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生產實施培訓

課程背景：
       均衡化生產是豐田生產系統的重要基石。本課程全面講述精益系統中的均衡化原理。Hei jun ka是日文用于表示平滑產品的數量和種類。均衡化生產是豐田生產系統兩大支柱——及時制和自動化的根據基。
       本課程幫助您解答下列問題：
       -什么是均衡化（Hei jun ka）？
       -精益流程中均衡化為何如此重要？
       -如何在企業應用均衡化？
       -生產系統適應需求變化的能力？
       -公司是否有大量的庫存？
       -總是有大量不需要的零件而缺少需要的零件？
       -無法有效實施拉動系統？
       -產品準時(shi)交貨期總有問題？

課程收益：
       該課程幫助企(qi)業深入了解(jie)(jie)均(jun)衡化生產的(de)原理(li)和(he)方法及為(wei)什么企(qi)業需要(yao)實施均(jun)衡化，如何通過實施均(jun)衡降低庫存、生產周(zhou)期(qi)和(he)改善交貨期(qi)。從(cong)中你將(jiang)深刻理(li)解(jie)(jie)精益工具（拉動系統、看板(ban)、單件流、快速換(huan)線等）之間的(de)內在聯系，為(wei)企(qi)業實施均(jun)衡化奠(dian)定(ding)堅實的(de)基礎。

課程目標：
-理解均衡化生產的意義和在精益生產中起重要作用
-在企業中推行應用均衡化
-為(wei)企業其他員工(gong)(gong)講(jiang)解均衡化(hua)原(yuan)理(li)與(yu)工(gong)(gong)具

參加對象：該課程(cheng)設計為提供實踐的(de)精(jing)益知識和工(gong)(gong)具改(gai)進(jin)工(gong)(gong)廠運(yun)營，同時幫助(zhu)你在組織中(zhong)啟動精(jing)益變革(ge)，目(mu)標學員包括：企(qi)業(ye)中(zhong)、高層管(guan)理人(ren)員、生產管(guan)理人(ren)員、IE/PE工(gong)(gong)程(cheng)師、工(gong)(gong)程(cheng)技術人(ren)員等。

課程大綱：
第一章均衡化生產概述
1.1 什么是均衡化生產
1.2 傳統生產方式VS均衡化生產
1.3 豐田生產方式
1.4 預防過量生產的三個工具
第二章均衡化與生產現場穩定性
2.1 杜絕浪費
2.2 3M制度
2.3 總量的均衡
2.4 精益生產與訂單管理
2.5 牛鞭效應
2.6 品種均衡
2.7 品種均衡分析
第三章均衡化生產實施技術
3.1 實施均衡化步驟一：月計劃—周計劃
3.2 實施均衡化步驟二：月/周計劃—日計劃
3.3 實施均衡化步驟三：定量的生產
3.4 實施均衡化步驟四：同步化生產
案例分享：傳統的生產排程
案例分享：改進后的生產排程
3.5 均衡化的5個優點
3.6 均衡化應注意的問題
3.7 均衡化生產與精益生產的關系
討論：實施均衡化生產帶來的好處
3.8 實施均衡化生產的前提條件
3.9 實施均衡化生產帶來的影響
3.10 如何進行作業切換，實現“零”切換的思路（SMED）
3.11 車間地址系統布局
3.12 U型生產單元布局
3.13 企業價值流圖分析
3.14 時間節拍（TAKT TIME&CYCLE TIME）
3.15 流水線平衡效率不高的原因——節拍不均衡—移動方式不合理
3.16 如何應對計劃頻繁變更
3.17 工廠內的庫存情況
3.18 如何實施JIT供貨
案例分析：均衡生產線范例
第四章看板系統與均衡化的關系
4.1推動和拉動的對比
4.2 JIT物料運動的目標-
4.3拉動系統：看板之種類
4.4拉動系統介紹: 單點節拍控制-
4.5看板管理的五個要素-
4.6看板拉動應考慮的要點
4.7影響看板拉動系統的要素
4.8可視化管理
4.9色標管理
案例分享：看板運用
第五章均衡化與目視管理
5.1目視管理的作用
5.2目視管理的要點
5.3目視管理的方法
5.4目視管理的手段
案例(li)：某國際知名企業目視化管理(li)分(fen)享

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