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精益生產思想培訓

【課程背景】
企業運作的目標是通過持續的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部
增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想
和(he)精益生產系(xi)統(tong)的實(shi)施過程。

【課程收益】
本課程的目的在于：從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪
費;采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程
的循環效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率;為降低或消除過程中的非增值活動，通
過降低設置時間、TPM、Poka-
Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持
拉動(dong)生(sheng)產系統(tong)的實施。

【授課對象】
生產制造型企業(ye)全體員(yuan)工

【課程大綱】
第1講：精益制造的誕生
1、手工制造
2、批量生產
3、越來越多的障礙
4、精益制造的誕生
5、歷史性的協議
6、非做不可的事
7、豐田精益變(bian)革(ge)的完(wan)善(shan)

第2講：精益制造系統
1、為什么要實施精益制造
2、系統及系統思考
3、精益制造基礎
4、顧客至上
5、浪費

第3講：流程穩定性
1、精益系統中的標準
2、5S系統
全員生產維護

第4講：標準作業
1、方法工程與精益思想
2、我們究竟要管理什么
3、為什么要標準作業
4、標準作業的要素
5、定義標準作業的圖表、
6、減少人力
7、整體效率與個體效率
8、標準作業和改善
9、常見的布局

第5講：準時生產
1、為什么要實施準時生產
2、準時生產的基本原則
3、準時生產方式
4、看板
5、看板的六大規則
6、運輸的多種角色
7、生產均衡化
8、拉式系統的三種類型
9、價值流圖

第6講：自動化
1、自動化概念的發展
2、為什么要自鋤化
3、防錯技術
4、檢查系統和區域控制
5、防錯技術的應用
6、實施自鋤化

第7講：員工參與——推動帆船前進的風
1、為什么需要員工參與
2、可怕的人力浪費
3、支持員工參與的活動
4、改善圈活動
5、現場改善培訓
6、現場改善培訓成功的關鍵因素—
7、提案制度

第8講：方針規劃
1、什么是規劃
2、為什么要規劃
3、規劃中的問題
4、方針管理
5、方針規劃系統
6、方針規劃(hua)的四(si)個(ge)階(jie)段

第9講：精益制造文化
1、何為精益文化
2、精益文化(hua)給我(wo)們的感受(shou)

精益生產思想培訓