公司形(xing)成(cheng)完整的LeanKaizen?（精益改善(shan)）體系

【TWI(工作改善）基層管理能力提升】
工作改善（JM）
工作改善(JM)——這是一種對工作的細節內容加以研究、分析、簡化、決定其有利的順序并給予重新組合的技能。這種技能可以使一線主管更有效地利用現有的材料、機械及人力，指導下屬建立更好的工作方法。
一、TWI課程導入
1、訓練指導員與學員自我介紹
2、TWI沿革簡介及課程介紹
3、一線主管的含義
4、一線主管必備的5個條件
5、工作改善實際案例演練--現在方法的說明及演練
6、工作改善實際案例演練--新方法的說明及演練
7、改善結果說明
二、JM四階段法的確認-第1、2階段
1、改善方法說明
2、四階段法的確立
3、第1階段：分解作業
4、第2階段：對各細節進行自問
三、JM四階段法的確認-第3、4階段
1、第3階段：新方法的歸納
2、第4階段：實施新方法
3、工作改善實際案例演練2
4、為掌握改善的四階段法的實際運用
四、工作改善實踐案例及演練1
1、對抵抗與發怒的處理方法
2、改善提案表的使用方法
3、自問的9大要素
4、工作改善實際案例選擇及演練說明
五、工作改善實踐案例及演練2
1、第一天內容復習
2、強調四階段法的重要性
學員改善案例演練1
學員改善案例演練2
學員改善案例演練3
六、實踐演練指導
學員改善方法的演練反饋
摘要與結論
行動方案討論
學員的感想
課程結束 
頒發證書

TWI工作改善