精益價值流圖實戰運用(VSM-VSD)
講師:郭(guo)濤 瀏覽(lan)次(ci)數:2535
課程描述INTRODUCTION
精益價值流圖實戰
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
精益價值流圖實戰
【課程背景】
評價價值鏈的關鍵指標是什么-----流程效率,流程效率是衡量一個企業生產過程中增值時間(創造價值時間)多少的一個重要指標。面對企業生產過程中錯綜復雜的生產流程與生產信息,如何才能把生產過程中的問題暴露出來并進行改善,就需通過價值流現狀圖繪制,暴露現狀存在的問題點分析改善,并通過價值流未來狀態圖勾勒出企業發方向,為持續改進和企業發展確定目標。
【授課對象】生產總監,供應鏈總監,精益/生產經理,各部門經理/主管等
【課程價值】
1、了解精益思想的五大原則
2、明確價值流圖是識別企業生產運營過程中浪費的有效工具
3、掌握價值流圖中信息流,物流與現金流的相互關系
4、掌握價值流圖的四層核心理念
5、掌握企業價值流現狀圖繪制的六大步驟
6、掌握價值流現狀圖14大質量原則
7、掌握現狀圖問題分析的三步法
8、掌握未來圖繪制的四大要點內容
9、掌握未來圖繪制的六大步驟
【課綱內容】
前言:精益原則與工具的聯系
價值流的歷史和發展
企業庫存周轉率與盈利的關系
第一講:企業組織生產的VSM
一、庫存周轉與盈利的關系
二、產品的交貨周期
三、價值流分析的兩個流
案例分析:某企業信息流改善思路
案例分析:某企業物流改善思路
四、價值流管理的著眼點
1、明確浪費
2、VSM識別企業內部的浪費
3、VSM分析著眼點—創造價值
4、縮短LT與價值流—高層有動力,中層承擔基層可操作
第二講:價值流分析步驟
一、價值流邏輯圖
二、何為價值流,識別價值流,價值流圖
1、 價值的三個要素
2、 三種創造價值流程
3、 價值流
4、 識別價值流
5、 價值流分析
6、 繪制價值流程圖
三、價值流的范圍
1、單個工序
2、單個/多個工廠
4、 跨越多個公司
四、價值流圖分析步驟
1、 現狀圖與未來圖繪制
2、 價值流圖分析步驟說明
第三講:解讀價值流現狀圖
一、價值流圖結構解析
案例分析:某企業價值流程圖說明
價值流速度的評價指標
二、價值流圖圖標
現場演練:價值流符號認知
三、數據框與數據調查
案例分析:某企業價值流18項數據調查表
四、時間線
現場演練:如何計算增值時間
第四講:價值流現狀圖繪制與分析
一、確定產品系列為價值流分析對象----選擇產品系列的條件
二、產品分簇矩陣圖
1、 選擇關鍵產品—量大或價值大
2、 產品路徑法
案例分析:某產品路徑分析
三、現狀圖繪制步驟
1、 價值流圖制定與步驟
2、 繪制現狀圖
案例分析:臺灣某自行車集團價值流現狀圖分析
現場演練:價值流現狀圖繪制
四、現狀圖分析改善
1、 產品各周期核算表
2、 產品各工程周期時間山積表
3、 現狀圖問題說明與改善機會
4、價值流診斷分析
現場演練:列出現狀圖問題點
五、價值流14大質量原則
第五講:繪制價值流未來圖
一、價值流未來圖繪制要點
1、 需求:采購何種生產系統,節拍
2、 物流:那里可采用一個流?那里可采用超市?那里可先進先出?
3、 信息流:瓶頸在哪?定拍過程?
4、 時間管理框架
5、 問題點持續改善
二、繪制未來圖
1、 選定節拍時間
2、 確定交貨方式
3、 確定何處引入連續流
4、 確定何處引入拉動系統
5、 未來圖繪制步驟
案例分析:臺灣某自行車集團價值流未來圖分析
現場演練:價值流未來圖繪制
總結,答疑!
精益價值流圖實戰
轉載://citymember.cn/gkk_detail/266781.html
已開課時間Have start time
- 郭濤
[僅限會員]
精益生產內訓
- 全員精益創業策略 李科
- 《建設工程安全生產管理》 高擁軍(jun)
- 精益生產實戰-山東講師 王北海
- 精益現場八大浪費與十大改善 唐(tang)殷澤
- 精益生產之現場管理 丁立(li)明
- 精益生產管理踐行與務實 王志高
- TPM設備全面生產維護與數 王志高
- 汽車產業六大工具 王志(zhi)高(gao)
- 生產管理與現場改善 劉昌進
- 現場精益化管理能力提升訓練 唐殷澤
- 《工業4.0與智能制造》 郭振杰
- 精益改善意識及精益思維 楊學(xue)軍(jun)