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班組長職業化系統成長

課程背景：
   一線班組長大部分都是從工作崗位優秀的員工提拔上來的；一般沒有接受過系統的管理技能訓練，角色轉變后由管理個人轉為管理團隊，他們是很好的球星，但不一定是合格的教練。班組長作為生產現場管理的一線指揮者，在現場和管理中扮演著重要的角色，他們能力水平的高低直接影響到產品質量、成本、交期、效率、安全和員工士氣，他們不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協調，管理好下屬團隊，與時俱進，用心管理；他們需要有較高的系統綜合管理能力。放眼于高成本、低利潤的管理環境下，打造一支堅實的基層管理隊伍，應該把培養和提升他們的綜合管理能力作為工作中的一個重點。因此班組長基層干部要擁有較高的綜合管理才能和素質，幫助他們打破固化思維、角色認知與職責定位、講究領導藝術、溝通技巧，團隊建設與執行、員工育留、設備管理、安全管理、現場精益改善等管理問題。真正的做到從精兵到強將的跨越，全面提升班組長的綜合管理勝任力，完成他們思維方式與管理能力的根本轉變，是所有企業的當務之急。
   此課(ke)程是萇群旗(qi)老師經過(guo)近10多年的沉(chen)淀、打磨出(chu)的一套(tao)班(ban)組(zu)長系統成長課(ke)程!課(ke)程通俗易懂(dong)、實戰、實用、實效的課(ke)程體系架(jia)構(gou)，為企業班(ban)組(zu)管(guan)理干部助力賦能！

課程收益：
◆培養樹立積極主動的職業心態；革新觀念，從精兵到強將的跨越，學習班組長必備的全局觀和前瞻性思維；樹立開放的溝通心態，掌握有效的溝通技巧，進行良好的溝通，提高員工積極性與主動性；
◆掌握卓越的品質管控技能，提升質量成本控制意識，提高自我管理能力；獲得管理的基本理念，掌握人員督導技巧與激勵部屬，激發團隊精神，提高團隊凝聚力；
◆學習精益生產現場管理的實戰技巧，加強現場管理，掌握少量多批的生產管理模式，提升工作效率；
◆了解新時代員工的心智模式，如何有效引導管理新時代員工，掌握培育新時代員工并留住們的管理方法；
◆理解團隊，打造團隊，塑造企業真正需要的凝聚力強、有責任心的執行力隊伍；
◆現場問題分析與解決，生產現場安全生產的預防與潛在安全隱患的識別與預防范
◆打造精益班組的(de)(de)管理的(de)(de)方法及原則，讓(rang)班組工(gong)作效能提升(sheng)，優化(hua)流程、降(jiang)本增效。

課程對象：
車間主任(ren)、班組管(guan)理干部、一線班組長、拉長、現場技術員等

課程大綱：
第一階段 厘清自我，認知管理
第一單元班組長的角色認知與思維轉變 
1、新時期環境下班組長的角色認知 
2、班組長的作用及職責 
3、領導和員工對班組長的期望 
4、從員工到班組長管理角色轉變 
5、從管一個崗位到管整個團隊的能力轉變 
6、思維與時俱進，從合格到卓越 
7、從技術型到管理型人才“三轉正” 
8、班組管理的輸入與輸出 
9、班組自我管理的四大核心能力 
互動體驗：什么是管理 
情(qing)景思考：阻礙(ai)一線班組長(chang)進步*的障(zhang)礙(ai)是什么(me)？ 

第二單元 溝通能力是軟肋——快速提升班組長的溝通能力 
案例討論：什么是溝通？溝了，通了嗎？ 
1、“中國式”溝通的特點 
2、高效溝通大三原則和溝通過程六大要素 
3、掌握溝通過程的同理心 
4、傾聽的漏斗效應和五個層次（互動體驗） 
5、表揚的技巧和批評的藝術 
6、溝通風格測試：知己知彼，你屬于那種溝通風格？ 
7、如何與不同類型的員工溝通 
8、與上司溝通常見的問題 
9、溝通的5W1H原則、心態與技巧 
10、如何與上級進行溝通-獲得支持 
11、如何與下屬進行溝通-獲得配合 
12、如何學會跨部門溝通與協作 
13、高效溝通的黃金法則 
情景模擬：如何(he)贊美部屬(shu) 

第三單元 班組長如何有效激勵與管理新時代員工 
1、何為人本管理-缺少激勵力就沒有凝聚力 
2、如何讓員工快樂高效服從安排 
3、培訓組織與管理技巧 
4、員工的物質激勵技巧 
5、員工的精神激勵技巧 
6、外在激勵與內在激勵要互補 
7、員工的職業生涯規劃 
8、新生代員工的心理特質 
9、新生代員工管理應對策略 
10、如何建立與員工之間的情感賬戶 
11、別等分手時才說“我愛你”-留住優秀員工 
案例分析：新時代員工心理需求分析 
情緒管理：讓員工與您心更近 
情感管理：我的心里只有你 
授權管理：如何學會授權管理 
案例分析——新員工工作環境適應困難案例          
老師分享：多家企業員工快樂工作法 
案例分享：如何激勵新時代員工 
DV視(shi)頻分享 

第四單元 班組長高效團隊建設與執行力提升 
1、何謂團隊-我們是團隊 
2、團隊管理發展階段 
3、創新型高效班組團隊建設 
4、打造高效團隊的角色要素 
5、團隊沖突處理的五種策略 
6、改善員工關系的四個原則 
7、四種典型類型員工的管理 
8、如何管理班組中的“刺頭” 
9、執行與執行力的認知 
10、什么是有執行力的員工 
11、如何提升團隊高效執行力  
12、執行力不佳的原因與對策 
13、提高執行力的四把金鑰匙 
14、影響執行力的的因素分析 
15、工作沒有任何借口，100%執行 
互動體驗：什么是執行力 

第二階段 管理賦能 留育員工 
第五單元 降低員工流失率——如何有效留住一線員工 
1、員工離職的前兆心態分析 
2、新生代員工的心理特質 
3、新生代員工管理應對策略 
4、如何建立與員工之間的情感賬戶 
5、優秀中層領導魅力修煉 
6、不同發展階段員工的用人之道 
7、人的差異化與管理標準化 
8、其實留人并不難-我的心里只有你 
9、建立自己的情感賬戶 
10、沒有規矩不成方圓——制度留人 
11、工作著是快樂的——事業留人 
12、得人心者得天下——感情留人 
13、有錢用在刀刃上——福利留人 ——別等分手時才說“我愛你” 
案例分享：哪個員工該去，哪個員工該留？ 
案例分享：某公司的留人策略分享 
案例分享：如何讓新員工快速融入企業  
視頻分享：修煉領導魅力 
案(an)例分析：員工心理需求分析 

第六單元 如何進行新員工培育與質量意識提升 
1、對于員工培育與輔導的深度思考 
－為什么我們不愿意培育下屬 
－培育下屬帶給我們的利益和好處 
－培育下屬給企業帶來的好處 
－培育給員工帶來的好處 
－培育給主管帶來的好處 
－如何做好教育訓練-不能讓新進員工自生自滅 
－打造公司人才復制系統 
－為何教導：一線主管的主要任務是什么？ 
－培育人員勝任的五個條件 
－哪些員工需要培育教導？ 
2、員工培育工作教導4階段法及質量意識提升 
－工作教導的四階段 
－工作教導的成敗點 
－體驗互動 
－下屬教導效果評估 
－提高質量意識五大方法 
－價格競爭轉變為質量的競爭 
－1-10-100 Rule (1-10-100規則) 
案例互動：解手環 
互動體驗：T型產品(pin)之(zhi)謎 

第七單元 生產現場問題分析與解決 
1、問題的定義  
2、現場管理干部應有4大問題意識  
3、剔除現場干部的“三M” 
4、生產管理中問題卻視而不見，解而不除？ 
5、問題分析與系統解決 5WHY和5W1H 
6、班組早會的重要性？如何開？開什么？ 
7、班前問題預防  班中問題控制  班后問題解決 
8、面對生產現場你看到了什么？ 
9、生產現場的”哈哈鏡” 
10、現場診斷的內容和重點 
11、發現問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論” 
12、解決問題的8D方法 
視頻分享：問題出在哪里？ 
視頻分享(xiang)：這樣的(de)生產線存在的(de)隱性(xing)浪費知多少(shao)？ 

第八單元 安全大于一切 ——車間班組安全生產管理 
1、什么是班組安全 
2、海因西里法則 
3、影響安全管理的幾個因素 
4、 KYT（危險預知訓練） 
5、班組安全管理的3E和3M原則 
6、班組安全管理三不、三違原則 
7、班組安全管理教育培訓 
8、班組安全目視化管理 
9、班組安全自主管理 
10、班組安全改善 
11、案例行動學習 
12、*公司的十大安全理念 
13、如何做好安全檢查 
視頻分享：安全生產十大禁令 
視頻：安全來自習慣 
視頻：金牌班組安全(quan)管(guan)理 

第三階段 賦能現場 效能提升
第九單元 打造精益班組管理的新思維 
1、VUCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力 
2、現場改善是降低成本的關鍵 
3、現場管理的地位、職責與使命 
4、現場主管對自己角色、職責的準確把握 
5、現場主管面對工作應有的九大意識 
6、日常管理容易陷入的八大誤區 
7、打破改善固化思維 
8、從現場管理中挖掘利潤 
互動(dong)：生產現場你看到(dao)了什(shen)么？ 

第十單元 精益班組管理實戰 
1、從心認識精益生產管理 
－當頭棒 
－企業危機和制造業面臨的問題  
－精益管理的起源和發展  
－精益生產管理之心 技 體 
－精益生產的追求和目的 
－精益現場建設六步法 
－企業推行精益管理核心“1264” 
體驗互動：打破你的改善思維 
互動：*企業的現場視頻分享 
2、生產車間現場6S管理 
－正確認識6S管理 
－6S實施心態調整 
－6S督導員日常管理與內部培訓指導 
－全面實現現場目視化管理 
－目視化工具：看板管理 
－6S活動持續與改善提案的發掘實施 
－6S標準化體系建立與完善 
－優秀客戶現場6S分享  
－ 6S管理紅牌作戰 
案例分享：某知名日資企業現場 
思(si)考題：我們車間的(de)6S管(guan)理之痛(tong)點(dian) 

第十一單元 生產現場改善與8大浪費消除 
1、浪費的定義  
2、認知真假效率 
3、現場改善是降低成本的關鍵 
4、改善提案與周行一善 
5、如何識別瓶頸工序并優化工藝流程 
6、 IE7大手法在現場中的應用      
7、精益現場改善方法原則與新思維     
8、流程經濟原則與動作經濟原則 
9、打造安定化生產車間 
10、生產現場消除8大浪費 
－如何消除多余人員之浪費 
－如何降低材料損耗之浪費 
－如何減少機器維修與停工之浪費 
－如何減少各種制造之浪費 
－如何減少庫存之浪費 
－如何減少各種搬運之浪費 
－如何減少不良品之浪費 
－如何減少生產過程中各種不當加工之浪費 
11、你所在車間的跑、冒、滴、漏？ 
案例：視頻分享低效的(de)流水線 

第十二單元 TPM全員設備保全與目視化管理 
1、何為TPM 
2、設備管理的四全五步管理法  
3 、TPM設備維護的七個階段 
4、目視管理與執行力提升  
5 、TPM的“四全”核心與現場“五步”管理法  
6 、TPM本質：3大管理思想 
7、通過活動改善三種體質 
8、設備點檢制的六大要求     
9、設備點檢制的“八定”原則 
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則 
11、建立可實現精益生產的現場設備管理體(ti)系 

班組長職業化系統成長