課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
5S與現場管理
日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
5S與現場管理
課程背景與目的
在許多制造型企業的生產現場,我們常可以看到工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現場管理。
5S是推行全面質量管理的基礎,也是中小企業降低管理成本、改善現場的最直接、最有效的方法。推行的5S認證要求目的是要訂立一個體系,透過整理工作的運作,從而改進營運和工作間管理,并能為不同行業和服務領域優化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。
5S管理是(shi)全世界制造型企(qi)(qi)(qi)(qi)業通用的(de)(de)管理語言(yan),是(shi)日(ri)本工(gong)業企(qi)(qi)(qi)(qi)業崛起重(zhong)要的(de)(de)法(fa)寶,推(tui)(tui)進(jin)5S管理是(shi)一(yi)項艱巨的(de)(de)企(qi)(qi)(qi)(qi)業變革工(gong)作,不(bu)少(shao)企(qi)(qi)(qi)(qi)業借助推(tui)(tui)進(jin)5S管理而擺(bai)脫經營困境,并逐漸(jian)樹立(li)品牌(pai),同時也有不(bu)少(shao)企(qi)(qi)(qi)(qi)業在推(tui)(tui)進(jin)5S管理過程中(zhong)(zhong),阻力重(zhong)重(zhong)、流于形式,最終落得半(ban)途(tu)而廢。本講(jiang)座以企(qi)(qi)(qi)(qi)業推(tui)(tui)進(jin)5S工(gong)作的(de)(de)實(shi)際實(shi)際流程、難點為基(ji)礎,講(jiang)述(shu)一(yi)個(ge)正確、科學地推(tui)(tui)進(jin)5S工(gong)作的(de)(de)方法(fa)和(he)步驟,以及在推(tui)(tui)進(jin)5S管理工(gong)作中(zhong)(zhong)的(de)(de)技巧。
希望學員通過此次課程:
理解企業中推行5S的重要性
掌握每一個S的具體實施方法和有效工具
掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項
提高產品品質,獲得更高的生產力與安全保障
獲得(de)更好的企業形象,提(ti)高員工的歸屬感(gan)
課程大綱:
第一單元 熱身運動-課程介紹
-課程行動指南
第二單元 消除浪費-5S的目的
-5S基層管理的工具
-5S是為了提升QCDSM
-S不是越多越好
-5S是最基層改善的方法
-5S是小精益(yi)活動
第三單元 5S原理和原則-要做5S必須想到的
-5S的三大誤區
-S是不是越多越好
-誰把5S當作大掃除
-5S僅僅形式嗎
-5S針對現場的改善過程
-日本豐田的4S管理
-5S的5大作用和目的
-推行5S的具體目的
-5S與現場管理的關系
-5S管理是其它管理體系良好運行的基礎
1、整理整頓的活動
-定點攝影的作用
-整理原理和定義
-整理的目的
-要與不要的原則
-實施整理的關鍵
-做不好整理所導致的問題
-實施整理的問題與對策
-找出現場不需要的物品
-物品的分類處理
-易聚集"不需要"物品的地方
-如何開展紅單運動
-因缺乏整理會造成的各種浪費?
-整頓原理和定義
-整頓的目的—物料尋找百態圖
-整頓的要求
-整頓的對象
-整頓3階段
-目視可視化管理
-目視化的本質是從下到上的改善支持
-目視化的5個層次
-信息目視化
-異常目視化
-問題目視化
-響應目視化
-管理的目視化
-目視化案例
-看板管理操作
-色彩管理操作
-油品管理操作
-工具管理操作
-實施整頓的關鍵
-實施整頓的
-整頓的3定
-案例:操作工具整頓的推行
-案例:切削工具整頓的推行
-案例:在制品整頓的推行
-案例:材料倉庫整頓的推行
-案例:機械設備整頓的推行
-定置管理
-定置圖繪制的原則
-整頓工作的重點順序
2、 清掃
-清掃的原理和定義
-清掃的力量
-清掃的三個原則
-清掃的保持管理
-困難點和發生源改善
-清掃工具的開發
-清掃的實施步驟
-清掃的目的、要領與推進的重點
-清掃與犯罪
3、清潔
-清潔的原理和定義
-清潔的目的與要求
-清潔的三不原則
-清潔是追根溯源
-清潔與5WHY
-清潔與標準化
-清潔與制度化
-清潔與檢查監督
-清潔的推行要領
-自主開發基地
-推進清潔的步驟
-清潔與工廠改善目標的結合
4、素養的原理和方法
-如何實施素養
-素養教育的開展方式
-素養的難點
-公司一天的修養要求
-21天養(yang)成一個好習慣
第四單元 從辦公區開始做"5S"
-文件管理
-會議管理
-流程管理
-改變企業改變個人
-內部責任制
-5S的效果體現
實例分(fen)析:世界5S達(da)人
第五單元 5S推進的組織與步驟
-推進組織結構及制度章程
-5S推進的十大步驟
-抓好樣板區5S工作
-樹立項目別的課題化推行
-全面展開的時機和方式
-如何組織5S競賽活動
-5S推進中七大障礙
-胡蘿卜加大棒政策
-5S巡查與檢討
-問題改善和跟進
-推行成功(gong)與失敗因(yin)素檢(jian)討
第六單元 著名公司5S推進體系案例
-成果案例賞析
第七單元 5S與問題分析和解決
-整理 = 識別問題的過程
-整頓 = 問題改善
-清掃 = 問題檢查
-清潔 = 維持標準化
-素養 = 持續改善現場文化的塑造
-責(ze)任化的改善活(huo)動
5S與現場管理
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已開(kai)課時間(jian)Have start time
- 王永存
6s管理內訓
- 作業現場5S目視化管理 李廣安
- 建筑行業建筑施工現場6S管 肖維(wei)
- 服務業6S管理落地執行 惠喜軍
- 生產區辦公室定置6S標準 李科
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 一線班組長(基層主管)能力 何凱(kai)華
- 《現場6S管理與推行》 刁東平
- 六西格瑪綠帶系列工具實戰應 王志高
- 靠現場贏得客戶-7S管理* 李開東
- 6S管理落地執行——從理念 惠喜軍
- 現場6S管理與全員生產維修 徐(xu)超
- 5S現場行動學習 李科